一种散热及保护效果好的激光雕刻模组制造技术

本发明专利技术公开一种散热及保护效果好的激光雕刻模组，包括集风罩和从前至后依次配置的第一散热装置、第二散热装置、激光模组；第一散热装置连接在第二散热装置的前端上，第一散热装置的后端上设有若干出风口，第二散热装置上设有配合若干出风口使用的通风涵道；激光模组设置在第二散热装置内；集风罩通过磁性连接的方式可拆卸连接在第二散热装置的后端上，集风罩的左侧壁上设有排风口，集风罩的上、下、右侧壁为阻光壁，且集风罩对应激光模组的位置上设有集风嘴。本发明专利技术有效减少了气流的能量损失，散热效果更好，且集风罩与第二散热装置通过磁性连接固定，实现快速拆装，还能有效防止激光模组及工件被烟尘污染，雕刻效果更好。雕刻效果更好。雕刻效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种散热及保护效果好的激光雕刻模组


[0001]本专利技术涉及激光加工应用
，尤其涉及一种散热及保护效果好的激光雕刻模组。

技术介绍

[0002]激光雕刻技术是一种以数控技术为基础并以激光为加工媒介使得加工材料在激光照射下熔化或气化的物理加工技术，目前市场上已推出多种激光雕刻模组，而激光雕刻模组的激光器的散热效果和加工过程中产生的烟尘的排除效率直接影响激光雕刻的效果。现有激光雕刻模组是通过轴流风扇产生气流与散热器表面开放的散热齿进行热换以实现散热，但气流在开放空间速度衰减快，散热效果不佳，且无法及时将雕刻产生的烟尘吹离，模组出光口处的镜片及雕刻工件易被污染，雕刻效果不佳；另外，现有激光雕刻模组进行雕刻加工时，缺少遮光保护，易对人体造成伤害。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种散热及保护效果好的激光雕刻模组。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种散热及保护效果好的激光雕刻模组，包括：第一散热装置、配合第一散热装置使用的第二散热装置、激光模组和配合第二散热装置使用的集风罩；所述第一散热装置、第二散热装置、集风罩从前至后依次配置，所述第一散热装置与所述第二散热装置固定连接，所述第一散热装置与所述第二散热装置连接的一端上设有若干出风口，所述第二散热装置上设有配合若干所述出风口使用的通风涵道，所述第一散热装置产生的气流从所述出风口进入所述通风涵道以进行热换；所述激光模组设置在所述第二散热装置内，所述激光模组用于发出激光光束以实现对工件的雕刻加工；所述集风罩通过磁性连接的方式可拆卸连接在所述第二散热装置上，且所述集风罩整体长度设置为匹配激光雕刻模组焦距长度，起到一个定焦作用，所述集风罩的一块侧壁上设有排风口，该排风口用于使雕刻产生的烟雾从一个方向排出，所述集风罩的另外三块侧壁为阻光壁，起到一个挡光的作用，且所述集风罩对应所述激光模组的位置上设有一个集风嘴，该集风嘴用于供激光模组发出的激光光束穿过，以及用于将吹出第二散热装置的气流加大风速形成一束集中的高速气流并喷出作用于雕刻处。
[0006]进一步地，该激光雕刻模组还包括定位模组；所述第二散热装置与所述集风罩连接的一端上设有一个定位孔，所述定位模组设置在所述定位孔内，所述定位模组用于发出定位光束以确定工件与激光雕刻模组是否放置到位，起到一个定位的作用；所述定位模组包括一字激光定位器、十字激光定位器之中的任意一种。
[0007]进一步地，所述集风嘴为漏斗状中空结构；所述集风嘴对应所述定位模组的位置
上设有一个过光孔，该过光孔用于供定位模组发出的定位光束穿过。
[0008]进一步地，该激光雕刻模组还包括控制装置；所述控制装置与所述第一散热装置固定连接，且所述控制装置分别与所述第一散热装置、激光模组和定位模组电性连接，所述控制装置提供激光雕刻模组工作所需的电能以及控制激光雕刻模组的运行。
[0009]进一步地，所述控制装置包括连接件和从前至后依次设置在连接件上的防护板、第一隔离柱、PCB板以及第二隔离柱，所述控制装置通过所述连接件固定设置在所述第一散热装置的前端上，且所述PCB板分别与所述第一散热装置、激光模组和定位模组电性连接。
[0010]进一步地，所述激光模组包括激光器、基座和配合基座使用的旋帽；所述激光器设置在所述基座上，且所述基座对应所述激光器的出光口位置设有一个通光孔，该通光孔用于供激光器发出的激光穿过；所述基座通过所述旋帽固定设置在所述第二散热装置内，且所述旋帽对应所述通光孔的位置设有透光孔，该透光孔用于供激光器发出的激光光束穿过；雕刻时所述激光器发出的激光光束依次穿过通光孔、透光孔、集风嘴投射到工件上。
[0011]进一步地，所述第二散热装置与所述集风罩连接的一端上还设有若干磁性件，所述集风罩对应每一所述磁性件的位置上均设有一个磁铁，所述集风罩与所述第二散热装置通过磁铁及磁性件实现可拆卸的磁性连接。
[0012]进一步地，所述基座与所述第二散热装置之间的缝隙填充有导热介质。
[0013]进一步地，所述第一散热装置为风扇。
[0014]进一步地，所述第二散热装置为散热器。
[0015]采用上述方案，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过在第二散热装置上设置配合第一散热装置的出风口使用的封闭式通风涵道，有效减少了气流的能量损失，散热效果更好，效率高，且集风罩与第二散热装置通过磁性连接固定，安装拆卸简单快捷，实现集风罩的快速拆装，同时通过集风罩的集风嘴提升了气流风速，吹力更大，能及时吹走雕刻产生的烟雾和颗粒，防止激光模组及工件被烟尘污染，还能及时对雕刻处及时降温，防止余温对工件造成不利影响，雕刻效果更好；2、优选方案中集风罩整体长度设置为匹配激光雕刻模组焦距长度，便于定焦，集风罩有三块侧壁作为阻光壁使用，起到一个挡光作用，能将雕刻时产生的强光削弱，有效防止雕刻时强光对人体造成伤害，且另一块侧壁设有排风口，使得雕刻产生的烟雾均从排风口这一个排出，便于观察雕刻工况；3、优选方案中定位模组的应用，能确定工件与激光雕刻模组是否放置到位，起到一个定位的作用；4、优选方案中基座与第二散热装置之间的缝隙填充有导热介质，提升了散热效果及效率；5、优选方案中控制装置的设计，便于PCB板散热，也便于第一散热装置进气。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的立体结构图；图2为本专利技术的爆炸示意图；图3为图2中A处放大图；图4为本专利技术结构的内部装配明细图；图5为本专利技术的散热原理图；图6为本专利技术集风罩的立体结构图。
[0018]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0020]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热及保护效果好的激光雕刻模组，其特征在于，包括：第一散热装置、配合第一散热装置使用的第二散热装置、激光模组和配合第二散热装置使用的集风罩；所述第一散热装置、第二散热装置、集风罩从前至后依次配置，所述第一散热装置与所述第二散热装置固定连接，所述第一散热装置与所述第二散热装置连接的一端上设有若干出风口，所述第二散热装置上设有配合若干所述出风口使用的通风涵道，所述第一散热装置产生的气流从所述出风口进入所述通风涵道以进行热换；所述激光模组设置在所述第二散热装置内，所述激光模组用于发出激光光束以实现对工件的雕刻加工；所述集风罩通过磁性连接的方式可拆卸连接在所述第二散热装置上，且所述集风罩整体长度设置为匹配激光雕刻模组焦距长度，起到一个定焦作用，所述集风罩的一块侧壁上设有排风口，该排风口用于使雕刻产生的烟雾从一个方向排出，所述集风罩的另外三块侧壁为阻光壁，起到一个挡光的作用，且所述集风罩对应所述激光模组的位置上设有一个集风嘴，该集风嘴用于供激光模组发出的激光光束穿过，以及用于将吹出第二散热装置的气流加大风速形成一束集中的高速气流并喷出作用于雕刻处。2.根据权利要求1所述的散热及保护效果好的激光雕刻模组，其特征在于，该激光雕刻模组还包括定位模组；所述第二散热装置与所述集风罩连接的一端上设有一个定位孔，所述定位模组设置在所述定位孔内，所述定位模组用于发出定位光束以确定工件与激光雕刻模组是否放置到位，起到一个定位的作用；所述定位模组包括一字激光定位器、十字激光定位器之中的任意一种。3.根据权利要求2所述的散热及保护效果好的激光雕刻模组，其特征在于，所述集风嘴为漏斗状中空结构；所述集风嘴对应所述定位模组的位置上设有一个过光孔，该过光孔用于供定位模组发出的定位光束穿过。4.根据权利要求2所述的散热及保护效果好的激光雕刻模...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫哲，卫绍杰，
申请(专利权)人：深圳市镭硕光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：