一种数控机床用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用夹具，包括机床本体，所述机床本体顶部开设有放置槽，所述放置槽呈井田状分布，所述放置槽内部设置有夹持机构，所述夹持机构数量设置为多个，所述夹持机构包括底座，所述底座顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内部设置有升降调节杆，所述升降调节杆顶部开设有凹槽。本实用新型专利技术通过增设夹持机构，使得底座与放置槽相配合，使得本实用新型专利技术在使用时更加稳定，提高了生产效率以及产品质量，通过增设第一缓冲层和第二缓冲层，使得夹持机构在使用时不易对模具本体造成磨损，通过增设提手以及防滑凸纹，使得转动机构在使用时可快速提起，不易打滑，在不使用也可以放下，不占用空间。不占用空间。不占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用夹具


[0001]本技术涉及数控机床领域，具体涉及一种数控机床用夹具。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床在模具生产中也有着广泛应用
[0003]但是其在实际使用时，模具固定在数控机床上往往需要夹具，而现有的夹具由于稳定性不够，耽误生产效率，甚至影响产品质量。
[0004]因此，专利技术一种数控机床用夹具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种数控机床用夹具，通过增设夹持机构，使得底座与放置槽相配合，使得本技术在使用时更加稳定，提高了生产效率以及产品质量，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用夹具，包括机床本体，所述机床本体顶部开设有放置槽，所述放置槽呈井田状分布，所述放置槽内部设置有夹持机构，所述夹持机构数量设置为多个，所述夹持机构包括底座，所述底座顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内部设置有升降调节杆，所述升降调节杆顶部开设有凹槽，所述升降调节杆顶部固定连接有夹板，所述夹板顶部开设有第二通孔，所述第二通孔底部开设有限位槽，所述限位槽数量设置为两个，两个所述限位槽关于第二通孔对称分布，所述第二通孔、限位槽和凹槽相连通，所述第二通孔内部设置有转动机构，所述转动机构包括限位块，所述限位块数量设置为两个，两个所述限位块分别与两个限位槽相匹配，两个所述限位块与凹槽相匹配，所述限位块顶部固定连接有转动杆，所述转动杆与第二通孔转动连接，所述转动杆顶部固定连接有提手。
[0007]优选的，所述底座截面形状设置为十字形，所述底座与放置槽活动卡接，所述底座顶部固定连接有第一缓冲层，所述第一缓冲层由橡胶材料制成。
[0008]优选的，所述放置槽内壁设置为光滑面，所述底座侧壁设置为光滑面。
[0009]优选的，所述第一通孔内壁设置有内螺纹，所述升降调节杆外壁设置有外螺纹，所述升降调节杆与第一通孔通过螺纹连接。
[0010]优选的，所述夹板截面形状设置为圆形，所述夹板底部固定连接有第二缓冲层，所述第二缓冲层由橡胶材料制成。
[0011]优选的，所述提手侧壁设置有防滑凸纹，所述防滑凸纹数量设置为多个，多个所述防滑凸纹等距均匀分布于提手侧壁，多个所述防滑凸纹均由橡胶材料制成。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]通过增设夹持机构，使得底座与放置槽相配合，使得本技术在使用时更加稳定，提高了生产效率以及产品质量，通过增设第一缓冲层和第二缓冲层，使得夹持机构在使用时不易对模具本体造成磨损，通过增设提手以及防滑凸纹，使得转动机构在使用时可快速提起，不易打滑，在不使用也可以放下，不占用空间。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术夹持机构的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术夹持机构的爆炸图；
[0018]图4为本技术转动机构的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术夹板的立体结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、机床本体；2、放置槽；3、夹持机构；4、底座；5、第一通孔；6、升降调节杆；7、凹槽；8、夹板；9、第二通孔；10、限位槽；11、转动机构；12、限位块；13、转动杆；14、提手；15、第一缓冲层；16、第二缓冲层。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
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5所示的一种数控机床用夹具，包括机床本体1，所述机床本体1顶部开设有放置槽2，所述放置槽2呈井田状分布，所述放置槽2内部设置有夹持机构3，所述夹持机构3数量设置为多个，所述夹持机构3包括底座4，所述底座4顶部开设有第一通孔5，所述第一通孔5内部设置有升降调节杆6，所述升降调节杆6顶部开设有凹槽7，所述升降调节杆6顶部固定连接有夹板8，所述夹板8顶部开设有第二通孔9，所述第二通孔9底部开设有限位槽10，所述限位槽10数量设置为两个，两个所述限位槽10关于第二通孔9对称分布，所述第二通孔9、限位槽10和凹槽7相连通，所述第二通孔9内部设置有转动机构11，所述转动机构11包括限位块12，所述限位块12数量设置为两个，两个所述限位块12分别与两个限位槽10相匹配，两个所述限位块12与凹槽7相匹配，所述限位块12顶部固定连接有转动杆13，所述转动杆13与第二通孔9转动连接，所述转动杆13顶部固定连接有提手14在使用本技术时，将夹持机构3放置于放置槽2内，使得底座4与放置槽2相配合，同时根据需要加工的模具尺寸，通过提手14拉起转动杆13，同时带动限位块12与限位槽10卡接，转动转动机构11带动夹板8以及升降调节杆6旋转，调节夹板8与底座4之间的距离即可，通过增设夹持机构3，使得底座4与放置槽2相配合，使得本技术在使用时更加稳定，提高了生产效率以及产品质量。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述底座4截面形状设置为十字形，所述底座4与放
置槽2活动卡接，所述底座4顶部固定连接有第一缓冲层15，所述第一缓冲层15由橡胶材料制成。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述放置槽2内壁设置为光滑面，所述底座4侧壁设置为光滑面。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述第一通孔5内壁设置有内螺纹，所述升降调节杆6外壁设置有外螺纹，所述升降调节杆6与第一通孔5通过螺纹连接。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述夹板8截面形状设置为圆形，所述夹板8底部固定连接有第二缓冲层16，所述第二缓冲层16由橡胶材料制成，通过增设第一缓冲层15和第二缓冲层16，使得夹持机构3在使用时不易对模具本体造成磨损。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述提手14侧壁设置有防滑凸纹，所述防滑凸纹数量设置为多个，多个所述防滑凸纹等距均匀分布于提手14侧壁，多个所述防滑凸纹均由橡胶材料制成，通过增设提手14以及防滑凸纹，使得转动机构11在使用时可快速提起，不易打滑，在不使用也可以放下，不占用空间。
[0029]本实用工作原理：
[0030]参照说明书附图1
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5，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用夹具，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)顶部开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)呈井田状分布，所述放置槽(2)内部设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)数量设置为多个，所述夹持机构(3)包括底座(4)，所述底座(4)顶部开设有第一通孔(5)，所述第一通孔(5)内部设置有升降调节杆(6)，所述升降调节杆(6)顶部开设有凹槽(7)，所述升降调节杆(6)顶部固定连接有夹板(8)，所述夹板(8)顶部开设有第二通孔(9)，所述第二通孔(9)底部开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)数量设置为两个，两个所述限位槽(10)关于第二通孔(9)对称分布，所述第二通孔(9)、限位槽(10)和凹槽(7)相连通，所述第二通孔(9)内部设置有转动机构(11)，所述转动机构(11)包括限位块(12)，所述限位块(12)数量设置为两个，两个所述限位块(12)分别与两个限位槽(10)相匹配，两个所述限位块(12)与凹槽(7)相匹配，所述限位块(12)顶部固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)与第二通孔(9)转动连接，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：段新燕，涂春莲，易浩明，张湘，
申请(专利权)人：长沙职业技术学院，
类型：新型
国别省市：