一种化工生产用尾气吸收塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用尾气吸收塔，涉及化工生产技术领域。本实用新型专利技术包括安装座，安装座的底部四角处均固定连接有支撑腿，安装座的上表面固定连接有第一处理罐、第二处理罐和第三处理罐，且第二处理罐内盛放有水，第一处理罐的上端螺纹连接有密封盖，第一处理罐的内部固定连接有连接板，连接板内开设有凹槽。本实用新型专利技术通过第二风机的作用可以将处理后的尾气通过第二连通管和第一连通管重新送入进气管中后通入到第一处理罐再次被处理，通过对排出的尾气进行多次重复处理可以提高尾气的处理效果，以此可以有效地降低尾气中含毒气的成分，尽可能的达到排放标准。尽可能的达到排放标准。尽可能的达到排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用尾气吸收塔


[0001]本技术属于化工生产
，特别是涉及一种化工生产用尾气吸收塔。

技术介绍

[0002]化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大，如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。
[0003]化工生产中排放物大多都有刺激性或腐蚀性，如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量最大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊，现有的对尾气处理的装置一般只对其进行一次处理后将其排放，尾气处理的效果不好，并且不方便对处理后的尾气进行取样，即不方便判断其是否符合排放标准。
[0004]为解决上述问题，本技术提出一种化工生产用尾气吸收塔。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种化工生产用尾气吸收塔，解决现有的对尾气处理的装置一般只对其进行一次处理后将其排放，尾气处理的效果不好，并且不方便对处理后的尾气进行取样，即不方便判断其是否符合排放标准的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种化工生产用尾气吸收塔，包括安装座，所述安装座的底部四角处均固定连接有支撑腿，安装座的上表面固定连接有第一处理罐、第二处理罐和第三处理罐，且第二处理罐内盛放有水，第一处理罐的上端螺纹连接有密封盖，第一处理罐的内部固定连接有连接板，连接板内开设有凹槽，凹槽的表面开设有通气孔且凹槽内放置有活性炭块，第一处理罐的前端面固定连通有进气管，且第一处理罐的后端面固定安装有第一风机和第二风机，第二风机的吹风端固定连通有第一连通管，第一连通管的一端与进气管固定连通，第二风机的吸风端固定连通有第二连通管，第一风机的吸风端通过管道贯穿第一处理罐并固定连通有气罩，第一风机的吹风端固定连通有第三连通管，第三连通管的下端贯穿第二处理罐并延伸至第二处理罐的内部下方，第二处理罐的后端面固定连通有第四连通管，第四连通管的一端与第三处理罐的前端面固定连通，且第二连通管的下端与第四连通管固定连通，第二处理罐的顶部、第三处理罐的顶部和第四连通管上均固定连通有出气管，且出气管上均安装有阀门。
[0008]进一步地，所述第三处理罐的一侧面固定连通有通气管，通气管上套设有取样管，且取样管上安装有阀门，使用时通过取样管可以对处理后的气体进行取样，因此可以判断其是否符合排放标准。
[0009]进一步地，所述第二处理罐内安装有与第二处理罐相匹配的漏斗，漏斗的下端贯穿第二处理罐和安装座并安装有阀门，通过漏斗可以方便将第二处理罐内的水排出，以此可以方便对脏水进行更换。
[0010]进一步地，所述第三处理罐的上端固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器贯穿第三处理罐并固定连接有转轴，转轴的下端与第三处理罐的内底面转动连接，转轴的表面固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶片，使用时通过启动电机可以带动转轴转动，以此可以带动搅拌叶片打散第三处理罐内的空气，使得处理后的空气内的杂质含量均匀分布，方便对处理后的气体进行检测，判断其是否符合排放标准。
[0011]进一步地，所述安装座的底部的支撑腿下端均固定安装有锁止万向轮，通过锁止万向轮可以方便移动本装置。
[0012]进一步地，所述通气管和取样管均设置有三个，通过多个取样管可以方便取样第三处理罐中不同高度处的气体，方便对处理后的气体进行检测是否符合排放标准。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过进气管可以通入化工生产中产生的尾气，尾气到达第一处理罐中与连接板上的活性炭块接触后被吸附，随后通过第一风机的作用后被抽送到第二处理罐内部，尾气中含有的溶于水的气体(例如二氧化硫)可以溶解在水中，方便对尾气进行处理，通过第二风机的作用可以将处理后的尾气通过第二连通管和第一连通管重新送入进气管中后通入到第一处理罐再次被处理，通过对排出的尾气进行多次重复处理可以提高尾气的处理效果，以此可以有效地降低尾气中含毒气的成分，尽可能的达到排放标准；
[0015]2、本技术通过第三处理罐的一侧面固定连通有通气管，通气管上套设有取样管，且取样管上安装有阀门，使用时通过取样管可以对处理后的气体进行取样，因此可以判断其是否符合排放标准。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A处放大的结构示意图；
[0020]图4为第二处理罐的结构示意图；
[0021]图5为连接板的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装座；2、第一处理罐；3、进气管；4、第一连通管；5、第二连通管；6、第二处理罐；7、第三处理罐；8、连接板；9、漏斗；10、气罩；11、第二风机；12、第一风机；13、第三连通管；14、电机；15、转轴；16、第四连通管；17、通气管；18、取样管；19、活性炭块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或
位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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5所示，本技术为一种化工生产用尾气吸收塔，包括安装座1，所述安装座1的底部四角处均固定连接有支撑腿，安装座1的上表面固定连接有第一处理罐2、第二处理罐6和第三处理罐7，且第二处理罐6内盛放有水，第一处理罐2的上端螺纹连接有密封盖，第一处理罐2的内部固定连接有连接板8，连接板8内开设有凹槽，凹槽的表面开设有通气孔且凹槽内放置有活性炭块19，第一处理罐2的前端面固定连通有进气管3，且第一处理罐2的后端面固定安装有第一风机12和第二风机11，第二风机11的吹风端固定连通有第一连通管4，第一连通管4的一端与进气管3固定连通，第二风机11的吸风端固定连通有第二连通管5，第一风机12的吸风端通过管道贯穿第一处理罐2并固定连通有气罩10，第一风机12的吹风端固定连通有第三连通管13，第三连通管13的下端贯穿第二处理罐6并延伸至第二处理罐6的内部下方，第二处理罐6的后端面固定连通有第四连通管16，第四连通管16的一端与第三处理罐7的前端面固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用尾气吸收塔，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿，安装座(1)的上表面固定连接有第一处理罐(2)、第二处理罐(6)和第三处理罐(7)，且第二处理罐(6)内盛放有水，第一处理罐(2)的上端螺纹连接有密封盖，第一处理罐(2)的内部固定连接有连接板(8)，连接板(8)内开设有凹槽，凹槽的表面开设有通气孔且凹槽内放置有活性炭块(19)，第一处理罐(2)的前端面固定连通有进气管(3)，且第一处理罐(2)的后端面固定安装有第一风机(12)和第二风机(11)，第二风机(11)的吹风端固定连通有第一连通管(4)，第一连通管(4)的一端与进气管(3)固定连通，第二风机(11)的吸风端固定连通有第二连通管(5)，第一风机(12)的吸风端通过管道贯穿第一处理罐(2)并固定连通有气罩(10)，第一风机(12)的吹风端固定连通有第三连通管(13)，第三连通管(13)的下端贯穿第二处理罐(6)并延伸至第二处理罐(6)的内部下方，第二处理罐(6)的后端面固定连通有第四连通管(16)，第四连通管(16)的一端与第三处理罐(7)的前端面固定连通，且第二连通管(5)的下端与第四连通管(16)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎胜，袁秀，李凯宇，王虎军，高昇，
申请(专利权)人：乌兰察布市珂玛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：