轴承内圆磨削浮动支承系统技术方案

轴承内圆磨削浮动支承系统，属于支撑技术领域，包括支承体、支承头，轴承内圆、砂轮、浮动支承座和支承销；支承头为浮动支承头；支承体的上端侧视方向设置有支承座安装槽，在支承体的上端主视方向设置有支承座连接孔，浮动支承座的主视方向设置有支承体连接孔；浮动支承座安装在支承座安装槽内，支承销穿插在支承座连接孔和支承体连接孔内，浮动支承座经支承销连接在支承体上，浮动支承头与浮动支承座焊接连接；支承体上部一侧设置有下盲孔，浮动支承座下部一侧设置有上盲孔，上盲孔与下盲孔上、下对应，上盲孔和下盲孔组成弹簧孔，弹簧孔内设置有弹簧。本实用新型专利技术的有益效果是：磨削时沟道不被拉伤；提高了支承的耐用性；延长了产品的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
轴承内圆磨削浮动支承系统


[0001]本技术为轴承内圆磨削支承系统，特别涉及轴承内圆磨削浮动支承系统，属于支撑


技术介绍

[0002]常用轴承内圆加工设备3MZ208轴承磨床尺寸较大，且轴承内圆的支承结构是固定的呆支承结构，导致轴承内圆通过一遍磨削内径后，沟道支承位置有被拉伤的风险。
[0003]现有浮动支承头设计的支承夹角不合理，增加了磨削时支承的受力大小，影响了支承的耐用性；常规支承头的材质表面硬度低、耐磨性差，产品的使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述现有技术中，沟道支承位置有被拉伤的风险、影响了支承的耐用性、产品的使用寿命较短的缺陷，提供了一种轴承内圆磨削浮动支承系统，可以达到磨削时沟道不被拉伤；提高了支承的耐用性；延长了产品的使用寿命的目的。
[0005]为了实现上述目的本技术采取的技术方案是：轴承内圆磨削浮动支承系统，与3MZ208轴承磨床配合使用、对轴承内圆进行磨削加工，包括支承体、支承头，轴承内圆和砂轮，所述支承头底部与支承体连接，支承头上端与轴承内圆外侧中部相抵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承内圆磨削浮动支承系统，包括支承体、支承头，轴承内圆和砂轮，所述支承头底部与支承体连接，支承头上端与轴承内圆外侧中部相抵触，所述砂轮设置在轴承内圆中心圆内，轴承内圆与砂轮转动的转速比为1:20，其特征在于：所述支承头为浮动支承头；浮动支承系统还包括浮动支承座和支承销；所述支承体的上端侧视方向设置有支承座安装槽，在支承体的上端主视方向设置有支承座连接孔，所述浮动支承座的主视方向设置有支承体连接孔；浮动支承座安装在支承座安装槽内，使支承体连接孔与支承座连接孔相对齐，所述支承销穿插在支承座连接孔和支承体连接孔内，浮动支承座经支承销连接在支承体上，浮动支承头与浮动支承座焊接连接；当浮动支承座通过支承座连接孔、支承体连接孔和支承销安装在支承座安装槽内时，浮动支承座底部与支承座安装槽底部保留有间隙为2
‑
4mm，使浮动支承座能以支承销为轴心、向左右各转动角度为2
‑
10
°
；浮动支承头和浮动支承座能通过支承销与支承体相对转动，形成浮动支承；浮动支承座的主视方向上端的左、右两边为向两侧上扬的斜边，左、右两斜边之间的角度为161
‑
164
°
；左、右两斜边上各安装有1个浮动支承头，所述浮动支承头的侧视方向上端为“V”字形，浮动支承头上端的“V”字形角度为90<...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅建波，
申请(专利权)人：宁波友嘉轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：