一种用于超细材料加工的生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于超细材料加工的生产设备，包括研磨桶，以及设置于研磨桶内的研磨机构和调节研磨机构内研磨辊与研磨层之间距离的调节机构；研磨层设于研磨辊下方，且研磨层与研磨辊侧面相平行；调节机构包括升降组件和驱动组件，驱动组件连接升降组件，升降组件包括第一升降条、第二升降条，第一升降条呈竖直状态设于研磨桶的内壁上；第二升降条与研磨机构的固定块固定连接，研磨层设于固定块上；驱动组件包括驱动螺杆和螺纹块，驱动螺杆设于升降槽内；螺纹块一端与第二升降条固定连接；本实用新型专利技术便于根据原料的颗粒大小和实际研磨要求对研磨层6与研磨辊9之间的距离进行调节，提高了适用范围，使原料研磨更充分，提高了研磨效果。了研磨效果。了研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超细材料加工的生产设备


[0001]本技术涉及超细材料加工
，具体为一种用于超细材料加工的生产设备。

技术介绍

[0002]任何固态物质都有一定的形状，占有相应空间，即具有一定的大小尺寸。我们通常所说的粉末或细颗粒，一般是指大小为1毫米以下的固态物质。当固态颗粒的粒径在0.1μm
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10μm之间时称为微细颗粒，或称为亚超细颗粒，空气中漂浮的尘埃，多数属于这个范围。而当粒径达到0.1μm以下时，则称为超细颗粒。
[0003]粒径在100A至1000A之间的称大超细颗粒；粒径在20A到100A之间的称中超细颗粒；粒径在20A以下的称小超细颗粒。目前中小超细颗粒的制取仍较为困难，因此本节所述的超细粉体材料是指粒径在0.1μm
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0.01μm之间的固体颗粒。由此可见，我们所述的超细颗粒是介于大块物质和原子或分子间的中间物质态，是人工获得的数目较少的原子或分子所组成的，它保持了原有物质的化学性质，而处于亚稳态的原子或分子群，在热力学上是不稳定的。所以对它们的研究和开发，是了解微观世界如何过渡到宏观世界的关键。随着电子显微镜的高度发展，超细颗粒的存在及其大小、形状已经可以观察得非常的清楚。
[0004]在现有的技术中，超细材料生产加工用原料研磨装置大多采用固定结构，只能适用于颗粒大小在一定范围内的原料的研磨，无法根据原料的颗粒大小和实际研磨要求对研磨组件进行调节，适用范围较小，原料研磨不充分，导致研磨效果欠佳。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于超细材料加工的生产设备，以解决上述技术背景中无法根据原料的颗粒大小和实际研磨要求对研磨组件进行调节，适用范围较小，原料研磨不充分，导致研磨效果欠佳的缺点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于超细材料加工的生产设备，包括研磨桶，以及设置于研磨桶内的研磨机构和调节研磨机构内研磨辊与研磨层之间距离的调节机构；
[0007]所述研磨层设于所述研磨辊下方，且研磨层与研磨辊侧面相平行；
[0008]所述调节机构包括升降组件和驱动组件，所述驱动组件连接所述升降组件，所述升降组件包括第一升降条、第二升降条，所述第一升降条呈竖直状态设于所述研磨桶的内壁上，且第一升降条远离所述内壁的面上开设有升降槽；所述第二升降条与所述研磨机构内的固定块固定连接，所述研磨层(6)设于固定块 (5)上，且第二升降条呈竖直状态设置；所述驱动组件包括驱动螺杆和螺纹块，所述驱动螺杆设于所述升降槽内，且驱动螺杆螺纹连接所述螺纹块；所述螺纹块一端与第二升降条固定连接。
[0009]优选地，所述研磨桶上设有进料仓和支撑脚，所述进料仓一端穿设于研磨桶的顶端面上，且进料仓上设有阀门；多根所述支撑脚均等间距的设于研磨桶的底端面上。
[0010]优选地，所述研磨机构包括主动研磨组件和从动研磨组件，所述主动研磨组件设于所述从动研磨组件上方，并与从动研磨组件相贴合；所述主动研磨组件包括研磨电机、转杆和研磨辊，所述研磨电机设于研磨桶的底端面上，且输出端穿设于研磨桶内连接所述转杆；所述转杆呈竖直设置，并连接研磨辊；所述研磨辊位于从动研磨组件上方；所述从动研磨组件与第二升降条固定连接。
[0011]优选地，所述从动研磨组件包括固定块和研磨层，所述固定块与第二升降条固定连接，且固定块上端面上开设有贯穿固定块的研磨槽；所述研磨槽呈圆台状，且至上而下圆周半径逐渐减小；所述研磨层设于研磨槽的槽壁上。
[0012]优选地，所述研磨辊上设有挡块，所述挡块呈半球体结构，且通过端面与研磨辊固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于超细材料加工的生产设备，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过第一升降条呈竖直设置于研磨桶的内壁上，第二升降条也呈竖直设置于第一升降条旁，且通过螺纹块与升降槽内设有的驱动螺杆螺纹连接，便于通过驱动螺杆转动，带动螺纹块在驱动螺杆的杆身方向上进行稳定移动，而第二升降条连接设置于研磨辊下方的研磨层，便于带动研磨层进行移动，改变研磨层与研磨辊之间的距离，便于根据原料的颗粒大小和实际研磨要求对研磨层与研磨辊之间的距离进行调节，提高了适用范围，使原料研磨更充分，提高了研磨效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的用于超细材料加工的生产设备简易结构示意图；
[0017]图2为本技术的调节机构结构示意图。
[0018]图中：1、研磨桶，2、支撑脚，3、进料仓，4、阀门，5、固定块，6、研磨层，7、研磨电机，8、转杆，9、研磨辊，10、挡块，11、调节机构，12、第一升降条，13、第二升降条，14、升降槽，15、驱动螺杆，16、螺纹块。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种用于超细材料加工的生产设备技术方案：一种用于超细材料加工的生产设备，包括研磨桶1，以及设置于研磨桶1内的研磨机构和调节研磨机构内研磨辊9与研磨层6之间距离的调节机构；便于根据原料的颗粒大小和实际研磨要求通过调节机构进行调节，提高了适用范围，使原料研磨更充分，提高了研磨效果。
[0021]研磨层6设于研磨辊9下方，且研磨层6与研磨辊9侧面相平行，便于对原料进行研磨。
[0022]调节机构包括升降组件和驱动组件，驱动组件连接升降组件，升降组件包括第一升降条12、第二升降条13，第一升降条12呈竖直状态设于研磨桶1的内壁上，且第一升降条12远离内壁的面上开设有升降槽14；第二升降条13与调节机构的固定块5固定连接，研磨层6设于固定块5上，且第二升降条13呈竖直状态设置，第一升降条12与第二升降条13相平行；驱动组件包括驱动螺杆15和螺纹块 16，驱动螺杆15设于升降槽14内，且驱动螺杆15螺纹连接螺纹块16，驱动螺杆 15通过电机带动，便于带动螺纹块16在驱动螺杆15的杆身上进行稳定移动；螺纹块16一端与第二升降条13固定连接。
[0023]研磨桶1上设有进料仓3和支撑脚2，进料仓3一端穿设于研磨桶1的顶端面上，且进料仓3上设有阀门4，便于控制原料的进入量；多根支撑脚2均等间距的设于研磨桶1的底端面上，便于固定研磨桶1的位置。
[0024]研磨机构包括主动研磨组件和从动研磨组件，主动研磨组件设于从动研磨组件上方，并与从动研磨组件相贴合；主动研磨组件包括研磨电机7、转杆8和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超细材料加工的生产设备，其特征在于，包括研磨桶(1)，以及设置于研磨桶(1)内的研磨机构和调节研磨机构内研磨辊(9)与研磨层(6)之间距离的调节机构；所述研磨层(6)设于所述研磨辊(9)下方，且研磨层(6)与研磨辊(9)侧面相平行；所述调节机构包括升降组件和驱动组件，所述驱动组件连接所述升降组件，所述升降组件包括第一升降条(12)、第二升降条(13)，所述第一升降条(12)呈竖直状态设于所述研磨桶(1)的内壁上，且第一升降条(12)远离所述内壁的面上开设有升降槽(14)；所述第二升降条(13)与所述研磨机构内的固定块(5)固定连接，所述研磨层(6)设于固定块(5)上，且第二升降条(13)呈竖直状态设置；所述驱动组件包括驱动螺杆(15)和螺纹块(16)，所述驱动螺杆(15)设于所述升降槽(14)内，且驱动螺杆(15)螺纹连接所述螺纹块(16)；所述螺纹块(16)一端与第二升降条(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的用于超细材料加工的生产设备，其特征在于：所述研磨桶(1)上设有进料仓(3)和支撑脚(2)，所述进料仓(3)一端穿设于研磨桶(1)的顶端面上，且进料仓(3)上设有阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亦国，于乐营，李军，杨宗成，
申请(专利权)人：日照山河超细材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：