一种超细材料加工用包装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及超细材料包装设备技术领域，公开了一种超细材料加工用包装设备，包括支撑架、包装架和以及设置在支撑架上的限位机构，包装架安装在支撑架上；限位机构包括活动杆、中空套筒、螺纹套、弹簧、限位杆和弧形块，活动杆的一端安装在支撑架，活动杆的另一端套接中空套筒，中空套筒的另一端延伸至中空套筒的内部，中空套筒临近活动杆的一端套接螺纹套，弹簧环设在活动杆的外表面，弹簧的一端与螺纹套相连接，弹簧的另一端与支撑架相连接，中空套筒上水平开设有滑槽，限位杆安装在活动杆上，限位杆位于滑槽的内部。本实用新型专利技术通过限位机构的设置，实现了对不同大小的包装桶进行安装，达到了更好的包装效果。达到了更好的包装效果。达到了更好的包装效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超细材料加工用包装设备


[0001]本技术涉及超细材料包装设备
，具体为一种超细材料加工用包装设备。

技术介绍

[0002]超细材料是指当粒径达到0.1μm以下时的材料，任何固态物质都有一定的形状，占有相应空间，即具有一定的大小尺寸。我们通常所说的粉末或细颗粒，一般是指大小为1毫米以下的固态物质。当固态颗粒的粒径在0.1μm一10μm之间时称为微细颗粒，或称为亚超细颗粒，空气中漂浮的尘埃，多数属于这个范围。而当粒径达到0.1μm以下时，则称为超细颗粒，部分食品需要加工成超细材料便于人体或畜牧业的吸收，当超细材料加工完成后需要使用到包装设备对其进行打包并投入市场销售。
[0003]包装设备在对超细材料进行包装时，将加工后的超细材料倒入包装袋或包装桶的内部并进行密封。
[0004]目前的包装设备在进行超细材料包装时，将包装桶放置对应的限位凹槽内，当使用偏小的包装桶进行安装时，包装桶的位置容易出现偏移，进而导致部分超细材料散落在包装的外部。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种超细材料加工用包装设备，解决了现有技术中超细材料包装设备无法对不同大小的包装桶进行固定，进而影响导致包装桶对超细材料的包装。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种超细材料加工用包装设备，包括支撑架、包装架和以及设置在所述支撑架上的限位机构，所述包装架安装在所述支撑架上；
[0007]所述限位机构包括活动杆、中空套筒、螺纹套、弹簧、限位杆和弧形块，所述活动杆的一端安装在所述支撑架，所述活动杆的另一端套接所述中空套筒，所述中空套筒的另一端延伸至所述中空套筒的内部，所述中空套筒临近所述活动杆的一端套接所述螺纹套，所述弹簧环设在所述活动杆的外表面，所述弹簧的一端与所述螺纹套相连接，所述弹簧的另一端与所述支撑架相连接，所述中空套筒上水平开设有滑槽，所述限位杆安装在所述活动杆上，所述限位杆位于所述滑槽的内部，所述中空套筒远离所述活动杆的一端安装所述弧形块。
[0008]优选的，所述支撑架包括固定底板、支撑块、两个侧板和顶板，所述固定底板底表面的四个边角处均安装所述支撑块，所述固定底板的顶表面安装两个所述侧板，两个所述侧板相邻的一侧均安装四个所述活动杆，两个所述侧板的顶表面均与所述顶板的底表面相连接。
[0009]优选的，还包括包装桶，所述包装桶安装在所述固定底板的顶表面，所述包装桶位于两个所述限位机构之间，两个所述弧形块均与所述包装桶相接触。
[0010]优选的，所述包装架包括输送组件和固定组件，所述固定组件安装在所述顶板上，所述输送组件安装在所述固定组件上。
[0011]优选的，所述固定组件包括两个支撑杆、固定套和限位套，两个所述支撑杆均安装在所述顶板的顶表面，两个所述支撑杆的外表面均套接两个所述固定套，每个所述支撑杆的外表面均套接两个所述限位套，两个所述限位套均位于两个所述固定套之间，每个所述固定套均与所述输送组件相连接。
[0012]优选的，所述输送组件包括处理筒、进料口和出料口，所述处理筒分别与四个所述固定套相连接，所述处理筒的顶表面安装所述进料口，所述出料口安装在所述处理筒的底表面。
[0013]本技术的有益效果是，通过限位机构的设置，首先将包装桶放置在固定底板的顶表面，然后将包装桶推入两个弧形块之间，使得包装桶带动两个弧形块张开，同时对中空套筒和螺纹套产生作用力并对弹簧进行按压，使得限位杆沿着滑槽进行移动，同时弧形块在弹簧的作用下，使得两个弧形块紧密的贴合在包装桶上并对包装桶的位置起到固定作用，实现了对不同大小的包装桶起到固定作用，达到了更好的包装效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种超细材料加工用包装设备的正面示意图；
[0016]图2为本技术一种超细材料加工用包装设备的背面示意图；
[0017]图3为本技术限位机构示意图。
[0018]图中标号说明：1、固定底板；2、支撑块；3、侧板；4、限位机构；401、活动杆；402、中空套筒；403、螺纹套；404、弹簧；405、限位杆；406、弧形块；5、包装桶；6、顶板；7、支撑杆；8、固定套；9、处理筒；10、限位套；11、进料口；12、出料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
3，一种超细材料加工用包装设备，包括支撑架、包装架和以及设置在支撑架上的限位机构4，包装架安装在支撑架上；限位机构4包括活动杆401、中空套筒402、螺纹套403、弹簧404、限位杆405和弧形块406，活动杆401的一端安装在支撑架，活动杆401的另一端套接中空套筒402，中空套筒402的另一端延伸至中空套筒402的内部，中空套筒402临近活动杆401的一端套接螺纹套403，弹簧404环设在活动杆401的外表面，弹簧404的一端与螺纹套403相连接，弹簧404的另一端与支撑架相连接，中空套筒402上水平开设有滑槽，限位杆405安装在活动杆401上，限位杆405位于滑槽的内部，中空套筒402远离活动杆401的
一端安装弧形块406。
[0021]其中，支撑架包括固定底板1、支撑块2、两个侧板3和顶板6，固定底板1底表面的四个边角处均安装支撑块2，固定底板1的顶表面安装两个侧板3，两个侧板3相邻的一侧均安装四个活动杆401，两个侧板3的顶表面均与顶板6的底表面相连接，实现了对包装架起到固定的作用，达到了更好的固定效果。
[0022]其中，还包括包装桶5，包装桶5安装在固定底板1的顶表面，包装桶5位于两个限位机构4之间，两个弧形块406均与包装桶5相接触，实现了对超细材料进行包装处理。
[0023]其中，包装架包括输送组件和固定组件，固定组件安装在顶板6上，输送组件安装在固定组件上，实现了对超细材料进行加工并将其送入包装桶5的内部，达到了更好的加工包装效果；固定组件包括两个支撑杆7、固定套8和限位套10，两个支撑杆7均安装在顶板6的顶表面，两个支撑杆7的外表面均套接两个固定套8，每个支撑杆7的外表面均套接两个限位套10，两个限位套10均位于两个固定套8之间，每个固定套8均与输送组件相连接，其作用是实现对输送组件的位置起到一定的固定作用，达到了更好的固定效果；输送组件包括处理筒9、进料口11和出料口12，处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细材料加工用包装设备，其特征在于，包括支撑架、包装架和以及设置在所述支撑架上的限位机构(4)，所述包装架安装在所述支撑架上；所述限位机构(4)包括活动杆(401)、中空套筒(402)、螺纹套(403)、弹簧(404)、限位杆(405)和弧形块(406)，所述活动杆(401)的一端安装在所述支撑架，所述活动杆(401)的另一端套接所述中空套筒(402)，所述中空套筒(402)的另一端延伸至所述中空套筒(402)的内部，所述中空套筒(402)临近所述活动杆(401)的一端套接所述螺纹套(403)，所述弹簧(404)环设在所述活动杆(401)的外表面，所述弹簧(404)的一端与所述螺纹套(403)相连接，所述弹簧(404)的另一端与所述支撑架相连接，所述中空套筒(402)上水平开设有滑槽，所述限位杆(405)安装在所述活动杆(401)上，所述限位杆(405)位于所述滑槽的内部，所述中空套筒(402)远离所述活动杆(401)的一端安装所述弧形块(406)。2.根据权利要求1所述的超细材料加工用包装设备，其特征在于，所述支撑架包括固定底板(1)、支撑块(2)、两个侧板(3)和顶板(6)，所述固定底板(1)底表面的四个边角处均安装所述支撑块(2)，所述固定底板(1)的顶表面安装两个所述侧板(3)，两个所述侧板(3)相邻的一侧均安装四...

【专利技术属性】
技术研发人员：于乐营，杨亦国，李军，常胜亚，杨宗成，李辉，
申请(专利权)人：日照山河超细材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：