一种弹簧绕制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及绕制装置技术领域，具体为一种弹簧绕制装置，包括装置主体，所述装置主体包括第一固定板，所述第一固定板的内部螺纹安装有丝杆，所述丝杆外侧的底端螺纹安装有第二固定板，所述丝杆两端的外侧皆固定安装有螺母，所述第一固定板顶端的一侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部插入安装有把手，所述把手的两侧延伸至第一固定块的外侧。本实用新型专利技术通过设置有空腔、第一弹簧本体、限位柱和限位孔，利用第一弹簧本体的惯性，将绕制柱本体牢固的固定在第一插槽的内部，方便了工作人员对绕制柱本体的拆卸与更换，从而增加了结构的实用性，提升了工作人员的工作效率。提升了工作人员的工作效率。提升了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧绕制装置


[0001]本技术涉及绕制装置
，具体为一种弹簧绕制装置。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，工作人员在生产弹簧时会使用到绕制装置来进行生产。
[0003]但是现有的绕制装置大多为一体型，并不具有拆卸机构，由于无法对绕制柱进行更换，导致工作人员无法有效的生产不同大小的弹簧规格，不便于工作人员对弹簧的生产，从而增加了工作人员的工作负担，降低了工作人员的工作效率，因此，需要设计一种弹簧绕制装置来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧绕制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多为一体型，并不具有拆卸机构，由于无法对绕制柱进行更换，导致工作人员无法有效的生产不同大小的弹簧规格，不便于工作人员对弹簧的生产，从而增加了工作人员的工作负担，降低了工作人员的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧绕制装置，包括装置主体，所述装置主体包括第一固定板，所述第一固定板的内部螺纹安装有丝杆，所述丝杆外侧的底端螺纹安装有第二固定板，所述丝杆两端的外侧皆固定安装有螺母，所述第一固定板顶端的一侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部插入安装有把手，所述把手的两侧延伸至第一固定块的外侧，所述把手的另一侧固定安装有转动块，所述转动块的一侧开设有第一插槽，所述第一插槽的内部插入安装有绕制柱本体，所述绕制柱本体与第一插槽一侧固定安装有磁铁，所述绕制柱本体顶端的一侧开设有固定槽，所述第一插槽的两端皆设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括空腔，所述第一插槽的两端皆开设有空腔，所述空腔的内部皆固定安装有第一弹簧本体，所述第一弹簧本体的一端皆固定安装有限位柱，所述绕制柱本体的两端皆开设有限位孔。
[0006]优选的，所述丝杆两端的螺纹为相反方向。
[0007]优选的，所述把手的一侧固定安装有防滑垫。
[0008]优选的，所述绕制柱本体的一侧设置有固定机构，所述固定机构包括第二插槽，所述绕制柱本体的一侧开设有第二插槽，所述第二插槽的内部插入安装有限位杆，所述限位杆的外侧固定安装有第二弹簧本体，所述第二弹簧本体的一侧与绕制柱本体的外壁固定连接，所述限位杆的一侧延伸至固定槽的内部，所述限位杆的一侧固定安装有第二固定块。
[0009]优选的，所述限位柱的内部皆开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内部皆活动安装有活动滚珠。
[0010]优选的，所述限位柱的一端皆插入安装至限位孔的内部，所述限位柱的一端与限位孔皆为弧形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有空腔、第一弹簧本体、限位柱和限位孔，利用第一弹簧本体的惯性，将绕制柱本体牢固的固定在第一插槽的内部，方便了工作人员对绕制柱本体的拆卸与更换，从而增加了结构的实用性，提升了工作人员的工作效率。
[0013]2、通过设置有第二插槽、限位杆、第二弹簧本体和第二固定块，利用第二弹簧本体的惯性，将弹簧制作材料的一端牢固的固定在固定槽的内部，方便了工作人员对弹簧制作材料的固定便于工作人员的生产，从而增加了结构的牢固性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的结构正视示意图；
[0016]图3为本技术的结构俯视示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处局部结构放大示意图；
[0018]图5为本技术的图1中B处局部结构放大示意图。
[0019]图中：1、装置主体；110、第一固定板；111、丝杆；112、第二固定板；113、螺母；114、第一固定块；115、第一活动槽；116、把手；117、防滑垫；118、转动块；119、第一插槽；120、磁铁；121、绕制柱本体；122、固定槽；2、拆卸机构；210、空腔；211、第一弹簧本体；212、限位柱；213、第二活动槽；214、活动滚珠；215、限位孔；3、固定机构；310、第二插槽；311、限位杆；312、第二弹簧本体；313、第二固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种弹簧绕制装置，包括装置主体1，装置主体1包括第一固定板110，第一固定板110的内部螺纹安装有丝杆111，丝杆111外侧的底端螺纹安装有第二固定板112，丝杆111两端的外侧皆固定安装有螺母113，第一固定板110顶端的一侧固定安装有第一固定块114，第一固定块114的内部开设有第一活动槽115，第一活动槽115的内部插入安装有把手116，把手116的两侧延伸至第一固定块114的外侧，把手116的另一侧固定安装有转动块118，转动块118的一侧开设有第一插槽119，第一插槽119的内部插入安装有绕制柱本体121，绕制柱本体121与第一插槽119一侧固定安装有磁铁120，绕制柱本体121顶端的一侧开设有固定槽122，第一插槽119的两端皆设置有拆卸机构2，拆卸机构2包括空腔210，第一插槽119的两端皆开设有空腔210，空腔210的内部皆固定安装有第一弹簧本体211，第一弹簧本体211的一端皆固定安装有限位柱212，绕制柱本体121的两端皆开设有限位孔215，限位柱212的一端皆插入安装至限位孔215的内部，限位柱212的一端与限位孔215皆为弧形，利用工作人员根
据需要生产弹簧的尺寸进行更换绕制柱本体121，利用工作人员拉动绕制柱本体121，即可将绕制柱本体121取下，将更换的绕制柱本体121插入第一插槽119的内部，利用第一弹簧本体211的惯性，将绕制柱本体121牢固的固定在第一插槽119的内部，方便了工作人员对绕制柱本体121的更换，从而增加了结构的实用性，提升了工作人员的工作效率。
[0023]进一步的，丝杆111两端的螺纹为相反方向，工作人员使用装置主体1，当装置主体1晃动时，利用丝杆111的特性，使两个螺母113相互靠近，使装置主体1牢固的固定在工作台上，从而增加了结构的稳定性。
[0024]进一步的，把手116的一侧固定安装有防滑垫117，当工作人员摇动把手116时，利用防滑垫117的特性，对工作人员的手掌增加摩擦力，从而提升了工作人员的工作体验。
[0025]进一步的，绕制柱本体121的一侧设置有固定机构3，固定机构3包括第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧绕制装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)包括第一固定板(110)，所述第一固定板(110)的内部螺纹安装有丝杆(111)，所述丝杆(111)外侧的底端螺纹安装有第二固定板(112)，所述丝杆(111)两端的外侧皆固定安装有螺母(113)，所述第一固定板(110)顶端的一侧固定安装有第一固定块(114)，所述第一固定块(114)的内部开设有第一活动槽(115)，所述第一活动槽(115)的内部插入安装有把手(116)，所述把手(116)的两侧延伸至第一固定块(114)的外侧，所述把手(116)的另一侧固定安装有转动块(118)，所述转动块(118)的一侧开设有第一插槽(119)，所述第一插槽(119)的内部插入安装有绕制柱本体(121)，所述绕制柱本体(121)与第一插槽(119)一侧固定安装有磁铁(120)，所述绕制柱本体(121)顶端的一侧开设有固定槽(122)，所述第一插槽(119)的两端皆设置有拆卸机构(2)，所述拆卸机构(2)包括空腔(210)，所述第一插槽(119)的两端皆开设有空腔(210)，所述空腔(210)的内部皆固定安装有第一弹簧本体(211)，所述第一弹簧本体(211)的一端皆固定安装有限位柱(212)，所述绕制柱本体(121...

【专利技术属性】
技术研发人员：施伟华，姚惠彬，叶海霞，亢丽，张雨光，秦银，王小亮，夏露，朱金南，邹传国，
申请(专利权)人：江苏翔鹰五金弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：