本实用新型专利技术提供一种真空灌晶装置，包括圆筒形腔体罩、液晶盒固定机构、橡胶圈、下玻璃基板和液晶承载容器；圆筒形腔体罩通过橡胶圈安装在下玻璃基板上，与下玻璃基板构成一密闭腔体；液晶盒固定机构竖直安装在密闭腔体内，其与下玻璃基板临近的一端设置有用于夹持至少一个液晶盒的夹具；液晶承载容器放置在下玻璃基板上，位于液晶盒夹具正下方；液晶盒固定机构在外力作用下沿竖直方向移动，使夹持的液晶盒的灌注口向下移动至与液晶承载容器内的液晶完全接触或者向上移动至液晶盒的灌注口与液晶承载容器的垂直距离不小于预设距离阈值。本实用新型专利技术能够能够对液晶混合物进行完整评测的同时，降低操作难度，提高灌注便利性，缩短灌注时长。灌注时长。灌注时长。
【技术实现步骤摘要】
一种真空灌晶装置
[0001]本技术涉及液晶灌注领域，具体而言涉及一种真空灌晶装置。
技术介绍
[0002]液晶混合物作为TFT
‑
LCD产品上的一种核心关键材料，在研发生产过程中，需要评价液晶成盒后的各种参数。
[0003]目前通常采用以下两种方式进行试验用液晶盒的灌注：第一，在大气压环境下，只利用虹吸作用对小尺寸液晶盒进行灌注，第二，采用标准的液晶盒灌注机，借助真空带来的负压力，对较大尺寸的液晶盒进行灌注。前述两种方式各存在一定的缺陷：前者由于液晶盒尺寸较小，虽然有较快的灌注速度和操作便利性，但只有一个或者几个像素，且显示尺寸过小，难以完整的对液晶混合物的特性进行评测；后者虽然能够完整评测液晶混合物的特性，然而灌注时间过长，对操作要求高。
[0004]因此，亟需提出一种较为简易的真空灌晶装置，在能够对液晶混合物进行完整评测的同时，降低操作难度，提高灌注便利性和灌注速度
技术实现思路
[0005]为解决前述技术问题，本技术目的在于提供一种真空灌晶装置，能够对液晶混合物进行完整评测的同时，降低操作难度，提高灌注便利性，缩短灌注时长。
[0006]为达成上述目的，本技术提出一种真空灌晶装置，所述真空灌晶装置包括圆筒形腔体罩、液晶盒固定机构、橡胶圈、下玻璃基板和液晶承载容器；
[0007]所述下玻璃基板水平放置在地面上；所述圆筒形腔体罩通过橡胶圈安装在下玻璃基板上，与下玻璃基板构成一密闭腔体；所述下玻璃基板的横截面尺寸大于圆筒形腔体罩的横截面尺寸；
[0008]所述圆筒形腔体罩的侧壁上开设有减压连接口，用于连接真空泵，在真空泵的作用下调整密闭腔体内的真空度；
[0009]所述液晶盒固定机构竖直安装在密闭腔体内，其与下玻璃基板临近的一端设置有用于夹持至少一个液晶盒的夹具；所述液晶承载容器放置在下玻璃基板上，位于液晶盒夹具正下方；
[0010]所述液晶盒固定机构在外力作用下沿竖直方向伸缩或者移动，使夹持的液晶盒的灌注口向下移动至与液晶承载容器内的液晶完全接触或者向上移动至液晶盒的灌注口与液晶承载容器的垂直距离不小于预设距离阈值。
[0011]进一步地，所述圆筒形腔体罩的直径的取值范围为5
‑
50cm，所述圆筒形腔体罩的高度的取值范围为10
‑
100cm。
[0012]进一步地，所述液晶承载容器采用聚四氟圆盘。
[0013]进一步地，所述圆筒形腔体罩的顶部开设有夹具连接口；所述液晶盒固定机构包括固定部、连接杆和夹具；
[0014]所述固定部密封固定在夹具连接口内，包括设置在中心区域的竖直方向上的通孔；所述连接杆沿延伸方向具有第一端部和第二端部，其第二端部自圆筒形腔体罩顶部竖直穿过通孔延伸至密闭腔体内，第一端部保留在圆筒形腔体罩上方，所述夹具固定在连接杆的第二端部上；所述连接杆在外力作用下沿竖直方向与固定部作相对运动。
[0015]进一步地，所述夹具包括水平固定在连接杆上的承载平台和分布在承载平台上用于一一对应夹持液晶盒的N个夹持单元，所述N为大于等于1的正整数。
[0016]进一步地，所述连接杆采用玻璃棒。
[0017]进一步地，所述固定部的内侧安装有橡胶垫。
[0018]进一步地，所述液晶盒的灌注口设置在其中一个顶角处。
[0019]进一步地，所述液晶承载容器内设置有多个液晶容纳腔，每个液晶容纳腔对应一个或者多个液晶盒的灌注口。
[0020]进一步地，所述橡胶圈的上表面上开设有沟槽，沟槽的尺寸与圆筒形腔体罩侧壁的尺寸相匹配。
[0021]以上本技术的技术方案，与现有相比，其显著的有益效果在于：
[0022](1)本专利技术能够对液晶混合物进行完整评测的同时，降低操作难度，提高灌注便利性，缩短灌注时长。
[0023](2)本专利技术能够同时灌注多片液晶盒和多种液晶，提高灌注自由度。
[0024]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的技术主题的一部分。
[0025]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
[0026]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0027]图1是本技术的真空灌晶装置的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0029]在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0030]结合图1，本技术提出一种真空灌晶装置，该真空灌晶装置包括圆筒形腔体罩
10、液晶盒固定机构、橡胶圈20、下玻璃基板40和液晶承载容器30。
[0031]下玻璃基板40水平放置在地面上；所述圆筒形腔体罩10通过橡胶圈20安装在下玻璃基板40上，与下玻璃基板40构成一密闭腔体。所述下玻璃基板40的横截面尺寸大于圆筒形腔体罩10的横截面尺寸。
[0032]圆筒形腔体罩10的侧壁上开设有减压连接口11，用于连接真空泵，在真空泵的作用下调整密闭腔体内的真空度。
[0033]液晶盒固定机构竖直安装在密闭腔体内，其与下玻璃基板40临近的一端设置有用于夹持至少一个液晶盒50的夹具63；所述液晶承载容器30放置在下玻璃基板40上，位于液晶盒50夹具63正下方。
[0034]液晶盒固定机构在外力作用下沿竖直方向伸缩或者移动，使夹持的液晶盒50的灌注口向下移动至与液晶承载容器30内的液晶完全接触或者向上移动至液晶盒50的灌注口与液晶承载容器30的垂直距离不小于预设距离阈值。
[0035]采用该真空灌晶装置对液晶盒50进行灌注的过程包括以下步骤：
[0036]S1，将橡胶圈20放置在下玻璃基板40上，橡胶圈20底部吸附在下玻璃基板40上表面。
[0037]S2，将液晶承载容器30放置在下玻璃基板40上，液晶滴注在液晶承载容器30内。
[0038]S3，将待灌注的液晶盒50本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空灌晶装置，其特征在于，所述真空灌晶装置包括圆筒形腔体罩、液晶盒固定机构、橡胶圈、下玻璃基板和液晶承载容器；所述下玻璃基板水平放置在地面上；所述圆筒形腔体罩通过橡胶圈安装在下玻璃基板上，与下玻璃基板构成一密闭腔体；所述下玻璃基板的横截面尺寸大于圆筒形腔体罩的横截面尺寸；所述圆筒形腔体罩的侧壁上开设有减压连接口，用于连接真空泵，在真空泵的作用下调整密闭腔体内的真空度；所述液晶盒固定机构竖直安装在密闭腔体内，其与下玻璃基板临近的一端设置有用于夹持至少一个液晶盒的夹具；所述液晶承载容器放置在下玻璃基板上，位于液晶盒夹具正下方；所述液晶盒固定机构在外力作用下沿竖直方向伸缩或者移动，使夹持的液晶盒的灌注口向下移动至与液晶承载容器内的液晶完全接触或者向上移动至液晶盒的灌注口与液晶承载容器的垂直距离不小于预设距离阈值。2.根据权利要求1所述的真空灌晶装置，其特征在于，所述圆筒形腔体罩的直径的取值范围为5
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50cm，所述圆筒形腔体罩的高度的取值范围为10
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100cm。3.根据权利要求1所述的真空灌晶装置，其特征在于，所述液晶承载容器采用聚四氟圆盘。4.根据权利要求1所述的真空灌晶装置，其特征在于，所述圆筒形腔体罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，
申请(专利权)人：苏州汉朗光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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