一种密疏密绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密疏密绕线机，包括基座，所述基座的顶部固定安装有侧压装置，所述侧压装置的一侧固定安装有绕线装置，所述绕线装置的一侧固定安装有剪线装置，所述剪线装置的一侧固定安装有送线装置，所述基座的内部固定安装有脱模装置，所述侧压装置包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的侧壁固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定安装有压板。本实用新型专利技术的第二成型模通过气缸和连接柱之间的配合实现移动，不需要手工开模合模，此外绕线装置内部机构均为第一电机驱动成型后外形尺寸精度提高。绕成型后剪线机构将线剪断，脱模机构可以将线盘完整顶出。不仅将操作人员繁琐的工艺简单化，对线盘的品质也大大提升。对线盘的品质也大大提升。对线盘的品质也大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种密疏密绕线机

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[0001]本技术涉及电磁炉制造
，具体为一种密疏密绕线机。

技术介绍
：
[0002]现有电磁炉密疏密螺旋绕线机器主要是半自动机构，需要手工拧螺丝合模，效率低，而且成型后外形尺寸精度低，需要人工剪线，且容易造成线挂伤，绕疏绕段时需要手工把线压入模具中成型。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的在于提供一种密疏密绕线机，以解决现有技术的不足。
[0004]本技术由如下技术方案实施：一种密疏密绕线机，包括基座，所述基座的顶部固定安装有侧压装置，所述侧压装置的一侧固定安装有绕线装置，所述绕线装置的一侧固定安装有剪线装置，所述剪线装置的一侧固定安装有送线装置，所述基座的内部固定安装有脱模装置。
[0005]所述侧压装置包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的侧壁固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定安装有压板。
[0006]所述绕线装置包括第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一成型模，所述第一成型模的正后方固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接柱，所述连接柱的外围通过螺纹连接有第二成型模。
[0007]所述送线装置包括第二支撑柱，所述第二支撑柱的侧壁固定安装有放置盘，所述第二支撑柱的顶部固定安装有限位座，所述限位座的内部固定安装有电缸，所述电缸的输出端固定安装有送线器，所述送线器的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有送线盘，所述送线盘的下方设置有限位盘。
[0008]优选的，所述送线器的侧壁开设有通孔，上述通孔的开设位置与放置盘的侧边相切。
[0009]优选的，所述限位盘的数量为四个，四个所述限位盘均为两组并以相互对称形式设置于送线器的内部。
[0010]优选的，所述脱模装置是由一个顶部固定安装凹字型顶块的液压缸组成的，所述第一成型模的内部开设有上述凹字型顶块相适配的凹槽。
[0011]优选的，所述限位座的内部开设有与送线器相适配的滑槽。
[0012]优选的，所述送线盘的左侧固定安装有与送线盘弧度相适配的弧形板，上述弧形板与送线盘之间的间距不超过五毫米。
[0013]本技术的优点：
[0014]该密疏密绕线机，第二成型模通过气缸和连接柱之间的配合实现移动，不需要手工开模合模，此外绕线装置内部机构均为第一电机驱动成型后外形尺寸精度提高。绕成型后剪线机构将线剪断，脱模机构可以将线盘完整顶出。不仅将操作人员繁琐的工艺简单化，
对线盘的品质也大大提升。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术安装座内部机构示意图；
[0018]图3为本技术限位座内部结构示意图；
[0019]图4为本技术送线器内部结构示意图。
[0020]图中：1基座、2侧压装置、201第一支撑柱、202驱动装置、203压板、3绕线装置、301第一电机、302第一成型模、303安装座、304气缸、305连接柱、306第二成型模、4剪线装置、5送线装置、501第二支撑柱、502放置盘、503限位座、504电缸、505送线器、506第二电机、507送线盘、508限位盘。
具体实施方式：
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种密疏密绕线机，包括基座1，基座1的顶部固定安装有侧压装置2，侧压装置2的一侧固定安装有绕线装置3，绕线装置3的一侧固定安装有剪线装置4，剪线装置4的一侧固定安装有送线装置5，基座1的内部固定安装有脱模装置6，脱模装置6是由一个顶部固定安装凹字型顶块的液压缸组成的，第一成型模302的内部开设有上述凹字型顶块相适配的凹槽。
[0023]侧压装置2包括第一支撑柱201，第一支撑柱201的侧壁固定安装有驱动装置202，驱动装置202的输出端固定安装有压板203。
[0024]绕线装置3包括第一电机301，第一电机301的输出端固定安装有第一成型模302，第一成型模302的正后方固定安装有安装座303，安装座303的内部固定安装有气缸304，气缸304的输出端固定安装有连接柱305，连接柱305的外围通过螺纹连接有第二成型模306，第二成型模306的顶部设置有压模。
[0025]送线装置5包括第二支撑柱501，第二支撑柱501的侧壁固定安装有放置盘502，第二支撑柱501的顶部固定安装有限位座503，限位座503的内部开设有与送线器505相适配的滑槽，限位座503的内部固定安装有电缸504，电缸504的输出端固定安装有送线器505，送线器505的侧壁开设有通孔，上述通孔的开设位置与放置盘502的侧边相切，送线器505的内部固定安装有第二电机506，第二电机506的输出端固定安装有送线盘507，送线盘507的左侧固定安装有与送线盘507弧度相适配的弧形板，上述弧形板与送线盘507之间的间距不超过五毫米，送线盘507的下方设置有限位盘508，限位盘508的数量为四个，四个限位盘508均为
两组并以相互对称形式设置于送线器505的内部。
[0026]工作原理：将使用的金属线盘安装至与放置盘502上后，将金属线送入送线器505的内部后，启动该绕线机，通过第二电机506的转动，将金属线持续送出并通过限位盘508至第一成型模302上，进行绕线操作时，第二成型模306随着连接柱305的带动下降，并与第一成型模302和第二成型模306合拢，同时压板203在驱动装置202的作用向下转动，随后通过第一成型模302高速转动，送线器505在电缸504的作用下向剪线装置4移动，在送线器505移动的过程形成线盘，最后脱模装置6向上移动将成型的电磁炉盘顶出，剪线装置4对金属线进行剪短。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密疏密绕线机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有侧压装置(2)，所述侧压装置(2)的一侧固定安装有绕线装置(3)，所述绕线装置(3)的一侧固定安装有剪线装置(4)，所述剪线装置(4)的一侧固定安装有送线装置(5)，所述基座(1)的内部固定安装有脱模装置(6)；所述侧压装置(2)包括第一支撑柱(201)，所述第一支撑柱(201)的侧壁固定安装有驱动装置(202)，所述驱动装置(202)的输出端固定安装有压板(203)；所述绕线装置(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出端固定安装有第一成型模(302)，所述第一成型模(302)的正后方固定安装有安装座(303)，所述安装座(303)的内部固定安装有气缸(304)，所述气缸(304)的输出端固定安装有连接柱(305)，所述连接柱(305)的外围通过螺纹连接有第二成型模(306)；所述送线装置(5)包括第二支撑柱(501)，所述第二支撑柱(501)的侧壁固定安装有放置盘(502)，所述第二支撑柱(501)的顶部固定安装有限位座(503)，所述限位座(503)的内部固定安装有电缸(504)，所述电缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤伟，
申请(专利权)人：深圳市华世精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：