一种生产变径弹簧的自动化弹簧机制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产变径弹簧的自动化弹簧机，包括支架、钢丝、设于支架上的送线机构、成型单元、切刀，所述成型单元和切刀分别通过驱动机构驱动，所述成型单元包括限位块、定位块、推动块和固定块，所述钢丝由送线机构水平传出，经限位块导向后通过定位块折弯而呈弧形缠绕于固定块的外周上，所述限位块、定位块之间形成一钝角，所述推动块设于钢丝的内侧。该生产变径弹簧的自动化弹簧机，通过将成型单位进行改装，以限位块、定位块、推动块、固定块相互配合，在驱动构件的稳定推动下完成钢丝螺旋，且钢丝成型弹簧时每一圈弹簧的直径可根据需要进行灵活改变，对成型弹簧方面加工效率更高，从而使得装置的适用范围更广。从而使得装置的适用范围更广。从而使得装置的适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种生产变径弹簧的自动化弹簧机


[0001]本技术涉及弹簧机设备
，具体为一种生产变径弹簧的自动化弹簧机。

技术介绍

[0002]目前，弹簧加工的设备按工作方式分机械传动式、电脑数控式。机械式调整困难、劳动强度大、效率低，且受弹簧形状限制。电脑数控式能加工出形状复杂的弹簧，效率比机械式有所提高，但也不能达到高速，调整繁锁，有时还是会受弹簧形状限制或是加工各种压缩弹簧，加工压缩弹簧时效率比电脑万能机高，但仅限于加工压缩弹簧，因此对于高效生产变径弹簧的市场需求仍一定存在。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产变径弹簧的自动化弹簧机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生产变径弹簧的自动化弹簧机，包括支架、钢丝、设于支架上的送线机构、成型单元、切刀，所述成型单元和切刀分别通过驱动机构驱动，所述成型单元包括限位块、定位块、推动块和固定块，所述钢丝由送线机构水平传出，经限位块导向后通过定位块折弯而呈弧形缠绕于固定块的外周上，所述限位块、定位块之间形成一钝角，所述推动块设于钢丝的内侧，并可向外侧顶住钢丝，所述切刀竖直对应固定块的上方，并可向下运行至固定块处。
[0007]优选的，所述推动块设于钢丝弧形端的内侧，位于顺时针方向依次为限位块、定位块、切刀、推动块，其中定位块和限位块均限制钢丝成型为弹簧的第一圈，所述限位块与定位块的内侧端设有弧形槽，能够容置钢丝。
[0008]优选的，所述驱动机构包括位于两侧的导轨架、移动座、驱动件，所述移动座滑动连接与导轨架内，驱动件的输出端与移动座相对固定块的另一侧连接，所述切刀、定位块分别与相应移动座靠近固定块一侧连接。
[0009]优选的，所述驱动件包括驱动轮、转轮，方形架，所述方形架内外侧设有方形通口，其底部与移动座相连，所述转轮设于驱动轮上，且其外径紧贴驱动轮的外径，所述驱动轮嵌入于通口内，能够带动方形架沿导轨架长度方向移动。
[0010]优选的，所述推动块与机架之间设有电动推杆，电动推杆能够带动推动块将钢丝向外顶。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种生产变径弹簧的自动化弹簧机，具备以下有益效果：该生产变径弹簧的自动化弹簧机，通过将成型单位进行改装，以限位块、定位块、推动块、固定块
相互配合，在驱动构件的稳定推动下完成钢丝螺旋，且钢丝成型弹簧时每一圈弹簧的直径可根据需要进行灵活改变，对成型弹簧方面加工效率更高，从而使得装置的适用范围更广。
附图说明
[0013]图1为本技术使用示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处局部结构放大图；
[0015]图3为本技术中产品的示意图。
[0016]图中：1支架、2钢丝、3电动推杆、4送线机构、5成型单元、51限位块、52定位块、53推动块、54固定块、6切刀、7驱动机构、71导轨架、72 移动座、73驱动件、731驱动轮、732转轮、733方形架、8通口、9弧形槽。
具体实施方式
[0017]本技术实施例提供一种生产变径弹簧的自动化弹簧机，如图1-3所示，包括支架1、钢丝2、设于支架1上的送线机构4、成型单元5、切刀6，成型单元5和切刀6分别通过驱动机构7驱动，成型单元5包括限位块51、定位块52、推动块53和固定块54，钢丝2由送线机构4水平传出，经限位块51块导向后通过定位块52折弯而呈弧形缠绕于固定块54的外周上。
[0018]其中限位块51、定位块52之间形成一钝角，这样便于钢丝2在该位置始终呈弧形弯折。推动块53设于钢丝2的内侧，并可向外侧顶住钢丝2，切刀 6竖直对应固定块54的上方，并可向下运行至固定块54处，能够将钢丝2切断。
[0019]推动块53设于钢丝2弧形端的内侧，位于顺时针方向依次为限位块51、定位块52、切刀6、推动块53，其中定位块52和限位块51均限制钢丝2成型为弹簧的第一圈，限位块51与定位块52的内侧端设有弧形槽9，能够容置钢丝2。
[0020]本方案中送线机构4为现有技术，位于成型单元5处的钢丝2需呈弧形，且相应限位块51与定位块52的内侧端设有弧形槽9对应处的弧形槽9并能够将弯折的钢丝2嵌合定位。
[0021]驱动机构7包括位于两侧的导轨架71、移动座72、驱动件73，移动座 72滑动连接与导轨架71内，驱动件73的输出端与移动座72相对固定块54 的另一侧连接，切刀6、定位块52分别与相应移动座72靠近固定块54一侧连接。
[0022]驱动件73包括驱动轮731、转轮732，方形架733，方形架733内外侧设有方形通口8，其底部与移动座72相连，转轮732设于驱动轮731上，且其外径紧贴驱动轮731的外径，驱动轮731嵌入于通口8内，能够带动方形架 733沿导轨架71长度方向移动。
[0023]推动块53与机架之间设有电动推杆3，电动推杆3能够带动推动块53将钢丝2向外顶。
[0024]工作过程：本装置按以下步骤进行依次、连续执行。
[0025]1、送线机构4不断将钢丝2向成型单元5传导，并穿过限位块51的弧形槽9实现位置的限定，在成型单元5处的钢丝2需已经处于弯折状态，也即附图2所示状态；
[0026]2、启动驱动机构7，根据所需弹簧的不同半径带动定位块52进行相对收缩、伸张，该过程为控制钢丝2成型弹簧时直径的变化过程，同时通启动电动推杆3通过带动推动块53不断将弧形处的钢丝2(成型为最底侧弹簧处) 向外顶，使得能够成型为弹簧；
[0027]3、当达到所需弹簧的尺寸后，启动切刀6处的驱动机构7，使得切刀6 向固定块54
处移动并将刚出切断，完成单个弹簧的制作。
[0028]当需要制作普通弹簧时，只需将定位块52的位置固定，即可实现制作。
[0029]需注意的是制作过程中推动块53的位移变化较小，而定位块52则根据弹簧所需尺寸进行位移的调整，定位块52、固定块54始终固定。完成单个弹簧制作后各部件恢复原位，同时切断后的钢丝2仍呈现附图2中的位置，只是将向外螺旋的钢丝2成型为弹簧切断。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产变径弹簧的自动化弹簧机，包括支架、钢丝、设于支架上的送线机构、成型单元、切刀，所述成型单元和切刀分别通过驱动机构驱动，其特征在于：所述成型单元包括限位块、定位块、推动块和固定块，所述钢丝由送线机构水平传出，经限位块导向后通过定位块折弯而呈弧形缠绕于固定块的外周上，所述限位块、定位块之间形成一钝角，所述推动块设于钢丝的内侧，并可向外侧顶住钢丝，所述切刀竖直对应固定块的上方，并可向下运行至固定块处。2.根据权利要求1所述的一种生产变径弹簧的自动化弹簧机，其特征在于：所述推动块设于钢丝弧形端的内侧，位于顺时针方向依次为限位块、定位块、切刀、推动块，其中定位块和限位块均限制钢丝成型为弹簧的第一圈，所述限位块与定位块的内侧端设有弧形槽，能够容置钢丝。...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞智顺，俞晓燕，
申请(专利权)人：绍兴协兴弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：