螺旋箍筋加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种螺旋箍筋加工装置，属于钢筋加工技术领域，包括底座、第一驱动机构、支撑杆以及顶盖；底座中心垂直设有转轴；第一驱动机构与转轴连接；支撑杆为若干根，绕转轴周向设置，用于卷绕螺旋箍筋，若干根支撑杆均与底座垂直设置，一端与底座滑动连接，底座上设有固定支撑杆的第一固定结构；支撑杆上设有用于固定螺旋箍筋的固定件；顶盖与支撑杆的另一端滑动连接，顶盖上设有用于固定支撑杆的第二固定结构。本实用新型专利技术提供的螺旋箍筋加工装置，调节若干根支撑杆在底座和顶盖的位置，进而调节支撑杆围成的圆柱筒形的直径，支撑杆位置调节完成后，底座上的第一固定结构和顶盖上的第二固定结构将支撑杆固定，卷绕不同直径的螺旋箍筋。的螺旋箍筋。的螺旋箍筋。

【技术实现步骤摘要】
螺旋箍筋加工装置


[0001]本技术属于钢筋加工
，更具体地说，是涉及一种螺旋箍筋加工装置。

技术介绍

[0002]施工圆形钢筋混凝土构件时，需要先将螺旋箍筋制作成形，再绑扎纵向钢筋，组成圆形构件的钢筋骨架。螺旋箍筋通过将钢筋在圆柱形的侧面螺旋盘绕成型，现有技术中，用于加工螺旋箍筋的模具都是固定模具，只能加工一种尺寸的螺旋箍筋，对于不同尺寸的螺旋箍筋，需要使用不同的模具，不仅浪费成本，还占用较大的施工场地。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种螺旋箍筋加工装置，旨在解决加工不同的螺旋箍筋需要使用不同的加工模具的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种螺旋箍筋加工装置，包括底座、第一驱动机构、支撑杆以及顶盖；底座中心垂直设有转轴；第一驱动机构与所述转轴连接，用于驱动所述底座绕所述转轴转动；支撑杆为若干根，绕所述转轴周向设置，用于卷绕螺旋箍筋，若干根所述支撑杆均与所述底座垂直设置，且一端与所述底座滑动连接，所述底座上设有用于固定所述支撑杆的第一固定结构；所述支撑杆上设有用于固定螺旋箍筋的头端的固定件；顶盖与所述支撑杆的另一端滑动连接，所述顶盖上设有用于固定所述支撑杆的第二固定结构。
[0005]作为本申请另一实施例，所述底座包括圆形板，所述圆形板的一侧表面周向设置若干条第一滑道，若干条所述第一滑道均沿所述圆形板的径向设置；所述支撑杆的一端与所述第一滑道滑动连接；
[0006]所述第一固定结构包括沿所述第一滑道间隔设置的若干个第一卡槽，若干个所述第一滑道上的所述第一卡槽组成若干个同心圆环；
[0007]所述顶盖的一侧表面设有若干条与所述第一滑道对应的第二滑道；
[0008]所述第二固定结构包括沿所述第二滑道间隔设置的若干个第二卡槽，若干个所述第二滑道上的所述第二卡槽组成若干个同心圆环。
[0009]作为本申请另一实施例，所述第一滑道上设有用于封堵所述第一卡槽的第一封堵件，所述第二滑道上设有用于封堵所述第二卡槽的第二封堵件。
[0010]作为本申请另一实施例，所述底座包括绕所述转轴周向设置的若干根第一滑杆，若干根所述第一滑杆在同一平面星形分布，所述支撑杆的一端设有与所述第一滑杆配合的第一滑套；
[0011]所述第一固定结构包括设置于所述第一滑套上的第一锁紧销，所述第一锁紧销贯穿所述第一滑套的侧壁，且与所述第一滑套的侧壁通过第一螺纹结构连接；
[0012]所述顶盖包括周向设置的若干条第二滑杆，若干条所述第二滑杆与若干条所述第一滑杆对应；所述支撑杆的另一端设有与所述第二滑杆配合的第二滑套；
[0013]所述第二固定结构包括设置于所述第二滑套上的第二锁紧销，所述第二锁紧销贯穿所述第二滑套的侧壁，且与所述第二滑套的侧壁通过第二螺纹结构连接。
[0014]作为本申请另一实施例，所述第一滑杆上沿长度方向间隔设置若干个与所述第一锁紧销配合的第一环形槽，所述第一锁紧销的头端嵌入所述第一环形槽，将所述第一滑套锁紧在所述第一滑杆上；
[0015]所述第二滑杆上沿长度方向间隔设置若干个与所述第二锁紧销配合的第二环形槽，所述第二锁紧销的头端嵌入所述第二环形槽，将所述第二滑套锁紧在所述第二滑杆上。
[0016]作为本申请另一实施例，所述第一驱动机构包括第一电机和减速器，所述第一电机的输出轴与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴与所述转轴连接。
[0017]作为本申请另一实施例，所述底座的转动中心设有矩形通孔，所述转轴上设有与所述矩形通孔相匹配的矩形插块。
[0018]作为本申请另一实施例，所述支撑杆的一侧设有导向杆，用于对所述螺旋箍筋导向，引导钢筋盘绕在所述支撑杆上；所述导向杆与所述支撑杆围成的圆柱面相切；所述支撑杆的一侧还设有用于驱动所述导向杆沿所述支撑杆运动的第二驱动机构。
[0019]作为本申请另一实施例，所述第二驱动机构包括：
[0020]丝杠，与所述支撑杆平行设置；
[0021]螺母，与所述丝杠配合，组成丝杠螺母副，所述螺母与所述导向杆连接；
[0022]第二电机，输出轴与所述丝杠连接；
[0023]限位件，与所述丝杠平行设置，用于限制所述导向杆绕所述丝杠转动。
[0024]作为本申请另一实施例，所述固定件包括固定卡箍，所述固定卡箍的内壁设有防止所述螺旋箍筋滑脱的橡胶防滑垫。
[0025]本技术提供的螺旋箍筋加工装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术螺旋箍筋加工装置，绕转轴周向设置的支撑杆围成圆柱筒形，转轴作为圆柱筒形的轴心，底座和顶盖作为圆柱筒的两端面，将制作螺旋箍筋的钢筋的一端固定在支撑杆上的固定件上；第一驱动机构驱动底座绕转轴转动，底座带动支撑杆绕轴转动，将钢筋盘绕在支撑杆围成的圆柱筒形的周面，形成螺旋箍筋；
[0026]支撑杆的一端与底座滑动连接，另一端与顶盖滑动连接，通过沿底座和顶盖滑动支撑杆，调节若干根支撑杆在底座和顶盖的位置，进而调节支撑杆围成的圆柱筒形的直径，支撑杆位置调节完成后，通过底座上的第一固定结构和顶盖上的第二固定结构将支撑杆固定，以卷绕不同直径的螺旋箍筋。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术一实施例提供的螺旋箍筋加工装置的结构示意图；
[0029]图2为图1中的A处的放大图；
[0030]图3为图1的主视结构示意图；
[0031]图4为图3中的D-D向剖视图；
[0032]图5为本技术又一实施例提供的螺旋箍筋加工装置的结构示意图；
[0033]图6为图5中的B处的放大图；
[0034]图7为本技术再一实施例提供的螺旋箍筋加工装置的结构示意图；
[0035]图8为本技术实施例提供第二驱动机构的结构示意图；
[0036]图9为本技术实施例提供的第一滑套处的剖面结构图；
[0037]图中：
[0038]1、底座；11、第一滑道；111、第一卡槽；112、第一封堵件；
[0039]2、转轴；
[0040]3、支撑杆；31、第一滑套；311、第一锁紧销；
[0041]4、顶盖；5、第一驱动机构；6、工作台；7、导向杆；
[0042]8、第二驱动机构；81、丝杠；82、螺母；83、第二电机；84、限位件。
具体实施方式
[0043]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺旋箍筋加工装置，其特征在于，包括：底座，中心垂直设有转轴；第一驱动机构，与所述转轴连接，用于驱动所述底座绕所述转轴转动；支撑杆，为若干根，绕所述转轴周向设置，用于卷绕螺旋箍筋，若干根所述支撑杆均与所述底座垂直设置，且一端与所述底座滑动连接，所述底座上设有用于固定所述支撑杆的第一固定结构；所述支撑杆上设有用于固定螺旋箍筋的头端的固定件；顶盖，与所述支撑杆的另一端滑动连接，所述顶盖上设有用于固定所述支撑杆的第二固定结构。2.如权利要求1所述的螺旋箍筋加工装置，其特征在于，所述底座包括圆形板，所述圆形板的一侧表面周向设置若干条第一滑道，若干条所述第一滑道均沿所述圆形板的径向设置；所述支撑杆的一端与所述第一滑道滑动连接；所述第一固定结构包括沿所述第一滑道间隔设置的若干个第一卡槽，若干个所述第一滑道上的所述第一卡槽组成若干个同心圆环；所述顶盖的一侧表面设有若干条与所述第一滑道对应的第二滑道；所述第二固定结构包括沿所述第二滑道间隔设置的若干个第二卡槽，若干个所述第二滑道上的所述第二卡槽组成若干个同心圆环。3.如权利要求2所述的螺旋箍筋加工装置，其特征在于，所述第一滑道上设有用于封堵所述第一卡槽的第一封堵件，所述第二滑道上设有用于封堵所述第二卡槽的第二封堵件。4.如权利要求1所述的螺旋箍筋加工装置，其特征在于，所述底座包括绕所述转轴周向设置的若干根第一滑杆，若干根所述第一滑杆在同一平面星形分布，所述支撑杆的一端设有与所述第一滑杆配合的第一滑套；所述第一固定结构包括设置于所述第一滑套上的第一锁紧销，所述第一锁紧销贯穿所述第一滑套的侧壁，且与所述第一滑套的侧壁通过第一螺纹结构连接；所述顶盖包括周向设置的若干条第二滑杆，若干条所述第二滑杆与若干条所述第一滑杆对应；所述支撑杆的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王俊锋，王龙，杜鹏超，王宗晓，
申请(专利权)人：中建七局第一建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：