一种弹簧生产用测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧生产用测试设备，包括机体框架、电机、驱动齿轮和滚珠，所述机体框架上固定安装有电机，且电机的前端固定安装有驱动齿轮，并且驱动齿轮与连接齿轮啮合连接，同时连接齿轮通过转轴与机体框架转动连接，所述机体框架的右端前表面焊接固定有支撑板，且支撑板与螺栓相互连接，并且螺栓贯穿支撑板通过滚珠与支撑块相互连接，所述支撑块的后表面固定安装安装有定位板，且定位板与定位槽相互连接，并且定位槽开设在机体框架的外表面。该弹簧生产用测试设备，工作人员通过对螺栓的旋转，使螺栓在支撑板上进行位置的台阶工作，方便后续对支撑块的位置进行调节，便于工作人员对不同类型的弹簧进行不同位置的安装。作人员对不同类型的弹簧进行不同位置的安装。作人员对不同类型的弹簧进行不同位置的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用测试设备


[0001]本技术涉及弹簧生产
，具体为一种弹簧生产用测试设备。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性进行工作运转的机械零件，在对弹簧进行加工生产的过程中，需要使用到不同的设备进行检测工作，从而可通过测试设备对弹簧的疲劳度进行检测。
[0003]目前市场上常见的弹簧生产用测试设备，在进行使用的过程中，无法根据弹簧的类型对该装置整体的安装进行合适的调整工作，同时在对弹簧进行测试的过程中，弹簧与测试工具之间的连接容易产生较大的摩擦或是晃动，针对上述问题，在原有的弹簧生产用测试设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧生产用测试设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的弹簧生产用测试设备，在进行使用的过程中，无法根据弹簧的类型对该装置整体的安装进行合适的调整工作，同时在对弹簧进行测试的过程中，弹簧与测试工具之间的连接容易产生较大的摩擦或是晃动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧生产用测试设备，包括机体框架、电机、驱动齿轮和滚珠，所述机体框架上固定安装有电机，且电机的前端固定安装有驱动齿轮，并且驱动齿轮与连接齿轮啮合连接，同时连接齿轮通过转轴与机体框架转动连接，所述机体框架的右端前表面焊接固定有支撑板，且支撑板与螺栓相互连接，并且螺栓贯穿支撑板通过滚珠与支撑块相互连接，所述支撑块的后表面固定安装安装有定位板，且定位板与定位槽相互连接，并且定位槽开设在机体框架的外表面，所述支撑块的顶面固定安装有固定杆，且固定杆的外表面焊接固定有固定块，并且固定块上开设有槽口。
[0006]优选的，所述连接齿轮的前表面安装有固定柱，且固定柱的外侧设置设置有套筒，并且套筒的外表面焊接固定有固定块，同时固定块上开设有槽口。
[0007]优选的，所述固定柱与连接齿轮的连接方式为焊接连接，且固定柱与套筒之间的连接方式为转动连接。
[0008]优选的，所述固定柱的前表面固定安装有固定板，且固定板的内部分别安装有连接弹簧和限位板，并且限位板穿过固定板的外表面。
[0009]优选的，所述限位板通过连接弹簧与固定板构成伸缩结构，且限位板的俯视为“L”字形。
[0010]优选的，所述限位板的个数设置有2个，且2个限位板关于固定板的纵向中心线对称分布。
[0011]优选的，所述螺栓与支撑板的连接方式为螺纹连接，且螺栓通过滚珠与支撑块构成旋转结构。
[0012]优选的，所述定位板通过定位槽与机体框架构成滑动结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该弹簧生产用测试设备，
[0014]1、工作人员通过对螺栓的旋转，使螺栓在支撑板上进行位置的台阶工作，方便后续对支撑块的位置进行调节，便于工作人员对不同类型的弹簧进行不同位置的安装；
[0015]2、套筒可通过固定块上的槽口与测试弹簧的一端进行连接，方便后续对弹簧进行重复的拉伸，便于进行疲劳度的检测，同时套筒可在固定柱进行转动，提高了整体进行拉伸运转时的稳定性，可进行不同角度的自动调节工作；
[0016]3、套筒在滑动安装到固定柱的外侧后，通过限位板与套筒的贴合连接，可对套筒的位置进行限制，避免后续发生脱落的现象，同时方便后续对套筒的拆分工作。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术固定柱与套筒连接俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术支撑板与螺栓连接俯视结构示意图；
[0022]图6为本技术限位板立体结构示意图。
[0023]图中：1、机体框架；2、电机；3、驱动齿轮；4、连接齿轮；5、转轴；6、固定柱；7、套筒；8、固定块；9、槽口；10、固定板；11、连接弹簧；12、限位板；13、支撑板；14、螺栓；15、滚珠；16、支撑块；17、定位板；18、定位槽；19、固定杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种弹簧生产用测试设备，包括机体框架1、电机2、驱动齿轮3和滚珠15，机体框架1上固定安装有电机2，且电机2的前端固定安装有驱动齿轮3，并且驱动齿轮3与连接齿轮4啮合连接，同时连接齿轮4通过转轴5与机体框架1转动连接，机体框架1的右端前表面焊接固定有支撑板13，且支撑板13与螺栓14相互连接，并且螺栓14贯穿支撑板13通过滚珠15与支撑块16相互连接，支撑块16的后表面固定安装安装有定位板17，且定位板17与定位槽18相互连接，并且定位槽18开设在机体框架1的外表面，支撑块16的顶面固定安装有固定杆19，且固定杆19的外表面焊接固定有固定块8，并且固定块8上开设有槽口9。
[0026]连接齿轮4的前表面安装有固定柱6，且固定柱6的外侧设置设置有套筒7，并且套筒7的外表面焊接固定有固定块8，同时固定块8上开设有槽口9，有利于后续工作人员将测试弹簧的一端通过槽口9安装到套筒7外表面的固定块8上。
[0027]固定柱6与连接齿轮4的连接方式为焊接连接，且固定柱6与套筒7之间的连接方式为转动连接，有利于套筒7后续在手动拉力时进行转动，方便进行不同的角度位置调节工作。
[0028]固定柱6的前表面固定安装有固定板10，且固定板10的内部分别安装有连接弹簧11和限位板12，并且限位板12穿过固定板10的外表面，有利于后续限位板12对套筒7的位置进行定位，避免发生脱离的现象。
[0029]限位板12通过连接弹簧11与固定板10构成伸缩结构，且限位板12的俯视为“L”字形，方便对限位板12进行按压，使限位板12进行收缩运转，同时限位板12无法与固定板10发生脱离。
[0030]限位板12的个数设置有2个，且2个限位板12关于固定板10的纵向中心线对称分布，有利于提高了对套筒7进行装夹后的稳定性，避免后续因工作运转发生松动。
[0031]螺栓14与支撑板13的连接方式为螺纹连接，且螺栓14通过滚珠15与支撑块16构成旋转结构，工作人员可通过对螺栓14的旋转，使螺栓14在支撑板13进行位置的移动，同时方便螺栓14在支撑块16上进行转动。
[0032]定位板17通过定位槽18与机体框架1构成滑动结构，通过定位板17在定位槽18内的滑动，可对支撑块16的位置进行限制，避免支撑块16发生转动现象，提高了支撑块16运转时的稳定性。
[0033]工作原理：根据图1和图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用测试设备，包括机体框架(1)、电机(2)、驱动齿轮(3)和滚珠(15)，其特征在于：所述机体框架(1)上固定安装有电机(2)，且电机(2)的前端固定安装有驱动齿轮(3)，并且驱动齿轮(3)与连接齿轮(4)啮合连接，同时连接齿轮(4)通过转轴(5)与机体框架(1)转动连接，所述机体框架(1)的右端前表面焊接固定有支撑板(13)，且支撑板(13)与螺栓(14)相互连接，并且螺栓(14)贯穿支撑板(13)通过滚珠(15)与支撑块(16)相互连接，所述支撑块(16)的后表面固定安装安装有定位板(17)，且定位板(17)与定位槽(18)相互连接，并且定位槽(18)开设在机体框架(1)的外表面，所述支撑块(16)的顶面固定安装有固定杆(19)，且固定杆(19)的外表面焊接固定有固定块(8)，并且固定块(8)上开设有槽口(9)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用测试设备，其特征在于：所述连接齿轮(4)的前表面安装有固定柱(6)，且固定柱(6)的外侧设置设置有套筒(7)，并且套筒(7)的外表面焊接固定有固定块(8)，同时固定块(8)上开设有槽口(9)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚惠彬，施伟华，张雨光，亢丽，叶海霞，
申请(专利权)人：江苏翔鹰五金弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：