一种XYZ三轴全自动荷重试验机制造技术

本实用新型专利技术公开一种XYZ三轴全自动荷重试验机，其包括：机座，该机座上设置有工作台、电脑、键盘和显示器；Y轴驱动装置，其安装于工作台上，该Y轴驱动装置设有可在Y轴方向移动的测试平台；龙门架，其架设于工作台上；X轴驱动装置，其水平安装于龙门架上；Z轴驱动装置，其安装于X轴驱动装置上，并可在X轴方向移动；测试装置，其安装于Z轴驱动装置下端，并可在Z轴方向移动，该测试装置包括安装于Z轴驱动装置下端的力值传感器、安装于力值传感器下端的第一治具以及安装于该测试平台上并与第一治具适配的第二治具；X、YZ轴驱动装置均采用伺服电机滚珠丝杆组件；工作台上设置有用于控制X轴驱动装置、Y轴驱动装置工作的操纵杆。Y轴驱动装置工作的操纵杆。Y轴驱动装置工作的操纵杆。

【技术实现步骤摘要】
一种XYZ三轴全自动荷重试验机

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[0001]本技术涉及测试设备
，特指一种XYZ三轴全自动荷重试验机。

技术介绍
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[0002]我国已成为全球笔记本电脑、手机、平板电脑、电子书、电子词典、液晶显示器、台式电脑等产品的最大生产基地。手机、笔记本电脑、平板电脑等液晶模组以及外壳都必须经过多点保持力挤压验证；笔记本及台式机键盘、手机按键、电子书按键、电子词典按键、液晶显示器按键必须要经过按压荷重测试验证；这些验证直接关系到产品的设计、制造、用户体验和品质检验。
[0003]现有的测试设备无法满足产品多点自动循环测试以及多功能测试，如三点抗弯、插拔力、保持力、按键荷重等，需要多台设备才能满足，测试效率低下且增加设备成本，使用起来极为不方便。
[0004]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种XYZ三轴全自动荷重试验机。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该XYZ三轴全自动荷重试验机包括：机座，该机座上设置有工作台、用于各轴移动控制和测量分析的电脑、键盘和显示器；Y轴驱动装置，其安装于工作台上，该Y轴驱动装置上设置有可由该Y轴驱动装置驱动以在Y轴方向移动的测试平台；龙门架，其架设于工作台上；X轴驱动装置，其水平安装于龙门架上；Z轴驱动装置，其安装于该X轴驱动装置上，并可由该X轴驱动装置驱动以在X轴方向移动；测试装置，其安装于Z轴驱动装置下端，并可由该Z轴驱动装置驱动以在Z轴方向移动，该测试装置包括有安装于Z轴驱动装置下端并与电脑电性连接的力值传感器、安装于该力值传感器下端的第一治具以及安装于该测试平台上并与第一治具适配的第二治具；所述X轴驱动装置、Y轴驱动装置及Z轴驱动装置均采用伺服电机滚珠丝杆组件；所述工作台上设置有用于控制该X轴驱动装置、Y轴驱动装置工作的操纵杆。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述机座前端设置有抽拉板，该抽拉板上放置有鼠标及所述的键盘。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述工作台前端设置有电源开关和急停开关。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述机座上设置有可任意摆动的多关节支架，所述显示器安装于该多关节支架端部。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述力值传感器下端设置有第一安装调节座，所述第一治具安装于该第一安装调节座下端；所述测试平台上设置有第二安装调节座，所述第二治具安装于该第一安装调节座上端。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述测试平台上设置有若干组成十字形分布的第
一刻度和数值。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述第二治具包括有安装于该第二安装调节座上端的底轨、安装于该底轨上并可相对该底轨移动以调节位置的第一夹块和第二夹块，该底轨上设置有第二刻度和数值。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述Y轴驱动装置包括有相互配合安装的Y 轴伺服电机、Y轴减速机以及Y轴支撑板、Y轴移动块、Y轴滚珠丝杆、Y轴导轨、 Y轴传动同步轮、Y轴传动同步带、Y轴限位开关，该Y轴伺服电机、Y轴减速机安装于工作台内，该Y轴导轨、Y轴滚珠丝杆、Y轴支撑板设于测试平台下方；所述测试平台安装于Y轴移动块上。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述X轴驱动装置包括有相互配合安装的X 轴伺服电机、X轴减速机、X轴传动同步轮、X轴传动同步带、X轴滚珠丝杆、X 轴导轨、与X轴滚珠丝杆连接的X轴移动块以及安装于外围的X轴外罩。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述Z轴驱动装置包括有相互配合安装的Z 轴伺服电机、Z轴减速机、Z轴传动同步轮、Z轴传动同步带、Z轴滚珠丝杆、Z 轴导向柱、Z轴传动轴以及安装于外围的Z轴外罩；所述Z轴传动轴下端依次安装有所述力值传感器及第一治具。
[0016]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术通过操纵杆控制X轴驱动装置、Y轴驱动装置移动生成多点测试坐标点并可存储、编辑、修改，可精准控制X、Y轴移动到待测产品按压点上进行测试，并可定义各点的按压力、保持时间、循环次数，可以选择不同的测试方法实现三点抗弯、插拔力、保持力、挤压、按键荷重等多功能测试，如此提高测试精确度。 X轴驱动装置、Y轴驱动装置及Z轴驱动装置均采用伺服电机滚珠丝杆组件，即其均采用伺服马达驱动，滚珠丝杆传动，精密滑轨导程，高速移动时定位精准、平稳，不会抖动、偏移，运行噪声低，可有效地提高测试精确度。
附图说明：
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术的结构图；
[0019]图3是本技术的内部结构示意图；
[0020]图4是本技术的主视图。
具体实施方式：
[0021]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0022]见图1
‑
4所示，为一种XYZ三轴全自动荷重试验机，其包括：机座1，该机座1上设置有工作台11、用于各轴移动控制和测量分析的电脑12、键盘13和显示器14；Y轴驱动装置2，其安装于工作台11上，该Y轴驱动装置2上设置有可由该Y轴驱动装置2驱动以在Y轴方向移动的测试平台21；龙门架3，其架设于工作台11上；X轴驱动装置4，其水平安装于龙门架3上；Z轴驱动装置5，其安装于该X轴驱动装置4上，并可由该X轴驱动装置4驱动以在X轴方向移动；测试装置6，其安装于Z轴驱动装置5下端，并可由该Z轴驱动装置5驱动以在 Z轴方向移动，该测试装置6包括有安装于Z轴驱动装置5下端并与电脑12电性连接的力值传感器61、安装于该力值传感器61下端的第一治具62以及安装于该测试平台21上并与第一治具62适配的第二治具63；所述X轴驱动装置4、 Y轴驱动装置2及Z轴驱动装置5均采用伺服电机滚珠丝
杆组件；所述工作台11 上设置有用于控制该X轴驱动装置4、Y轴驱动装置2工作的操纵杆10。本技术通过操纵杆控制X轴驱动装置4、Y轴驱动装置2移动生成多点测试坐标点并可存储、编辑、修改，可精准控制X、Y轴移动到待测产品按压点上进行测试，并可定义各点的按压力、保持时间、循环次数，可以选择不同的测试方法实现三点抗弯、插拔力、保持力、挤压、按键荷重等多功能测试，如此提高测试精确度。 X轴驱动装置4、Y轴驱动装置2及Z轴驱动装置5均采用伺服电机滚珠丝杆组件，即其均采用伺服马达驱动，滚珠丝杆传动，精密滑轨导程，高速移动时定位精准、平稳，不会抖动、偏移，运行噪声低，可有效地提高测试精确度。
[0023]所述机座1前端设置有抽拉板15，该抽拉板15上放置有鼠标及所述的键盘 13。
[0024]所述工作台11前端设置有电源开关111和急停开关112，便于操控。
[0025]所述机座1上设置有可任意摆动的多关节支架16，所述显示器14安装于该多关节支架16端部，工作人员可通过该多关节支架16调节显示器14的相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种XYZ三轴全自动荷重试验机，其特征在于：其包括：机座(1)，该机座(1)上设置有工作台(11)、用于各轴移动控制和测量分析的电脑(12)、键盘(13)和显示器(14)；Y轴驱动装置(2)，其安装于工作台(11)上，该Y轴驱动装置(2)上设置有可由该Y轴驱动装置(2)驱动以在Y轴方向移动的测试平台(21)；龙门架(3)，其架设于工作台(11)上；X轴驱动装置(4)，其水平安装于龙门架(3)上；Z轴驱动装置(5)，其安装于该X轴驱动装置(4)上，并可由该X轴驱动装置(4)驱动以在X轴方向移动；测试装置(6)，其安装于Z轴驱动装置(5)下端，并可由该Z轴驱动装置(5)驱动以在Z轴方向移动，该测试装置(6)包括有安装于Z轴驱动装置(5)下端并与电脑(12)电性连接的力值传感器(61)、安装于该力值传感器(61)下端的第一治具(62)以及安装于该测试平台(21)上并与第一治具(62)适配的第二治具(63)；所述X轴驱动装置(4)、Y轴驱动装置(2)及Z轴驱动装置(5)均采用伺服电机滚珠丝杆组件；所述工作台(11)上设置有用于控制该X轴驱动装置(4)、Y轴驱动装置(2)工作的操纵杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种XYZ三轴全自动荷重试验机，其特征在于：所述机座(1)前端设置有抽拉板(15)，该抽拉板(15)上放置有鼠标及所述的键盘(13)。3.根据权利要求1所述的一种XYZ三轴全自动荷重试验机，其特征在于：所述工作台(11)前端设置有电源开关(111)和急停开关(112)。4.根据权利要求1所述的一种XYZ三轴全自动荷重试验机，其特征在于：所述机座(1)上设置有可任意摆动的多关节支架(16)，所述显示器(14)安装于该多关节支架(16)端部。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的一种XYZ三轴全自动荷重试验机，其特征在于：所述力值传感器(61)下端设置有第一安装调节座(64)，所述第一治具(62)安装于该第一安装调节座(64)下端；所述测试平台(21)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐斌，
申请(专利权)人：东莞市华谊创鸿试验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：