本发明专利技术涉及钢筋弯折装置相关领域，公开了一种可调螺旋状钢筋线圈数量的钢筋弯折装置，包括主箱体,主箱体内设有开口向右的固定箱体腔，主箱体内且位于固定箱体腔的上侧设有上侧传送带腔，上侧传送带腔的上侧连通设有滑动腔，主箱体内设有且位于固定箱体腔的左侧设有换向腔，换向腔的下侧设有转向腔，通过调整齿轮端面之间啮合的比例，从而调整钢筋固定箱体直线运动的速度，使加工完成的螺旋状的钢筋的线圈数量可调，即使在加工过程中也可以进行实时调整来改变线圈数量，打破了螺旋状钢筋只能形成固定圈数的现状，达到了可根据需要来调整的目的，同时加工前钢筋之前需要高温加热才能方便成型，通过温度感应器控制钢筋的固定更为安全。安全。安全。
【技术实现步骤摘要】
一种可调螺旋状钢筋线圈数量的钢筋弯折装置
[0001]本专利技术涉及钢筋弯折装置相关领域，尤其是一种可调螺旋状钢筋线圈数量的钢筋弯折装置。
技术介绍
[0002]现有的钢筋弯折机器大多只能完成平面不同角度的弯折，当需要将钢筋弯折成螺旋状时，大多需要特定机器，且此类机器大多无法根据需要调节加工完成后钢筋的螺旋紧密程度，泛用性较差，另一方面，加工完成后的钢筋一般温度较高，随意触碰可能导致烫伤，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种可调螺旋状钢筋线圈数量的钢筋弯折装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种可调螺旋状钢筋线圈数量的钢筋弯折装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向右的固定箱体腔，所述主箱体内且位于所述固定箱体腔的上侧设有上侧传送带腔，所述上侧传送带腔的上侧连通设有滑动腔，所述主箱体内设有且位于所述固定箱体腔的左侧设有换向腔，所述换向腔的下侧设有转向腔，所述转向腔的下侧设有调速锥摩擦轮腔，所述调速锥摩擦轮腔的左侧连通设有升降腔，所述升降腔的下侧设有下侧锥齿轮腔，所述固定箱体腔的上侧连通设有锥齿轮腔，所述主箱体内且位于所述转向腔与所述换向腔之间固定连接有电机，所述电机的左下侧端面固定连接有向左下侧延伸贯穿所述转向腔至所述调速锥摩擦轮腔内的电机轴，所述转向腔的左上侧端壁转动配合连接有向下延伸至转向腔内且向上延伸至换向腔内的锥齿轮轴，所述下侧锥齿轮腔的上端壁转动配合连接有向下延伸至所述下侧锥齿轮腔内且向上延伸至所述升降腔内的上侧锥齿轮轴，所述下侧锥齿轮腔的左端壁转动配合连接有向右延伸至所述下侧锥齿轮腔内且向左延伸至外界的调速传动轴，所述升降腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述升降腔内且向上延伸至所述上侧传送带腔内的带轮花键轴，所述带轮花键轴的上端面与所述上侧传送带腔的上端壁之间固定连接有伸缩复位扭簧，所述带轮花键轴内花键配合连接有向下延伸至所述升降腔内的升降轴，所述上侧传送带腔的下端壁转动配合连接有向上延伸至所述上侧传送带腔内且向下延伸至所述锥齿轮腔内的从动轴，所述带轮花键轴的上侧末端固定连接有主动传送带，所述从动轴的上侧末端固定连接有从动带轮，所述从动带轮与所述主动传送带之间动力配合连接有上侧传送带，所述滑动腔内滑动配合连接有绷紧块，所述绷紧块的上端面与所述滑动腔的上端壁之间固定连接有绷紧块弹簧，所述换向腔的右端壁转动配合连接有向左延伸至所述换向腔内且向右延伸至所述固定箱体腔内的转动花键轴。
[0005]在上述技术方案基础上，所述转动花键轴上且位于所述固定箱体腔内花键配合连接有向右延伸至外界的钢筋固定箱体,所述从动轴的下侧末端固定连接有主动锥齿轮，所
述固定箱体腔的前端壁转动配合连接有向后延伸至所述固定箱体腔后端壁的换向轴，所述换向轴上固定连接有能够与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述换向轴上固定连接有能够抵接所述钢筋固定箱体的摩擦轮。
[0006]在上述技术方案基础上，所述电机轴上且位于所述转向腔内固定连接有斜置齿轮，所述电机轴的左下侧末端固定连接有调速锥摩擦轮，所述锥齿轮轴的下侧末端固定连接有能够与所述斜置齿轮啮合的转向齿轮，所述锥齿轮轴的上侧末端固定连接有下侧锥齿路，所述转动花键轴的左侧末端花键配合连接有锥齿轮轴套，所述锥齿轮轴套的外端面固定连接有能够与所述下侧锥齿路啮合的右侧锥齿轮，所述锥齿轮轴套的右侧末端转动配合连接有磁性底座，所述磁性底座的右端面与所述换向腔的右端壁之间固定连接有底座弹簧，所述换向腔的右端壁内固定连接有能够与所述磁性底座对应的内置电磁铁，所述转动花键轴的左端面与所述换向腔的左端壁之间固定连接有转动复位扭簧。
[0007]在上述技术方案基础上，所述上侧锥齿轮轴的下侧末端固定连接有上侧锥齿轮，所述调速传动轴的右侧末端固定连接有能够与所述上侧锥齿轮啮合的左侧锥齿轮，所述调速传动轴的左侧末端固定连接有转盘，所述上侧锥齿轮轴上且位于刂升降腔内螺纹配合连接有升降衔接轴，所述升降衔接轴的上端面转动配合连接有升降轴，所述升降轴上且位于所述上侧锥齿轮轴内固定连接有能够与所述调速锥摩擦轮抵接的调速摩擦轮。
[0008]在上述技术方案基础上，所述钢筋固定箱体内设有开口向上且开口向右的转动腔，所述转动腔的下侧连通设有连通腔，所述转动腔的前端壁转动配合连接有向后延伸至所述转动腔后端壁的固定轴，所述固定轴上固定连接有钢筋头固定箱，所述钢筋头固定箱内设有开口向下的钢筋固定腔，所述钢筋头固定箱内且位于所述钢筋固定腔的左侧设有开口向左的复位腔，所述转动腔的左侧连通设有卡块腔，所述复位腔内滑动配合连接有卡块，所述卡块的右端面与所述复位腔的右端壁之间固定连接有传感器弹簧，所述复位腔的右端壁固定连接有能够与所述卡块对应的温度传感器。
[0009]本专利技术的有益效果 ：通过调整齿轮端面之间啮合的比例，从而调整钢筋固定箱体直线运动的速度，使加工完成的螺旋状的钢筋的线圈数量可调，即使在加工过程中也可以进行实时调整来改变线圈数量，打破了螺旋状钢筋只能形成固定圈数的现状，达到了可根据需要来调整的目的，同时加工前钢筋之前需要高温加热才能方便成型，通过温度感应器控制钢筋的固定更为安全。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0012]图1是本专利技术的一种可调螺旋状钢筋线圈数量的钢筋弯折装置整体结构示意图。
[0013]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0014]图3是图1中B处的放大结构示意图。
[0015]图4是图1中C
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C的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合图1
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4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017]结合附图 1
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4所述的一种可调螺旋状钢筋线圈数量的钢筋弯折装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向右的固定箱体腔63，所述主箱体10内且位于所述固定箱体腔63的上侧设有上侧传送带腔14，所述上侧传送带腔14的上侧连通设有滑动腔17，所述主箱体10内设有且位于所述固定箱体腔63的左侧设有换向腔39，所述换向腔39的下侧设有转向腔49，所述转向腔49的下侧设有调速锥摩擦轮腔38，所述调速锥摩擦轮腔38的左侧连通设有升降腔31，所述升降腔31的下侧设有下侧锥齿轮腔36，所述固定箱体腔63的上侧连通设有锥齿轮腔22，所述主箱体10内且位于所述转向腔49与所述换向腔39之间固定连接有电机46，所述电机46的左下侧端面固定连接有向左下侧延伸贯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调螺旋状钢筋线圈数量的钢筋弯折装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有开口向右的固定箱体腔，所述主箱体内且位于所述固定箱体腔的上侧设有上侧传送带腔，所述上侧传送带腔的上侧连通设有滑动腔，所述主箱体内设有且位于所述固定箱体腔的左侧设有换向腔，所述换向腔的下侧设有转向腔，所述转向腔的下侧设有调速锥摩擦轮腔，所述调速锥摩擦轮腔的左侧连通设有升降腔，所述升降腔的下侧设有下侧锥齿轮腔，所述固定箱体腔的上侧连通设有锥齿轮腔，所述主箱体内且位于所述转向腔与所述换向腔之间固定连接有电机，所述电机的左下侧端面固定连接有向左下侧延伸贯穿所述转向腔至所述调速锥摩擦轮腔内的电机轴，所述转向腔的左上侧端壁转动配合连接有向下延伸至转向腔内且向上延伸至换向腔内的锥齿轮轴，所述下侧锥齿轮腔的上端壁转动配合连接有向下延伸至所述下侧锥齿轮腔内且向上延伸至所述升降腔内的上侧锥齿轮轴，所述下侧锥齿轮腔的左端壁转动配合连接有向右延伸至所述下侧锥齿轮腔内且向左延伸至外界的调速传动轴，所述升降腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述升降腔内且向上延伸至所述上侧传送带腔内的带轮花键轴，所述带轮花键轴的上端面与所述上侧传送带腔的上端壁之间固定连接有伸缩复位扭簧，所述带轮花键轴内花键配合连接有向下延伸至所述升降腔内的升降轴，所述上侧传送带腔的下端壁转动配合连接有向上延伸至所述上侧传送带腔内且向下延伸至所述锥齿轮腔内的从动轴，所述带轮花键轴的上侧末端固定连接有主动传送带，所述从动轴的上侧末端固定连接有从动带轮，所述从动带轮与所述主动传送带之间动力配合连接有上侧传送带，所述滑动腔内滑动配合连接有绷紧块，所述绷紧块的上端面与所述滑动腔的上端壁之间固定连接有绷紧块弹簧，所述换向腔的右端壁转动配合连接有向左延伸至所述换向腔内且向右延伸至所述固定箱体腔内的转动花键轴。2.根据权利要求1所述一种可调螺旋状钢筋线圈数量的钢筋弯折装置，其特征在于：所述转动花键轴上且位于所述固定箱体腔内花键配合连接有向右延伸至外界的钢筋固定箱体,所述从动轴的下侧末端固定连接有主动锥齿轮，所述固定箱体腔的前端壁转动配合连接有向后延伸至所述固定箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙子侠，
申请(专利权)人：南京青晓日科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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