一种组合式排气管加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及通用机械装备制造技术领域，公开了一种组合式排气管加工装置，它包括桌体，桌体的桌面上开设有顶料通道，桌体的桌面上可拆卸安装有下模座，下模座上开设有型腔，型腔内开设有与顶料通道连通的通孔，顶料通道下方安装有顶料结构，顶料结构包括导向柱、基座以及齿轮，导向柱与基座均固设在桌面下方，齿轮转动安装在基座上，导向柱上套有一端封闭的圆管，圆管的封闭端位于顶料通道内，圆管的外壁上设置有与齿轮啮合的齿，齿轮上焊接有压杆，通过下压压杆令圆管进入型腔。本实用新型专利技术的有益效果是：通过下压压杆令齿轮发生转动，而齿轮与圆管上的齿啮合，齿轮转动时圆管上移将加工完成的排气管顶出，结构简单取料方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式排气管加工装置


[0001]本技术涉及通用机械装备制造
，特别是一种组合式排气管加工装置。

技术介绍

[0002]机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
[0003]现有的汽车尾气管的生产过程中，对尾气管进行加工时，一般通过人工将尾气管夹持，然后对其进行除毛刺和钻孔等各种加工，但是这种方式要保证操作人员一直处于固定的状态，以防止加工出现偏移，导致报废，这对操作人员的要求很高。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种组合式排气管加工装置，以解决现有人工夹持尾气管进行加工的问题。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种组合式排气管加工装置，包括桌体和顶料结构，所述顶料结构位于所述桌体的桌面下方，所述桌体的桌面上开设有顶料通道，所述桌体的桌面上可拆卸安装有下模座，所述下模座上开设有型腔，所述型腔内开设有与所述顶料通道连通的通孔，所述顶料结构包括导向柱、基座以及齿轮，所述导向柱与所述基座均固设在所述桌体的桌面下方，所述齿轮转动安装在所述基座上，所述齿轮的转轴垂直于所述导向柱的轴心线，所述导向柱上套有一端封闭的圆管，所述圆管的封闭端位于所述顶料通道内，所述圆管的外壁上设置有与所述齿轮啮合的齿，所述齿轮上焊接有压杆，通过下压所述压杆令所述圆管进入所述型腔。
[0006]优选地，所述导向柱的侧壁上设置有定位块，所述圆管的内壁上沿其轴心线方向开设有与所述定位块对应的滑槽，所述定位块位于所述滑槽内。
[0007]优选地，所述桌体的桌腿焊接在方框上，所述方框上可拆卸安装有底板，所述导向柱与所述基座均可拆卸安装在所述底板上。
[0008]优选地，所述底板上沿所述导向柱的轴心线方向设置有圆柱，所述圆柱与所述基座沿所述导向柱的周向设置，所述圆柱上设置有轴肩，所述轴肩远离所述底板，所述圆柱上套有圆盘，所述圆盘抵在所述轴肩上，所述圆盘上设置有L型的锁杆，通过转动所述圆盘令所述锁杆压在所述压杆上。
[0009]优选地，所述下模座上设置有一对定位柱，一对所述定位柱分别位于所述型腔的两侧。
[0010]优选地，所述滑槽为一对，一对所述滑槽分别位于所述圆管的轴心线的两侧。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、通过下压压杆令齿轮发生转动，而齿轮与圆管上的齿啮合，齿轮转动时圆管上移将加工完成的排气管顶出，结构简单取料方便。
[0013]2、通过定位块与滑槽的配合，避免圆管在顶料过程中发生转动，齿轮与圆管上的齿发生脱齿，导致顶料失效。
[0014]3、将定位柱设置在底板上避免桌体发生移动时，导向柱与顶料通道发生错位，导致圆管发生偏移，顶料时圆管卡死在顶料通道内，无法完成顶料。
[0015]4、下压压杆将加工完成的排气管顶出型腔后，然后转动锁杆压在压杆上，避免松开压杆去取排气管时，排气管在重力作用下回退进入型腔，造成取料不便的问题。
附图说明
[0016]图1 为本技术的结构示意图；
[0017]图2 为图1中A处的局部放大示意图；
[0018]图中，1
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桌体，2
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下模座，3
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型腔，4
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导向柱，5
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基座，6
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齿轮，7
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圆管，8
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压杆，9
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滑槽，10
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方框，11
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底板，12
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圆柱，13
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圆盘，14
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锁杆，15
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定位柱，16
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定位块。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0022]如图1和2所示，一种组合式排气管加工装置，包括桌体1和顶料结构，顶料结构位于桌体的桌面下方，桌体1的桌面上开设有顶料通道，桌体1的桌面上可拆卸安装有下模座2，下模座2上开设有型腔3，型腔3内开设有与顶料通道连通的通孔，顶料结构包括导向柱4、基座5以及齿轮6，导向柱4与基座5均固设在桌体1的桌面下方，齿轮6转动安装在基座5上，齿轮6的转轴垂直于导向柱4的轴心线，导向柱4上套有一端封闭的圆管7，圆管7的封闭端位于顶料通道内，圆管7的外壁上设置有与齿轮6啮合的齿，齿轮6上焊接有压杆8，通过下压压杆8令圆管7进入型腔3，通过下压压杆8令齿轮6发生转动，而齿轮6与圆管7上的齿啮合，齿轮6转动时圆管7上移将加工完成的排气管顶出，结构简单取料方便。
[0023]在本实施例中，如图1和2所示，导向柱4的侧壁上设置有定位块16，圆管7的内壁上沿其轴心线方向开设有与定位块16对应的滑槽9，定位块16位于滑槽9内，滑槽9为一对，一对滑槽9分别位于圆管7的轴心线的两侧，通过定位块16与滑槽9的配合，避免圆管7在顶料过程中发生转动，齿轮6与圆管7上的齿发生脱齿，导致顶料失效。
[0024]在本实施例中，如图1和2所示，桌体1的桌腿焊接在方框10上，方框10上可拆卸安
装有底板11，导向柱4与基座5均可拆卸安装在底板11上，底板11、导向柱4以及基座5均通过螺栓或者压块可拆卸安装，将定位柱15设置在底板11上避免桌体1发生移动时，导向柱4与顶料通道发生错位，导致圆管7发生偏移，顶料时圆管7卡死在顶料通道内，无法完成顶料。
[0025]在本实施例中，如图1和2所示，底板11上沿导向柱4的轴心线方向设置有圆柱12，圆柱12与基座5沿导向柱4的周向设置，圆柱12上设置有轴肩，轴肩远离底板11，圆柱12上套有圆盘13，圆盘13抵在轴肩上，圆盘13上设置有L型的锁杆14，通过转动圆盘13令锁杆14压在压杆8上，下压压杆8将加工完成的排气管顶出型腔3后，然后转动锁杆14压在压杆8上，避免松开压杆8去取排气管时，排气管在重力作用下回退进入型腔3，造成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式排气管加工装置，包括桌体和顶料结构，所述顶料结构位于所述桌体的桌面下方，所述桌体的桌面上开设有顶料通道，所述桌体的桌面上可拆卸安装有下模座，所述下模座上开设有型腔，所述型腔内开设有与所述顶料通道连通的通孔，其特征在于：所述顶料结构包括导向柱、基座以及齿轮，所述导向柱与所述基座均固设在所述桌体的桌面下方，所述齿轮转动安装在所述基座上，所述齿轮的转轴垂直于所述导向柱的轴心线，所述导向柱上套有一端封闭的圆管，所述圆管的封闭端位于所述顶料通道内，所述圆管的外壁上设置有与所述齿轮啮合的齿，所述齿轮上焊接有压杆，通过下压所述压杆令所述圆管进入所述型腔。2.根据权利要求1所述的一种组合式排气管加工装置，其特征在于：所述导向柱的侧壁上设置有定位块，所述圆管的内壁上沿其轴心线方向开设有与所述定位块对应的滑槽，所述定位块位于所述滑槽内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩光，
申请(专利权)人：扶沟县华光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：