一种不锈钢管自动锯管装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种不锈钢管自动锯管装置，包括上料架（1）和上料输送辊道（2）、锯管机（3）、出料输送辊道（4）、出料顶升装置（5）和存料架（6），出料输送辊道（4）上设有一组相互配合的自动定位装置（7）和钢管检测装置（8），出料顶升装置（5）的驱动气缸（54）水平设置在出料输送辊道（4）的一侧，出料顶升装置（5）和存料架（6）之间设有一组过渡架（9），且其朝着存料架（6）的方向倾斜。本发明专利技术的优点是整个过程更加高效稳定，不仅提高了定位精度和工作效率，而且还可以保证钢板表面质量和产品性能。证钢板表面质量和产品性能。证钢板表面质量和产品性能。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管自动锯管装置及方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢管生产
，尤其是一种不锈钢管自动锯管装置及方法。

技术介绍

[0002]目前，行业中越来越多的不锈钢管生产企业，将原本相对独立的切管设备与前后工序并线，大大提高了生产效率。钢管经上道工序，被输送到上料存料区域，在人工完成定尺寸工装夹具检查和安装工作后，将钢管自动上料到输送辊道上，然后输送辊道将钢管输送到待切割辊道上；当钢管一端抵达定位端后，操作者下达切割指令，锯管机对钢管进行切割工作；完成切割后，自动出料装置将钢管自动出料至存料装置内；操作者再将存料装置内的钢管吊运至其他区域进行钢管端部去毛刺工作。
[0003]但是在实际使用过程中，也发现存在不少的问题。比如：
[0004](1)在上道工序完成后，钢管被输送到上料段。对于钢管从上料段转移到上料段输送辊道，目前大多数的锯管设备采用自动上料。但是，这种自动上料速度过快，导致钢管和钢管之间、钢管和辊道之间存在比较明显的磕碰，会影响表面质量和产品性能；
[0005](2)目前，市场上大部分锯管设备在完成钢管定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管自动锯管装置，包括上料架（1）和上料输送辊道（2）、锯管机（3）、出料输送辊道（4）、出料顶升装置（5）和存料架（6），其特征在于：上料架（1）的表面设为水平结构，且其分为短管上料区（1a）和辅助上料区（1b），短管上料区（1a）和辅助上料区（1b）之间设有第一施工位（10）；出料输送辊道（4）上设有一组相互配合的自动定位装置（7）和钢管检测装置（8），自动定位装置（7）包括顶升气缸（71）、导向杆（72）、钢管挡板（73）和限位块（74），顶升气缸（71）和导向杆（72）均连接于出料输送辊道（4）的下方，且导向杆（72）设于顶升气缸（71）的两侧，顶升气缸（71）上端的活塞杆和导向杆（72）均竖直向上且与钢管挡板（73）相连，钢管挡板（73）与工作辊相互平行设置；钢管挡板（73）的两端分别设有一对相配合的限位块（74），限位块（74）连接在出料输送辊道（4）的两侧，且钢管挡板（73）的两端均设于每对限位块（74）之间；钢管检测装置（8）包括一组位置传感器（81）和传感器支架（82），传感器支架（82）连接在出料输送辊道（4）的两侧，每个传感器支架（82）上均设有位置传感器（81），位置传感器（81）正对着钢管挡板（73）的上方设置；出料顶升装置（5）设于出料输送辊道（4）上，其包括顶升板（51）、转动摆臂（52）、伸缩杆（53）和驱动气缸（54），出料输送辊道（4）的两侧分别设有一组对应配合的支撑轴承（4a），每对支撑轴承（4a）之间连有一根与工作辊平行的支撑轴（4b），顶升板（51）的一侧设为水平侧、另一侧设为坡面侧，其水平侧与支撑轴（4b）相连且二者的轴线相互平行，顶升板（51）的一端与转动摆臂（52）铰接，转动摆臂（52）的另一端与伸缩杆（53）铰接，伸缩杆（53）和驱动气缸（54）均水平设置在出料输送辊道（4）的一侧，伸缩杆（53）的一端与驱动气缸（54）的活塞杆端相连；出料顶升装置（5）和存料架（6）之间设有一组过渡架（9），过渡架（9）朝着存料架（6）的方向倾斜，且出料输送辊道（4）中部的侧面设有第三施工位（12）。2.根据权利要求1所述的不锈钢管自动锯管装置，其特征在于：所述上料架（1）为一组型钢架（100），型钢架（100）的上表面设有第一防磨层（101...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄建新，王春泉，
申请(专利权)人：江苏银环精密钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：