陶瓷泥料多级造粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷粉料加工设备技术领域，特别是一种陶瓷泥料多级造粒设备；包括造粒仓，在造粒仓内至少设置2个摩擦造粒层，每一摩擦造粒层上设置有至少1个摩擦造粒组件；位于下层的摩擦造粒组件的筛孔的孔径小于与其对应的位于上层的摩擦造粒组件的筛孔的孔径；本实用新型专利技术通过设置多个摩擦造粒层，不同摩擦造粒层的摩擦造粒组件制备的粉料颗粒的大小逐层变小，克服现有单层造粒设备造粒效率低的问题；另外通过设置进风口往造粒仓内通入干燥空气或热气流，提高造粒仓内气流的流动性和/或温度，对粉料颗粒进行干燥，由于造粒后的颗粒的比表面积大，因此干燥速度快，干燥成本低，且干燥后粉料颗粒表面粘性降低，易从筛孔脱落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷泥料多级造粒设备


[0001]本技术涉及陶瓷粉料加工设备
，特别是一种陶瓷泥料多级造粒设备。

技术介绍

[0002]为解决利用喷雾干燥塔对陶瓷泥浆进行干燥，带来的能耗大、污染严重、生产成本高问题，申请号为2019102196264的中国技术专利申请，公开了一种陶瓷湿法低温制粉工艺，该工艺通过对泥浆依次经脱水处理、低温干燥处理以及破碎、造粒处理，所得到的干燥粉料颗粒具备低含水量的特点，该工艺在保持陶瓷制粉效率的同时无需耗费过多的燃烧能源，大幅度降低陶瓷生产过程的能耗，提高生产效益，有效地减少污染物以及大幅度降低企业的生产成本。
[0003]该工艺先把陶瓷泥浆通过压滤机制成边长约2m、厚度约4cm的方形滤饼，再把滤饼初步分割成边长为5cm～20cm的小泥块、然后把小泥块切割成粒径小于5cm的小泥料，再利用窑炉余热对小泥料进行烘干，最后再对烘干后的小泥料破碎、造粒形成粒径符合要求的粉粒颗粒从而解决了传统工艺采用喷雾干燥塔带来的高能耗的问题。
[0004]对小泥料进行破碎、造粒是采用陶瓷泥料破碎造粒设备进行处理的，申请号为2019203757134的中国技术专利公开了一种陶瓷泥料破碎造粒设备，其原理是：
[0005]干燥后的干燥泥料从该设备上方的进料口掉入该设备的破碎仓中；在破碎仓内被高速旋转的破碎锤割裂、撞击，干燥泥料被击碎后形成大颗粒落入圆弧形筛网上，多个破碎锤持续的圆周转动会与下沉在圆弧形筛网上的大颗粒持续碰撞，带动大颗粒在圆弧形筛网上方循环抛洒，从而将大颗粒逐步碰撞破碎成小粒径的小颗粒；另外，当破碎锤转动至圆弧形筛网上方时，利用破碎锤的转动挤压将圆弧形筛网上的小粒径的小颗粒挤压至破碎锤和圆弧形筛网的摩擦间隙中，使被挤压至摩擦间隙内的小颗粒摩擦圆弧形筛网上的通孔，从而把小颗粒摩擦形成超小粒径的粉粒颗粒，通过上述的破碎和摩擦造粒，最终该符合粒径要求的粉料颗粒透过圆弧形筛网上的通孔，落到出料带上被运出。
[0006]上述现有的陶瓷泥料破碎造粒设备虽然能将泥料破碎成粒径符合要求的粉粒颗粒。但其存在下述的问题：
[0007]1、现有的设备在进行造粒时，位于筛网上的泥料的块径从微小的粉粒到5cm左右的泥块都有，这些泥块的尺寸由于跟筛网的筛孔的孔径相差巨大，因此需要被扬起很多次，才能被破碎锤破碎成适合摩擦造粒的大小，降低了整个摩擦造粒的效率；
[0008]2、对待处理的陶瓷泥料的干燥度要求较高，仅适用于含水量不大于10％的陶瓷泥料。当陶瓷泥料的含水量较高时，由于圆弧形筛网上的筛孔的孔径仅为0.5～1mm，因此含水量较高的陶瓷泥料容易把通孔糊住，降低了设备摩擦造粒的速度甚至无法继续进行摩擦造粒；
[0009]随着陶瓷湿法低温制粉工艺的改进，我们需研发一种新的造粒设备，以满足待造粒的泥料含水量较高的要求，同时进一步提高造粒的效率。

技术实现思路

[0010]本技术的目的是提供一种陶瓷泥料多级造粒设备，使其能对含水量较高的泥料进行摩擦造粒，最终得到含水量符合要求的陶瓷粉料。
[0011]为达到上述功能，本技术提供的技术方案是：
[0012]一种陶瓷泥料多级造粒设备，包括造粒仓，在所述造粒仓内至少设置2个摩擦造粒层，每一摩擦造粒层上设置有至少1个摩擦造粒组件；
[0013]所述摩擦造粒组件包括转动轴、若干个刮板和圆弧形筛网，若干个所述刮板均匀固定在所述转动轴上；所述圆弧形筛网与所述转动轴同轴，且固定安装在所述转动轴的正下方，所述圆弧形筛网上开设有若干个筛孔；所述刮板与所述圆弧形筛网之间具有摩擦间隙；
[0014]位于下层的摩擦造粒组件的筛孔的孔径小于与其对应的位于上层的摩擦造粒组件的筛孔的孔径。
[0015]优选地，所述造粒仓开设有1个以上的排风口，所述排风口通过管道与抽风机相连接。
[0016]优选地，所述造粒仓开设有1个以上的进风口和排风口，所述排风口与进风口分别通过管道与抽风机和鼓风机相连接。
[0017]优选地，相邻的摩擦造粒层中摩擦造粒组件的数量不同。
[0018]优选地，所述进风口通入热气流或干燥空气，所述热气流的温度为40℃～100℃。
[0019]优选地，所述的热气流为窑炉排出的热烟气。
[0020]优选地，所述干燥空气是经过空气干燥器处理的流态化的自然空气。
[0021]优选地，所述圆弧形筛网的两侧边设置有导向柱，所述造粒仓的前侧板和后侧板上设置有与导向柱相配合的导向槽，左侧板上开设有允许圆弧形筛网进出的更换口。
[0022]优选地，所述造粒仓内设置有5个摩擦造粒层，从上到下分别位于这5个摩擦造粒层的摩擦造粒组件上的筛孔的孔径依次为3.5～3mm、2.8～2.5mm、2.3～2mm、1.8～1.5mm和1.3～1mm，所述摩擦造粒组件上的摩擦间隙略大于或等于筛孔的孔径。
[0023]优选地，沿着所述造粒仓从上到下，位于奇数摩擦造粒层的摩擦造粒组件的数量为1个，位于偶数摩擦造粒层的摩擦造粒组件的数量为2个。
[0024]本技术的有益效果在于：
[0025]1、通过设置多个摩擦造粒层，不同摩擦造粒层的摩擦造粒组件制备的粉料颗粒的大小逐层变小，实现多级连续造粒，克服现有单层造粒设备造粒效率低的问题；
[0026]2、通过设置进风口，往造粒仓内通入干燥空气或热气流，提高造粒仓内气流的流动性和/或温度，有利于带走粉料颗粒的水分，从而对含水量较高的陶瓷泥料同时实现造粒和干燥；且由于在造粒后，泥块变成细小的粉末颗粒，其比表面积大大增加因此有利于粉料颗粒水分的挥发或蒸发，提高了陶瓷泥料的干燥速度，节约干燥成本；
[0027]3、通过在造粒仓内通入热气流，粘附在筛孔上的泥料由于接触到热气流或热的金属圆弧形筛网，其表面水分迅速流失体积变小，表面粘性降低，因此极易从筛孔脱落，解决了现有设备在造粒时筛孔容易被泥料糊住的问题。
附图说明
[0028]图1为本技术的结构示意图；
[0029]图2为图1省略左侧板的结构示意图；
[0030]图3为图1省略驱动装置和前挡板的结构示意图；
[0031]图4为摩擦造粒组件的结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图1至附图4对本技术作进一步阐述：
[0033]实施例一：
[0034]如图1至图4所示的一种陶瓷泥料多级造粒设备，包括造粒仓1，造粒仓1外形整体呈长方体形，内部中空，其包括左侧板11、右侧板12、前挡板13和后挡板14。在造粒仓1内至少设置2个摩擦造粒层，每一摩擦造粒层上设置有至少1个摩擦造粒组件2。在本实施例中，造粒仓1内从上至下分成第一摩擦造粒层100、第二摩擦造粒层101、第三摩擦造粒层102、第四摩擦造粒层103和第五摩擦造粒层104，其中奇数层摩擦造粒层，即第一、三、五摩擦造粒层中摩擦造粒组件2的数量为1个，偶数层摩擦造粒层，即第二和第四摩擦造粒层中摩擦造粒组件2的数量为2个。需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷泥料多级造粒设备，包括造粒仓，其特征在于：在所述造粒仓内至少设置2个摩擦造粒层，每一摩擦造粒层上设置有至少1个摩擦造粒组件；所述摩擦造粒组件包括转动轴、若干个刮板和圆弧形筛网，若干个所述刮板均匀固定在所述转动轴上；所述圆弧形筛网与所述转动轴同轴，且安装在所述转动轴的正下方，所述圆弧形筛网上开设有若干个筛孔；所述刮板与所述圆弧形筛网之间具有摩擦间隙；位于下层的摩擦造粒组件的筛孔的孔径小于与其对应的位于上层的摩擦造粒组件的筛孔的孔径。2.如权利要求1所述的陶瓷泥料多级造粒设备，其特征在于：所述造粒仓开设有1个以上的排风口，所述排风口通过管道与抽风机相连接。3.如权利要求1所述的陶瓷泥料多级造粒设备，其特征在于：所述造粒仓开设有1个以上的进风口和排风口，所述排风口与进风口分别通过管道与抽风机和鼓风机相连接。4.如权利要求1所述的陶瓷泥料多级造粒设备，其特征在于：相邻的摩擦造粒层中摩擦造粒组件的数量不同。5.如权利要求3所述的陶瓷泥料多级造粒设备，其特征在于：所述进风口通入热气流或干燥空气，所述热气流...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金华，林庆生，
申请(专利权)人：佛山市蓝之鲸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：