一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖及其制作方法，属于多孔砖制造技术领域。一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖的制作方法，S1、砖体分部烧结，S2、砖体嵌合，S3、砖块胶合，S4、出砖烘干，S5、回炉烧结，S6、蒸养。本发明专利技术通过对传统多孔砖结构进行改进，使得传统一体成型的多孔砖由两个相互嵌合的上砖体和下砖体构成，通过下砖体胶合面的外嵌体不仅具有导向作用，便于上砖体的叠合，且外嵌体的设置进一步提高了砖块的强度，当砖块受到建筑压力时，砖块内部压力由传统一体式集中受力，变为斜面均分式受力，使得上层建筑重力不均衡时，下层砖块可以向外侧进行释压，极大地提高了砖块的强度及建筑物的强度。块的强度及建筑物的强度。块的强度及建筑物的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖及其制作方法


[0001]本专利技术涉及多孔砖制造
，更具体地说，涉及一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖及其制作方法。

技术介绍

[0002]多孔砖分为P型砖和M型砖，而P型砖和M型砖的区别主要是外形尺寸。而市场上的多孔砖主要指混凝土多孔砖和烧结多孔砖两种。混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，以破碎的建筑垃圾、工业矿渣为主要骨料加水搅拌、成型、养护制成的一种多排小孔的混凝土砖，并有适当的配砖，孔洞率≥30％，铺浆面为半盲孔,属于非粘土、非烧结性的块材；而烧结多孔砖主要是以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率≥15％，孔的尺寸小而数量多，孔洞分布面大且均匀，主要适用于承重墙体材料。
[0003]现有煤矸石烧结的多孔砖多为一体烧制成型，砖块的强度主要取决于原料和烧制工艺，整体强度虽然均衡，但砖块的结构较为单一，建筑物并非规规整整，受建筑物结构特点在应对局部压力时，现有砖块的抗压强度仍需提高，鉴于此，我们提出一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖及其制作方法。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖及其制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖，包括上下胶合的上砖体和下砖体，所述上砖体胶合面中部开设有内嵌槽，所述内嵌槽轴向两侧对称设有两个凸棱，所述下砖体胶合面中部设有与内嵌槽嵌合的外嵌体，所述外嵌体轴向两侧对称设有两个与凸棱嵌合的凹槽。
[0008]优选地，所述外嵌体的形状为棱锥体或半球体或圆柱体或楔体其中一种。
[0009]优选地，所述外嵌体的高度为0.5～1cm。
[0010]优选地，所述凸棱的纵截面为半球型或三角形或矩形其中一种。
[0011]优选地，所述凸棱的横截面为方形或弧形。
[0012]优选地，一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖的制作方法，所述方法基于一种砖块胶合装置实现，所述砖块胶合装置包括砖体输送机构、砖体沉浸机构及砖体烘干机构；
[0013]所述砖体输送机构设于流水线起始端，用于输送上砖体和下砖体；
[0014]所述砖体沉浸机构输入端与砖体输送机构输出端连接，用于胶合嵌合的上砖体和下砖体；
[0015]所述砖体烘干机构输入端与砖体沉浸机构输出端连接，用于烘干胶合后的整砖；
[0016]所述方法包括以下步骤：
[0017]S1、砖体分部烧结，通过传统烧砖工艺分别制得上砖体和下砖体；
[0018]S2、砖体嵌合，通过砖体输送机构分别输送上砖体和下砖体，并使上砖体和下砖体上下叠合；
[0019]S3、砖块胶合，通过砖体输送机构将叠合后的砖块输入砖体沉浸机构中，并利用原料混合剂进行胶合；
[0020]S4、出砖烘干，胶合后的整砖输入砖体烘干机构中进行170～200℃烘干，含水率控制在8～10％；
[0021]S5、回炉烧结，烘干后的整砖送入砖窑中进行复烧，温度控制在800～900℃，复烧2小时。
[0022]S6、蒸养，复烧后的整砖放入蒸养室内进行蒸养处理。
[0023]优选地，所述砖体输送机构包括呈上下位水平平行设置的上输送带及下输送带，所述上输送带表面形成上砖体输送腔，所述下输送带表面形成下砖体输送腔，所述上输送带起始端与外部上砖体码垛机构连接，所述上输送带终止端内部垫设有角块，所述角块的起始端高度其终止端，所述下输送带起始端与外部下砖体码垛机构连接，且所述下输送带起始端长于上输送带起始端，所述下输送带终止端依次穿过砖体沉浸机构及砖体烘干机构内部。
[0024]优选地，所述砖体沉浸机构包括沉浸胶合池，所述下输送带中段呈凹形结构折设于沉浸胶合池内部，所述沉浸胶合池下部分别连通有进料管及鼓风管，所述鼓风管输入端连接有鼓风机，所述鼓风管输出端连通有护罩，所述护罩内水平设有叶轮，所述叶轮通过转轴与护罩转动连接，所述转轴上端穿出护罩延伸至上部并套接有搅拌轮，所述护罩相对砖块输送方向对称设有两个布风管；
[0025]所述沉浸胶合池内壁相对布风管每个气口的位置竖直开设有多个排气槽，所述排气槽轴向两侧内壁均呈竖直等间距固设有多个翅片，相对的两个所述翅片呈八字形排列并间隙配合形成排气腔，多个所述排气腔的腔宽从下至上依次降低，且所述翅片上均匀开设有多个气孔。
[0026]优选地，所述砖体烘干机构包括架设于下输送带终止端外侧的烘箱，所述烘箱内部的烘腔中呈径向并排设有两个胶合压紧带，所述胶合压紧带包括耐热橡胶带，所述耐热橡胶带内部设有多个摩擦传动的辊轴，且所述耐热橡胶带压紧端内部垫设有压紧块，所述压紧块起始端底面高于其终止端底面，其中一个所述辊轴连接有步进电机，其中一组相对的两个所述辊轴通过连轴连接；
[0027]两个所述耐热橡胶带的间距与整砖的长度适配；
[0028]所述压紧块终端距下输送带表面的高度与整砖的高度适配。
[0029]优选地，所述原料混合剂包括以下组分比物质：砖坯原料30～47％、水45～55％及速凝剂8～15％。
[0030]3.有益效果
[0031]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0032]本专利技术通过对传统多孔砖结构进行改进，使得传统一体成型的多孔砖由两个相互嵌合的上砖体和下砖体构成，通过下砖体胶合面的外嵌体不仅具有导向作用，便于上砖体的叠合，且外嵌体的设置进一步提高了砖块的强度，当砖块受到建筑压力时，砖块内部压力
由传统一体式集中受力，变为斜面均分式受力，使得上层建筑重力不均衡时，下层砖块可以向外侧进行释压，极大地提高了砖块的强度及建筑物的强度。
附图说明
[0033]图1为本专利技术中多孔砖的结构拆分示意图；
[0034]图2为本专利技术中砖块胶合装置的结构俯视示意图；
[0035]图3为本专利技术中砖块胶合装置的结构仰视示意图；
[0036]图4为本专利技术中砖体输送机构的结构示意图；
[0037]图5为本专利技术中上输送带与下输送带配合结构示意图；
[0038]图6为本专利技术中砖体沉浸机构的结构示意图；
[0039]图7为本专利技术中沉浸胶合池的结构剖面示意图；
[0040]图8为本专利技术中护罩的结构拆分示意图；
[0041]图9为本专利技术中砖体烘干机构的结构剖面示意图；
[0042]图10为本专利技术中胶合压紧带的结构示意图；
[0043]图中标号说明：1、上砖体；101、内嵌槽；102、凸棱；2、下砖体；201、外嵌体；202、凹槽；3、砖体输送机构；301、上输送带；302、下输送带；303、角块；4、砖体沉浸机构；401、沉浸胶合池；402、进料管；403、鼓风管；404、鼓风机；405、护罩；406、叶轮；407、搅拌轮；408、布风管；409、排气槽；410、翅片；5、砖体烘干机构；501、烘箱；502、胶合压紧带；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖，其特征在于：包括上下胶合的上砖体(1)和下砖体(2)，所述上砖体(1)胶合面中部开设有内嵌槽(101)，所述内嵌槽(101)轴向两侧对称设有两个凸棱(102)，所述下砖体(2)胶合面中部设有与内嵌槽(101)嵌合的外嵌体(201)，所述外嵌体(201)轴向两侧对称设有两个与凸棱(102)嵌合的凹槽(202)。2.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖及其制作方法，其特征在于：所述外嵌体(201)的形状为棱锥体或半球体或圆柱体或楔体其中一种。3.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖及其制作方法，其特征在于：所述外嵌体(201)的高度为0.5～1cm。4.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖及其制作方法，其特征在于：所述凸棱(102)的纵截面为半球型或三角形或矩形其中一种。5.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖及其制作方法，其特征在于：所述凸棱(102)的横截面为方形或弧形。6.一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖的制作方法，所述方法基于一种砖块胶合装置实现，其特征在于，所述砖块胶合装置包括砖体输送机构(3)、砖体沉浸机构(4)及砖体烘干机构(5)；所述砖体输送机构(3)设于流水线起始端，用于输送上砖体(1)和下砖体(2)；所述砖体沉浸机构(4)输入端与砖体输送机构(3)输出端连接，用于胶合嵌合的上砖体(1)和下砖体(2)；所述砖体烘干机构(5)输入端与砖体沉浸机构(4)输出端连接，用于烘干胶合后的整砖；所述方法包括以下步骤：S1、砖体分部烧结，通过传统烧砖工艺分别制得上砖体(1)和下砖体(2)；S2、砖体嵌合，通过砖体输送机构(3)分别输送上砖体(1)和下砖体(2)，并使上砖体(1)和下砖体(2)上下叠合；S3、砖块胶合，通过砖体输送机构(3)将叠合后的砖块输入砖体沉浸机构(4)中，并利用原料混合剂进行胶合；S4、出砖烘干，胶合后的整砖输入砖体烘干机构(5)中进行170～200℃烘干，含水率控制在8～10％；S5、回炉烧结，烘干后的整砖送入砖窑中进行复烧，温度控制在800～900℃，复烧2小时。S6、蒸养，复烧后的整砖放入蒸养室内进行蒸养处理。7.根据权利要求6所述的一种煤矸石烧结的高强度隔热多孔砖的制作方法，其特征在于：所述砖体输送机构(3)包括呈上下位水平平行设置的上输送带(301)及下输送带(302)，所述上输送带(301)表面形成上砖体输送腔，所述下输送带(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟伟，
申请(专利权)人：浙江路兴环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：