一种陶瓷3D打印挤出喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷3D打印挤出喷头，具体涉及3D打印技术领域，包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的底端活动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿第一固定板并延伸至第一固定板的下方，所述转轴的底部设置有联轴器，所述第一固定板的底部固定连接有多个直角固定板，所述直角固定板的数量设置为两个。本实用新型专利技术通过设置挤出套、两个进料管和两个进料口，解决了3D打印挤出喷头只有一个进料管，在更换材料时，容易出现挤出套内的原料不足，从而使挤出头内挤出的原料出现断层，导致所生产的产品出现瑕疵，影响生产品质的问题。质的问题。质的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷3D打印挤出喷头


[0001]本技术涉及3D打印
，更具体地说，本技术涉及一种陶瓷3D打印挤出喷头。

技术介绍

[0002]3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置，它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物，这打印技术称为3D立体打印技术，日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物，通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等，之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似，这项打印技术称为3D立体打印技术。
[0003]在实际使用时，传统的3D打印挤出喷头只有一个进料管，在更换材料时，容易出现挤出套内的原料不足，从而使挤出头内挤出的原料出现断层，导致所生产的产品出现瑕疵，影响生产品质。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种陶瓷3D打印挤出喷头，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的3D打印挤出喷头所连接只有一个进料管，在更换材料时，容易出现挤出套内的原料不足，从而使挤出头内挤出的原料出现断层，导致所生产的产品出现瑕疵，影响生产品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷3D打印挤出喷头，包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的底端活动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿第一固定板并延伸至第一固定板的下方，所述转轴的底部设置有联轴器；
[0006]所述第一固定板的底部固定连接有多个直角固定板，所述直角固定板的数量设置为两个，且两个直角固定板对称分布在联轴器的两侧，所述直角固定板的内壁固定连接有挤出套，所述挤出套的底部与外壳内壁的底部插接连接，所述挤出套的外壁设置有固定环，所述固定环的两外侧壁设置有多个第一固定杆，所述第一固定杆的一端与外壳的内壁固定连接；
[0007]所述外壳的两外侧壁均设置有进料口，所述进料口的内部插接有进料管，所述进料管的一端贯穿挤出套并延伸至挤出套的内部，所述外壳的底部活动连接有转环，所述转
环的内部设置有挤出头，所述挤出头的顶部与挤出套的底部通过螺纹连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述挤出套的内壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部设置有骨架油封，所述骨架油封的设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部贯穿骨架油封并与联轴器的底部固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述转环的底部固定连接有多个第二固定杆，所述第二固定杆的数量设置为两个，且两个第二固定杆对称分布在挤出头的两侧，所述第二固定杆的底部固定连接有红外加热器。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述外壳的一侧外壁固定连接有第三固定板，所述第三固定板的一端固定连接有活动板，所述活动板的外壁设置有贯穿活动板的螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动连接有螺纹杆。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述外壳的前侧壁设置有第四固定板，所述第四固定板的外壁固定连接有散热器。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述挤出套和挤出头均由陶瓷材质制成，且挤出套与挤出头的内壁均涂有防粘材料。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置挤出套、两个进料管和两个进料口，与现有技术相比，将两个进料管分别从外壳两端的进料口插入，使进料口管道的一端穿过进料口并与挤出套的内部相连接，在将原料通过机器输入到进料管的内部，原料通过进料管到达挤出套的内部，解决了3D打印挤出喷头只有一个进料管，在更换材料时，容易出现挤出套内的原料不足，从而使挤出头内挤出的原料出现断层，导致所生产的产品出现瑕疵，影响生产品质的问题；
[0015]2、通过设置转环和两个红外加热器，与现有技术相比，启动装置，第一固定板的顶部步进电机带动搅拌杆转动，从而将原料灌入挤出头中，外壳底部的转环带动红外加热器转动，红外加热器工作，对挤出头内部的原料进行加热，通过设置红外加热器对挤出头里面的原料进行加热，防止原料在挤出头的内部冷却从而堵住挤出头。
附图说明
[0016]图1为本技术的侧视图。
[0017]图2为本技术的正视剖视图。
[0018]图3为本技术的图2中A处的放大图。
[0019]图4为本技术的活动板的剖视图。
[0020]附图标记为：1、外壳；2、第一固定板；3、步进电机；4、转轴；5、联轴器；6、直角固定板；7、挤出套；8、固定环；9、第一固定杆；10、进料口；11、进料管；12、转环；13、挤出头；14、第二固定板；15、骨架油封； 16、搅拌杆；17、第二固定杆；18、红外加热器；19、第三固定板；20、活动板；21、螺纹孔；22、螺纹杆；23、第四固定板；24、散热器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
4所示的一种陶瓷3D打印挤出喷头，包括外壳1，外壳1的内壁固定连接有第一固定板2，第一固定板2的顶部固定连接有步进电机3，步进电机3的底端活动连接有转轴4，转轴4的一端贯穿第一固定板2并延伸至第一固定板2的下方，转轴4的底部设置有联轴器5；
[0023]第一固定板2的底部固定连接有多个直角固定板6，直角固定板6的数量设置为两个，且两个直角固定板6对称分布在联轴器5的两侧，直角固定板6 的内壁固定连接有挤出套7，挤出套7的底部与外壳1内壁的底部插接连接，挤出套7的外壁设置有固定环8，固定环8的两外侧壁设置有多个第一固定杆 9，第一固定杆9的一端与外壳1的内壁固定连接；
[0024]外壳1的两外侧壁均设置有进料口10，进料口10的内部插接有进料管 11，进料管11的一端贯穿挤出套7并延伸至挤出套7的内部，外壳1的底部活动连接有转环12，转环12的内部设置有挤出头13，挤出头13的顶部与挤出套7的底部通过螺纹连接。
[0025]如附图1
‑
3所示，挤出套7的内壁固定连接有第二固定板14，第二固定板14的顶部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷3D打印挤出喷头，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的顶部固定连接有步进电机(3)，所述步进电机(3)的底端活动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的一端贯穿第一固定板(2)并延伸至第一固定板(2)的下方，所述转轴(4)的底部设置有联轴器(5)；所述第一固定板(2)的底部固定连接有多个直角固定板(6)，所述直角固定板(6)的数量设置为两个，且两个直角固定板(6)对称分布在联轴器(5)的两侧，所述直角固定板(6)的内壁固定连接有挤出套(7)，所述挤出套(7)的底部与外壳(1)内壁的底部插接连接，所述挤出套(7)的外壁设置有固定环(8)，所述固定环(8)的两外侧壁设置有多个第一固定杆(9)，所述第一固定杆(9)的一端与外壳(1)的内壁固定连接；所述外壳(1)的两外侧壁均设置有进料口(10)，所述进料口(10)的内部插接有进料管(11)，所述进料管(11)的一端贯穿挤出套(7)并延伸至挤出套(7)的内部，所述外壳(1)的底部活动连接有转环(12)，所述转环(12)的内部设置有挤出头(13)，所述挤出头(13)的顶部与挤出套(7)的底部通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷3D打印挤出喷头，其特征在于：所述挤出套(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晨，张梓涵，郑焰英，刘津瑞，冯琳皓，江信桢，梁虹，王宗华，
申请(专利权)人：闽江学院，
类型：新型
国别省市：