一种用于建筑领域的3D打印喷头制造技术

本发明专利技术公开一种用于建筑领域的3D打印喷头。包括上壳，动力驱动机构，斜盘，斜盘弹簧，圆台，回转盘，柱塞，滑靴，缸体，内弹簧，旋转垫片，分流盘，导流盘，下缸体，转轴和斜盘角度调节装置；柱塞一端设置在缸体的通道内，另一端为与滑靴配合的圆形接头；斜盘一端为伸长端，伸长端上表面通过斜盘弹簧与上壳连接，斜盘伸长端下表面设有角度调节装置；内弹簧顶住缸体，从而通过圆台抵住回程盘，使得放置在回程盘上的滑靴紧贴斜盘，实现通过斜盘角度控制缸体泵送速凝剂量。本装置可以实现混凝土浆体和液体速凝剂充分搅拌并混合均匀挤出的功能。且能够控制液体速凝剂的量以及对打印停止时余料的控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑领域的3D打印喷头


[0001]本专利技术属于3D打印领域，具体涉及一种用于建筑领域的3D打印喷头。

技术介绍

[0002]3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
[0003]3D打印与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料不同，3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。3D打印机可以“打印”出真实的3D物体的一种设备。 3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。
[0004]3D打印用于建筑领域时，为了提高建筑成型件的强度，需要按比例定量精确添加各类添加剂，在此背景之下，本专利技术提出一种新型的混凝土3D打印喷头组件装置，使用该装置能够实现混凝土浆体和液体速凝剂的充分混合并能挤出的功能，同时能控制液体速凝剂的用量以此来达到所需混凝土的要求，为能够顺利进行混凝土的3D打印提供了硬件支持。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于建筑领域的3D打印喷头，用以解决混凝土浆体和液体速凝剂充分均匀搅拌且能控制用量最终挤出的问题。
[0006]实现本专利技术目的的技术解决方案为：一种用于建筑领域的3D打印喷头，包括上壳，动力驱动机构，斜盘，斜盘弹簧，圆台，回转盘，柱塞，滑靴，缸体，内弹簧，旋转垫片，分流盘，导流盘，下缸体，转轴和斜盘角度调节装置；
[0007]缸体上周向均布有多个通道，缸体中心的下部设有用于安装内弹簧的凹槽，圆台小端向上安装在缸体上并随缸体一起旋转，圆台上部设有回程盘，滑靴设置在回程盘上，缸体下部内侧设有随缸体一起旋转的旋转垫片，内弹簧套设在转轴上并设置在旋转垫片的上方，柱塞一端设置在缸体的通道内，另一端为与滑靴配合的圆形接头；
[0008]缸体下部设有分流盘，分流盘下部设有导流盘，速凝剂通过下缸体侧面的预留孔，进入缸体，通过缸体上的液体通道在底部的孔中汇集为两条圆弧形的通道，使其随缸体旋转与导流盘产生周期性的通道，实现液体吸取和泵送的功能；
[0009]所述斜盘一端为伸长端，伸长端上表面通过斜盘弹簧与上壳连接，斜盘伸长端下表面设有角度调节装置用于驱动伸长端的升降，实现斜盘的角度可调；内弹簧顶住缸体，从而通过圆台抵住回程盘，使得放置在回程盘上的滑靴紧贴斜盘，实现通过斜盘角度控制缸体泵送速凝剂量。
[0010]进一步的，圆台通过键槽随缸体一起旋转；旋转垫片通过键槽与转轴一同旋转。
[0011]进一步，下缸体内部的转轴上设有搅拌叶；
[0012]下缸体的下部设有打印出口，打印出口内设有螺旋杆，螺旋杆与转轴下部固定连
接；
[0013]下缸体侧面设有混凝土浆体入口，混凝土浆体和从导流盘流入下缸体内的速凝剂，经过搅拌叶的搅拌混合，通过螺旋杆泵送出喷头，实现3D打印。
[0014]进一步的，斜盘包括设置在上表面两侧的半圆形板，斜盘中部设有通孔，斜盘伸长端下表面设有与角度调节装置连接的连杆。
[0015]进一步的，斜盘角度调节装置包括推杆，轴承，螺杆，调节手轮和手轮外筒；
[0016]斜盘的连杆通过螺柱和螺母与推杆连接，推杆下部内侧设有轴承并通过轴承与螺杆连接，螺杆下部设有调节手轮，调节手轮设置在手轮外筒中，通过手轮外筒盖与手轮外筒封闭；
[0017]调节手轮旋转使得螺杆旋转上升或下降，通过轴承与螺杆连接的推杆上升或下降，实现斜盘角度的调节。
[0018]进一步的，所述动力驱动机构包括电机，电机转轴，半联轴器和弹性垫片；
[0019]电机转轴通过半联轴器和弹性垫片实现与转轴的键配合，使电机驱动转轴旋转；
[0020]电机安装在上壳的凹槽内，转轴穿过斜盘中部的通孔，穿过缸体和下缸体。
[0021]进一步的，还包括输送管，上壳内设有液体仓，上壳上设有气泵喷头，外壳底部设有输送孔，输送管连接上壳中的液体仓与外壳底部的输送孔；并通过软管将输送孔与下缸体的预留孔连接；气泵喷头提供压力泵送速凝剂流过下缸体进入缸体。
[0022]进一步的，还包括外壳，缸体和斜盘角度调节装置的主体部分设置在外壳内。
[0023]进一步的，还包括上壳盖，外壳与上壳之间通过螺钉连接，上壳盖通过螺钉与上壳固定在一起，手轮外筒由螺钉与外壳固定。
[0024]本专利技术与现有技术相比，其显著优点在于：
[0025]本专利技术通过类似斜面柱塞泵的结构，将其改进并创新达到控制速凝剂的用量及输送速凝剂，并将其与浆体混合后，进行均匀的搅拌，随后又能正常的挤出，以此组成能正常使用的3D打印混凝土喷头；同时可以在打印途中打印停止时通过电机进行缓慢反转达到防止余料可能流出的问题；设计结构紧凑巧妙，空间运用合理。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的3D打印喷头整体结构的主视图。
[0027]图2为本专利技术的3D打印喷头整体结构的左视图。
[0028]图3为图2中沿B
‑
B方向的剖视图。
[0029]图4为图2中沿A
‑
A方向的剖视图。
[0030]图5为图1中沿D
‑
D方向的剖视图。
[0031]图6为图1中沿C
‑
C方向剖视图。
[0032]图7为本专利技术的3D打印喷头整体结构的俯视图。
[0033]图8为本专利技术的3D打印喷头整体结构的仰视图。
[0034]图9为本专利技术的转轴结构示意图。
[0035]图10为本专利技术的搅拌叶结构示意图。
[0036]图11为本专利技术的3D打印喷头三维示意图。
[0037]图12为本专利技术的3D打印喷头内部结构主视图。
[0038]附图标记说明：
[0039]1‑
外壳，2
‑
上壳，3
‑
第一圆柱头螺钉，4
‑
上壳盖，5
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第二圆柱头螺钉，6
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液体仓盖，7
‑
第三圆柱头螺钉，8
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电机，9
‑
斜盘，10
‑
斜盘弹簧，11
‑
连杆，12
‑
第一螺柱，13
‑
第一六角螺母，14
‑
推杆，15
‑
轴承，16
‑
螺杆，17
‑
调节手轮，18
‑
手轮外筒， 19
‑
第四圆柱头螺钉，20
‑
手轮外筒盖，21
‑
第五圆柱头螺钉，22
‑
输送管，23
‑
气泵喷头，24
‑
圆台，25
‑
回程盘，26
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于建筑领域的3D打印喷头，其特征在于，包括上壳(2)，动力驱动机构，斜盘(9)，斜盘弹簧(10)，圆台(24)，回转盘(25)，柱塞(26)，滑靴(27)，缸体(28)，内弹簧(29)，旋转垫片(30)，分流盘(31)，导流盘(32)，下缸体(33)，转轴(36)和斜盘角度调节装置；缸体(28)上周向均布有多个通道，缸体(28)中心的下部设有用于安装内弹簧(9)的凹槽，圆台(24)小端向上安装在缸体(28)上并随缸体(28)一起旋转，圆台(24)上部设有回程盘(25)，滑靴(27)设置在回程盘(25)上，缸体(28)下部内侧设有随缸体(28)一起旋转的旋转垫片(30)，内弹簧(29)套设在转轴(36)上并设置在旋转垫片(30)的上方，柱塞(26)一端设置在缸体(28)的通道内，另一端为与滑靴(27)配合的圆形接头；缸体(28)下部设有分流盘(31)，分流盘(31)下部设有导流盘(32)，速凝剂通过下缸体侧面的预留孔，进入缸体(28)，通过缸体(28)上的液体通道在底部的孔中汇集为两条圆弧形的通道，使其随缸体(28)旋转与导流盘(32)产生周期性的通道，实现液体吸取和泵送的功能；所述斜盘(9)一端为伸长端，伸长端上表面通过斜盘弹簧(10)与上壳(2)连接，斜盘伸长端下表面设有角度调节装置用于驱动伸长端的升降，实现斜盘的角度可调；内弹簧(29)顶住缸体(28)，从而通过圆台(24)抵住回程盘(25)，使得放置在回程盘上的滑靴(27)紧贴斜盘(9)，实现通过斜盘角度控制缸体泵送速凝剂量。2.根据权利要求1所述的3D打印喷头，其特征在于，圆台(24)通过键槽随缸体(28)一起旋转；旋转垫片(30)通过键槽与转轴(36)一同旋转。3.根据权利要求2所述的3D打印喷头，其特征在于，下缸体(33)内部的转轴(36)上设有搅拌叶；下缸体(33)的下部设有打印出口，打印出口内设有螺旋杆(42)，螺旋杆(42)与转轴(36)下部固定连接；下缸体(33)侧面设有混凝土浆体入口，混凝土浆体和从导流盘(32)流入下缸体(33)内的速凝剂，经过搅拌叶的搅拌混合，通过螺旋杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟伟，周琦峻，罗永东，蒋爱团，张江湖，彭云，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：