本实用新型专利技术公开了一种漆包线涂漆装置。包括涂漆机构和烘焙机构，待涂漆的漆包线穿设在所述涂漆机构和所述烘焙机构内，所述涂漆机构与所述烘焙机构之间设置有回线室，所述回线室包括一底座和一密封罩，所述底座和所述密封罩围合成的空间连通所述涂漆机构的出线口和所述烘焙机构的入线口。本实用新型专利技术的漆包线涂漆装置，在回线室上设置有密封罩，使得回线室内仅仅通过涂漆机构的出线口和烘焙机构的入线口与外界连通，烘焙机构内产生的热量通过烘焙机构的入线口进入回线室内，密闭的回线室可有效地保留热量，并使将要进行再一次涂漆的漆包线保持一定的温度进入涂漆机构内，确保正常的涂漆作业，避免出现涂漆不均，气泡粒子等问题。气泡粒子等问题。气泡粒子等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线涂漆装置
[0001]本技术属于漆包线
，具体涉及一种漆包线涂漆装置。
技术介绍
[0002]传统制作漆包线的工艺包括放线、清洗、软化、涂漆、烘焙、润滑、收线。前道拉丝工序生产的成品裸线经放线后，进入清洗系统洗净裸线表面浮油和铝粉，进入软化炉退火，退火形成的软线经过干燥系统而后进入涂漆系统进行涂漆，再进入烘焙系统进行蒸发固化，后经回线室绕回涂漆系统进行再一次的涂漆，如此往返进行涂漆和烘焙从而完成涂漆工序。经过涂漆烘焙后的漆包线通过润滑系统润滑，然后由收排线系统将涂漆完成的铝漆包线收卷成为漆包线卷。
[0003]然而，现有技术中，冬天等环境温度较低时，进行再一次涂漆时，由于回线室的温度较低，漆包线经过回线室进行再一次涂漆时，漆包线瞬间经过涂漆毛毡并不能获得理想的温度提升，漆液接触温度低的漆包线，极易出现涂漆不均，气泡粒子等问题，给生产操作人员带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种漆包线涂漆装置，以解决现有技术的不足。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种漆包线涂漆装置，包括涂漆机构和烘焙机构，待涂漆的漆包线穿设在所述涂漆机构和所述烘焙机构内，所述涂漆机构与所述烘焙机构之间设置有回线室，所述回线室包括一底座和一密封罩，所述底座和所述密封罩围合成的空间连通所述涂漆机构的出线口和所述烘焙机构的入线口。
[0007]相对于现有技术，本技术漆包线涂漆装置，在回线室上设置有密封罩，使得回线室内仅仅通过涂漆机构的出线口和烘焙机构的入线口与外界连通，烘焙机构内产生的热量通过烘焙机构的入线口进入回线室内，密闭的回线室可有效地保留热量，并使将要进行再一次涂漆的漆包线保持一定的温度进入涂漆机构内，确保正常的涂漆作业，避免出现涂漆不均，气泡粒子等问题。
[0008]进一步地，所述回线室通过一热风输入装置通入有热风。
[0009]通过设置热风输入装置，可进一步使得回线室的温度增加，确保漆包线进行再一次涂漆时，温度能够达到理想的温度。
[0010]进一步地，所述热风输入装置包括一热风输入主管，所述热风输入主管与外部热风源连通，所述热风输入主管上设置有若干的热风输入分管，所述热风输入分管设置在所述密封罩的顶部，所述回线室通过所述热风输入分管与所述热风输入主管连通。
[0011]外部热风源提供的热风通过热风输入主管输送到各个热风输入分管内，再进入回线室内，以实现为回线室内提供热风。
[0012]更进一步地，所述热风输入主管沿垂直于所述漆包线的设置方向设置，所述热风
输入分管沿所述热风输入主管的长度方向等间距设置。
[0013]将热风输入主管的设置方向设置为与漆包线的设置方向垂直，以便对漆包线进行均匀加热。
[0014]进一步地，还包括一控制器，所述热风输入装置与所述控制器电连接。
[0015]设置控制器，以便控制热风输入装置的运作。
[0016]进一步地，所述回线室内还设置有一第一温度传感器，所述第一温度传感器与所述控制器电连接。
[0017]设置第一温度传感器，以便检测回线室内的温度，当第一温度传感器检测到回线室内的温度过高时，控制器控制热风输入装置停止运作，进而停止输送热风，而当第一温度传感器检测到回线室内的温度过低时，控制器则控制热风输入装置运作，进而输送热风，以达到理想的温度。
[0018]进一步地，所述涂漆机构包括一涂漆壳体，所述涂漆壳体前侧壁上设置有一观察口，所述观察口上设置有一观察窗。
[0019]在观察口处设置观察窗，在方便对涂漆机构内部进行观察的同时，可保证涂漆机构的密闭性，减少热量的散失。
[0020]更进一步地，所述涂漆机构内还设置有一发热板，所述发热板对应设置在所述涂漆机构的出线口上方，所述发热板与所述控制器电连接。
[0021]在涂漆机构的出线口上方设置发热板，可对进入涂漆机构内的漆包线进行加热，进一步确保漆包线进行再一次涂漆时，温度能够达到理想的温度。
[0022]更进一步地，所述涂漆机构内设置有一第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述控制器电连接。
[0023]设置第二温度传感器，以便检测涂漆系统内的温度，当第二温度传感器检测到涂漆系统内的温度过高时，控制器控制发热板停止运作，进而停止加热，而当第二温度传感器检测到涂漆系统内的温度过低时，控制器则控制发热板继续运作，进而释放热量，以使再一次涂漆的漆包线达到理想的温度。
[0024]更进一步地，所述涂漆机构还包括漆槽和设置在漆槽上的涂漆毛毡，所述漆包线穿设在所述涂漆毛毡上；所述漆槽的底部还设置有加热板和热电偶。
[0025]漆包线穿设经过涂漆毛毡，以实现涂漆；而设置加热板和热电偶，便于对漆槽进行加热并对其进行保温控制，保证漆的粘度在正常范围之内。
[0026]为了能更清楚地理解本技术，以下将结合附图阐述本技术的具体实施方式。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术结构的剖切示意图。
[0029]其中，附图标记为：
[0030]100、漆包线；10、涂漆机构；11、出线口；12、涂漆壳体；13、观察口；14、观察窗；15、发热板；16、第二温度传感器；17、漆槽；18、涂漆毛毡；20、烘焙机构；21、入线口；30、回线室；31、底座；32、密封罩；33、第一温度传感器；40、热风输入装置；41、热风输入主管；42、热风输
入分管。
具体实施方式
[0031]如图1至图2所示，一种漆包线涂漆装置，包括涂漆机构10、回线室30和烘焙机构20，待涂漆的漆包线100依次穿设在所述涂漆机构10、所述回线室30和所述烘焙机构20内，所述回线室30包括一底座31和一密封罩32，所述底座31和所述密封罩32围合成的空间连通所述涂漆机构10的出线口11和所述烘焙机构20的入线口21，所述回线室30内仅仅通过所述涂漆机构10的出线口11和所述烘焙机构20的入线口21与外界连通，所述烘焙机构20内产生的热量可通过所述烘焙机构20的入线口21进入所述回线室30内，并可对漆包线100进行加热。
[0032]具体地，为进一步加热漆包线100，以便更快速、有效地达到理想的温度，所述回线室30通过一热风输入装置40通入有热风。
[0033]所述热风输入装置40设置在所述密封罩32的顶部，所述热风输入装置40包括一热风输入主管41，所述热风输入主管41与外部热风源(图中未示)连通，所述热风输入主管41上设置有若干的热风输入分管42，所述热风输入分管42设置在所述密封罩32的顶部，所述回线室30通过所述热风输入分管42与所述热风输入主管41连通。外部热风源提供的热风通过所述热风输入主管41输送到各个所述热风输入分管42内，再进入所述回线室30内，以实现为所述回线室30内提供热风，进而更加有效、快速地加热漆包线100本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线涂漆装置，包括涂漆机构（10）和烘焙机构（20），待涂漆的漆包线（100）穿设在所述涂漆机构（10）和所述烘焙机构（20）内，其特征在于，所述涂漆机构（10）与所述烘焙机构（20）之间设置有回线室（30），所述回线室（30）包括一底座（31）和一密封罩（32），所述底座（31）和所述密封罩（32）围合成的空间连通所述涂漆机构（10）的出线口（11）和所述烘焙机构（20）的入线口（21）。2.根据权利要求1所述的漆包线涂漆装置，其特征在于，所述回线室（30）通过一热风输入装置（40）通入有热风。3.根据权利要求2所述的漆包线涂漆装置，其特征在于，所述热风输入装置（40）包括一热风输入主管（41），所述热风输入主管（41）与外部热风源连通，所述热风输入主管（41）上设置有若干的热风输入分管（42），所述热风输入分管（42）设置在所述密封罩（32）的顶部，所述回线室（30）通过所述热风输入分管（42）与所述热风输入主管（41）连通。4.根据权利要求3所述的漆包线涂漆装置，其特征在于，所述热风输入主管（41）沿垂直于所述漆包线（100）的设置方向设置，所述热风输入分管（42）沿所述热风输入主管（41）的长度方向等间距设置。5.根据权利要求4所述的漆包线涂漆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明海，安新建，
申请(专利权)人：松田电工台山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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