漆包炉前负压吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漆包炉前负压吸收装置,包括漆槽(1)，漆槽(1)外部设有吸附罩(2)，吸附罩(2)的上端连接有吸风管(3)，吸风管(3)外部设有升降机构；所述吸附罩(2)包括相互连接的框体(201)和顶板(202)，框体(201)在与顶板(202)的连接处设有折弯板(203)，折弯板(203)内侧的框体(201)转动连接有密封部，密封部的截面外形为V型，密封部的一端与框体(201)侧壁相互贴合，密封部的另一端与顶板(202)的底面相互贴合。本实用新型专利技术能够同时具有设备成本低、吸附效果好的特点。吸附效果好的特点。吸附效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
漆包炉前负压吸收装置


[0001]本技术涉及一种漆包炉，特别是一种漆包炉前负压吸收装置。

技术介绍

[0002]漆包机在对裸导线进行处理时，先将漆包线漆放置在漆包炉前的漆槽内，并在裸导线穿过后通过上漆机构对其进行涂覆，裸导线经覆膜后再送入漆包炉体内进行烘焙，使漆膜固化成型。而为了达到零排放的功能，目前的厂家会在漆槽外部设置密封罩，并对密封罩内进行负压抽气，从而将漆包线漆中挥发产生的有机溶剂进行吸收；且为了方便上漆机构的操作，其密封罩还需具备升降功能。但上述密封罩结构由于整体重量较大，导致对升降设备和导向机构的型号及尺寸要求也相对较大，从而增加了密封罩的设备成本。而通过设置盖板的方式进行局部升降，则容易因升降精度的误差造成盖板和密封罩之间的间隙或过度压紧形成折弯，从而降低了密封罩的吸附效果。因此，现有用于漆包炉的密封罩无法同时具有设备成本低、吸附效果好的特点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种漆包炉前负压吸收装置。它能够同时具有设备成本低、吸附效果好的特点。
[0004]本技术的技术方案：漆包炉前负压吸收装置，包括漆槽，漆槽外部设有吸附罩，吸附罩的上端连接有吸风管，吸风管外部设有升降机构；所述吸附罩包括相互连接的框体和顶板，框体在与顶板的连接处设有折弯板，折弯板内侧的框体转动连接有密封部，密封部的截面外形为V型，密封部的一端与框体侧壁相互贴合，密封部的另一端与顶板的底面相互贴合。
[0005]前述的漆包炉前负压吸收装置中，所述密封部包括连接框体的转轴，转轴上并排设有多个弹簧合页，多个弹簧合页的两侧分别经两条密封片相互连接，两条密封片的外部分别与框体和顶板相互贴合。
[0006]前述的漆包炉前负压吸收装置中，所述吸风管端部经波纹管连接有吸风机，吸风机外部连接漆包炉体。
[0007]前述的漆包炉前负压吸收装置中，所述升降机构包括连接漆包炉体的气缸，气缸下端设有连接吸风管的耳板。
[0008]前述的漆包炉前负压吸收装置中，所述吸风管外形为圆形，吸风管的外部设有连接连接漆包炉体的套管。
[0009]与现有技术相比，本技术通过吸附罩和吸风管的配合，可以对吸附罩内的气体进行吸附，从而避免有害气体的排出；通过顶板和框体的配合，则使升降机构能够单独驱动顶板进行升降，从而相比直接驱动吸附罩进行升降的结构能够有效减小所需的驱动力，从而降低升降机构的设备成本；通过V型截面的密封部，则能够使顶板在下降到位后与密封部的外侧贴合，并带动密封部翻转后使其的另一端与框体内壁相互贴合，从而有效提高框
体和顶板在连接处的密封性，提高本技术的吸附效果；通过由弹簧合页和密封片组成的密封部，还可以使密封部在受压后进行弯折，从而避免顶板在过度下降后造成密封部的弯曲破坏，降低了对升降机构的精度要求并提高了本技术的密封稳定性；通过设置在吸风管外部的套管，还可以对顶板和吸风管进行限位，使顶板保持水平状态，进一步提高本技术的吸附效果。所以，本技术能够同时具有设备成本低、吸附效果好的特点。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是图1的A向放大图。
[0012]附图中的标记为：1
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漆槽，2
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吸附罩，3
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吸风管，4
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转轴，5
‑ꢀ
弹簧合页，6
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密封片，7
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波纹管，8
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吸风机，9
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气缸，10
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套管，201
‑ꢀ
框体，202
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顶板，203
‑
折弯板。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0014]实施例。漆包炉前负压吸收装置，构成如图1所示，包括漆槽1，漆槽1外部设有吸附罩2，吸附罩2的上端连接有吸风管3，吸风管 3外部设有升降机构；所述吸附罩2包括相互连接的框体201和顶板 202，顶板202上设有透明板体，框体201在与顶板202的连接处设有折弯板203，折弯板203内侧的框体201转动连接有密封部，密封部的截面外形为V型，密封部的一端与框体201侧壁相互贴合，密封部的另一端与顶板202的底面相互贴合。
[0015]所述密封部包括连接框体201的转轴4，转轴4上并排设有多个弹簧合页5，弹簧合页5为常规带有扭簧的合页，多个弹簧合页5的两侧分别经两条密封片6相互连接，两条密封片6的外部分别与框体 201和顶板202相互贴合。
[0016]所述吸风管3端部经波纹管7连接有吸风机8，吸风机8外部连接漆包炉体。
[0017]所述升降机构包括连接漆包炉体的气缸9，气缸9下端设有连接吸风管3的耳板。
[0018]所述吸风管3外形为圆形，吸风管3的外部设有连接连接漆包炉体的套管10。
[0019]本技术的工作原理：本技术在使用时，气缸9处于伸出状态使顶板202位于低位并与一侧密封片6相互贴合，而另一侧的密封片6则在顶板202的压紧效果下与框体201相互贴合，实现密封效果。同时，弹簧合页5在压紧作用下对密封片6两侧进行张开，从而保持密封片6与外部的稳定贴合。该状态下，由吸风机8经吸风管3 对吸附罩2内的气体进行负压抽空，并将气体输送至漆包炉体内，由漆包炉体对废气进行统一输送和处理，实现对有害气体的零排放。作业人员还可以通过顶板202上的透明板体对漆槽内侧进行观察，保证上漆机构的稳定工作。吸附罩2在打开时，由气缸9收缩带动顶板 202和吸风管3向上举升，留出供作业人员操作的空间；吸风管在升降时，通过套管10能够对吸风管3进行限位，使得吸风管3保持竖直状态，进而保证顶板202的水平位置，进一步提高本技术的密封效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.漆包炉前负压吸收装置，其特征在于：包括漆槽(1)，漆槽(1)外部设有吸附罩(2)，吸附罩(2)的上端连接有吸风管(3)，吸风管(3)外部设有升降机构；所述吸附罩(2)包括相互连接的框体(201)和顶板(202)，框体(201)在与顶板(202)的连接处设有折弯板(203)，折弯板(203)内侧的框体(201)转动连接有密封部，密封部的截面外形为V型，密封部的一端与框体(201)侧壁相互贴合，密封部的另一端与顶板(202)的底面相互贴合。2.根据权利要求1所述的漆包炉前负压吸收装置，其特征在于：所述密封部包括连接框体(201)的转轴(4)，转轴(4)上并排设有多个弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘强勇，严新华，
申请(专利权)人：浙江鼎强电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：