【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种漆包线生产用烘炉，特别是一种基于独立控温的双循环双排废的烘炉。
技术介绍
1、漆包线在生产过程中需要使用烘炉对其导线表面的漆层进行烘干、加热固化成漆膜，其原理是涂漆后的导线经过炉膛烘焙，形成绝缘导线。然而，漆包线产品多种多样，不同漆包线产品其表面的漆层也不同，而不同漆层的烘干温度也不同，为了生产不同型号规格的漆包线产品。但是，由于现有的烘炉一般为单炉膛结构，一台烘炉只能进行单一烘干温度的烘干作业，同一台烘炉无法同时进行两种不同烘干温度漆包线的烘干作业；这样就会导致在漆包线生产过程中，为了保证能够生产不同的漆包线及其生产量，需要设置多台烘炉，企业设备投入就会增大。因此，现有的技术存在着无法同时进行两种不同烘干温度漆包线的烘干作业的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种基于独立控温的双循环双排废的烘炉。本专利技术具有能够同时进行两种不同温度烘干作业的特点。
2、本专利技术的技术方案：一种基于独立控温的双循环双排废的烘炉，包括炉体，炉体内设有炉膛，炉膛中部的前后两侧设有线型穿线口，两线型穿线口之间设有移动式升降隔板组件；所述炉膛内设有多个并排分布的电加热模块，且电加热模块位于线型穿线口的下方；所述炉膛底部设有调节式进气模块，炉膛顶部设有调节式排气模块。
3、前述的一种基于独立控温的双循环双排废的烘炉中，调节式进气模块包括多个位于炉膛底部且与电加热模块位置相对应的进气口，每个进气口均连接有进风分管，进风分管并联于进风主管；所述进风
4、前述的一种基于独立控温的双循环双排废的烘炉中，所述调节式排气模块包括多个位于炉膛顶部且与电加热模块位置相对应的排气口，每个排气口均连接有排风分管，排风分管并联于排风主管，排风主管上设有位于相邻排风分管之间的上电动闸阀；所述排风主管两端设有主排管，主排管内依次设有一次催化燃烧器、二次催化燃烧器和上部过滤器。
5、前述的一种基于独立控温的双循环双排废的烘炉中，所述主排管侧端还连接有位于上部过滤器上方的循环支管，循环支管与进风主管端部相连；所述循环支管的进口以及主排管的上端均设有电动阀门。
6、前述的一种基于独立控温的双循环双排废的烘炉中，所述移动式升降隔板组件包括与炉膛相对应的中部隔断壳体，中部隔断壳体内设有空腔，空腔内设有两块上下分布的密封基板，密封基板上设有端部隔板；所述空腔内的前后侧壁上均设有与密封基板相配合的上向耐高温液压缸和下向耐高温液压缸；所述中部隔断壳体前后两端设有与线型穿线口相配合的滑块；炉体前后侧壁面上设有与滑块相连的电动丝杠模块。
7、与现有技术相比，本专利技术通过在炉体内设置移动式升降隔板组件，将炉膛分隔成两个独立的烘干腔，与设置的多个并排分布的独立控温的电加热模块以及可以根据烘干腔位置自动调节进气和出气区域的调节式进气模块和调节式排气模块相互配合，从而可以实现两个烘干腔的独立控温、进气和废气处理循环。与此同时，移动式升降隔板组件可以根据所需烘干漆包线的生产量，自动调节两个烘干腔的范围大小，从而可以实现根据产量灵活调节烘干腔的目的，在满足各个产量的前提下有效提高烘炉的使用效率。综上所述，本专利技术具有能够同时进行两种不同温度烘干作业的特点。
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1.一种基于独立控温的双循环双排废的烘炉，其特征在于：包括炉体(1)，炉体(1)内设有炉膛(2)，炉膛(2)中部的前后两侧设有线型穿线口(3)，两线型穿线口(3)之间设有移动式升降隔板组件(4)；所述炉膛(2)内设有多个并排分布的电加热模块(5)，且电加热模块(5)位于线型穿线口(3)的下方；所述炉膛(2)底部设有调节式进气模块(6)，炉膛(2)顶部设有调节式排气模块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种基于独立控温的双循环双排废的烘炉，其特征在于：调节式进气模块(6)包括多个位于炉膛(2)底部且与电加热模块(5)位置相对应的进气口(601)，每个进气口(601)均连接有进风分管(602)，进风分管(602)并联于进风主管(603)；所述进风主管(603)上设有位于相邻进风分管(602)之间的下电动闸阀(604)，进风主管(603)内的两端设有下部过滤器(605)和一次电加热器(606)。
3.根据权利要求2所述的一种基于独立控温的双循环双排废的烘炉，其特征在于：所述调节式排气模块(7)包括多个位于炉膛(2)顶部且与电加热模块(5)位置相对应的排气口(70
4.根据权利要求3所述的一种基于独立控温的双循环双排废的烘炉，其特征在于：所述主排管(705)侧端还连接有位于上部过滤器(708)上方的循环支管(709)，循环支管(709)与进风主管(603)端部相连；所述循环支管(709)的进口以及主排管(705)的上端均设有电动阀门(710)。
5.根据权利要求1所述的一种基于独立控温的双循环双排废的烘炉，其特征在于：所述移动式升降隔板组件(4)包括与炉膛(2)相对应的中部隔断壳体(401)，中部隔断壳体(401)内设有空腔(402)，空腔(402)内设有两块上下分布的密封基板(403)，密封基板(403)上设有端部隔板(404)；所述空腔(402)内的前后侧壁上均设有与密封基板(403)相配合的上向耐高温液压缸(405)和下向耐高温液压缸(408)；所述中部隔断壳体(401)前后两端设有与线型穿线口(3)相配合的滑块(406)；炉体(1)前后侧壁面上设有与滑块(406)相连的电动丝杠模块(407)。
6.根据权利要求2所述的一种基于独立控温的双循环双排废的烘炉，其特征在于：所述进气口(601)为锥形扩口结构。
...【技术特征摘要】
1.一种基于独立控温的双循环双排废的烘炉，其特征在于：包括炉体(1)，炉体(1)内设有炉膛(2)，炉膛(2)中部的前后两侧设有线型穿线口(3)，两线型穿线口(3)之间设有移动式升降隔板组件(4)；所述炉膛(2)内设有多个并排分布的电加热模块(5)，且电加热模块(5)位于线型穿线口(3)的下方；所述炉膛(2)底部设有调节式进气模块(6)，炉膛(2)顶部设有调节式排气模块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种基于独立控温的双循环双排废的烘炉，其特征在于：调节式进气模块(6)包括多个位于炉膛(2)底部且与电加热模块(5)位置相对应的进气口(601)，每个进气口(601)均连接有进风分管(602)，进风分管(602)并联于进风主管(603)；所述进风主管(603)上设有位于相邻进风分管(602)之间的下电动闸阀(604)，进风主管(603)内的两端设有下部过滤器(605)和一次电加热器(606)。
3.根据权利要求2所述的一种基于独立控温的双循环双排废的烘炉，其特征在于：所述调节式排气模块(7)包括多个位于炉膛(2)顶部且与电加热模块(5)位置相对应的排气口(701)，每个排气口(701)均连接有排风分管(702)，排风分管(702)并联于排风主管(703)，排风主管(703)上设有位于相邻排风分管(702)之间的上电动闸阀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘强勇，严新华，
申请(专利权)人：浙江鼎强电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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