本发明专利技术公开了一种漆包线用检测补偿装置，属于漆包线领域，一种漆包线用检测补偿装置，包括安装架，安装架上固定连接有一对支撑架，一对支撑架之间设有输送轮，输送轮包括圆轮主体，圆轮主体的外壁上开凿有环形槽，环形槽内固定连接有多个均匀分布的弧形鳞片，支撑架与输送轮之间连接有转筒，转筒转动连接在一对支撑架之间，安装架的内壁上固定连接有与输送轮相匹配的底支撑板，安装架的上端固定连接有一对涂油筒，涂油筒包括空心筒，空心筒内固定连接有固定环，可以实现在输送漆包线时，检测漆包线上的裂隙，且可使用检测粉对裂隙进行修补和绝缘油补偿涂覆，同时标记定位裂隙点，方便技术人员后续对裂隙进行修补或检测分析。技术人员后续对裂隙进行修补或检测分析。技术人员后续对裂隙进行修补或检测分析。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线用检测补偿装置
[0001]本专利技术涉及漆包线领域，更具体地说，涉及一种漆包线用检测补偿装置。
技术介绍
[0002]漆包线是日常生活和生产中常用的一种产品，漆包线主要由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响。漆包线表面的漆膜出现划伤破损将会使生产的漆包线报废，影响了生产企业的经济效益。漆包线漆膜出现划伤破损的原因是：在涂漆过程中，漆包线可能会与旁边的机器设备接触而使表面的漆膜产生划痕，而且漆包线生产过程中需要用到导轮，若导轮轮槽内有杂质也会使表面的漆膜产生划痕，拉丝模具的表面如果有倒刺也会将漆包线的漆膜划伤。
[0003]漆包线表面的漆膜划伤的问题往往是漆包线生产完成后单独对漆包线进行检测，虽然可以杜绝残次品流入市场，但是很难发现漆包线生产过程中哪个环节出现问题，溯源困难，无法解决漆包线生产企业的生产质量问题，因此会产生恶性循环，增加了漆包线生产的报废率，给生产企业带来不小的经济损失。
[0004]目前的漆包线生产过程中不能很好的对漆包线上的划痕裂口进行准确的定位和修复补偿，无法解决漆包线生产企业的生产质量问题，因此会产生恶性循环，增加了漆包线生产的报废率，给生产企业带来不小的经济损失。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种漆包线用检测补偿装置，可以实现在输送漆包线时，检测漆包线上的裂隙，且可使用检测粉对裂隙进行修补和绝缘油补偿涂覆，同时标记定位裂隙点，方便技术人员后续对裂隙进行修补或检测分析。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种漆包线用检测补偿装置，包括安装架，所述安装架上固定连接有一对支撑架，一对所述支撑架之间设有输送轮，所述输送轮包括圆轮主体，所述圆轮主体的外壁上开凿有环形槽，所述环形槽内固定连接有多个均匀分布的弧形鳞片，所述支撑架与输送轮之间连接有转筒，所述转筒转动连接在一对支撑架之间，所述安装架的内壁上固定连接有与输送轮相匹配的底支撑板，所述安装架的上端固定连接有一对涂油筒，所述涂油筒包括空心筒，所述空心筒内固定连接有固定环，所述空心筒内滑动连接有活动环，所述固定环与活动环之间连接有涂油内环，所述空心筒上固定连接有与固定环相匹配的油罐，所述油罐与固定环上的涂油内环之间连接有输油管，可以实现在输送漆包线时，检测漆包线上的裂隙，且可使用检测粉对裂隙进行修补和绝缘油补偿涂覆，同时标记定位裂隙点，方便技术人员后续对裂隙进行修补或检测分析。
[0010]进一步的，所述转筒包括固定筒，所述固定筒位于输送轮外侧的两端均固定连接有网孔筒，所述固定筒与网孔筒之间连接有储存箱，所述储存箱与弧形鳞片之间连接有输出管，所述储存箱上安装有高压泵，多个所述输出管均与高压泵的输出端固定连接，通过固定筒联动输送轮旋转，通过高压泵向弧形鳞片处输出检测粉。
[0011]进一步的，所述储存箱内储存有检测粉，所述检测粉为粒径为100
‑
200nm的磁性橡胶颗粒，所述检测粉的表面涂覆有荧光涂料，使用检测粉对漆包线上的裂隙进行标记，方便后续检测步骤对裂隙点的定位，且检测粉由磁性橡胶颗粒制成，在填补裂隙后同样可保证漆包线上绝缘层的绝缘性能。
[0012]进一步的，所述活动环上固定连接有磁感应传感器，所述磁感应传感器与油罐电性连接，通过磁感应传感器检测填充有检测粉的裂隙部位，以便后续的绝缘有涂油操作进行。
[0013]进一步的，所述底支撑板包括壳体上开凿有滑孔，所述滑孔内滑动连接有回收板，所述壳体内安装有与回收板相匹配的回收腔，所述回收板上铺设有与输送轮相匹配的绝缘垫层，通过底支撑板回收排出的多余检测粉，防止检测粉外漏造成环境污染。
[0014]进一步的，所述支撑架内安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与转筒固定连接，所述伺服电机的动力输出端与转筒的外壁之间连接有绝热轴承。
[0015]进一步的，所述涂油筒靠近输送轮的一端开凿有导向孔，所述导向孔内转动连接有转向滚轮。
[0016]进一步的，所述回收板和绝缘垫层上均开设有多个均匀分布的通孔，所述通孔的上下两端均开凿有60
°
的倒角，所述回收板为电磁铁板。
[0017]进一步的，所述回收腔内安装有消磁装置。
[0018]一种漆包线用检测补偿装置，其使用方法为：
[0019]S1，技术人员将漆包线通入涂油筒，使漆包线贯穿两个涂油筒并缠绕在输送轮上；
[0020]S2，在输送轮输送漆包线的过程中，储存箱内的高压泵工作，使储存箱内的检测粉通过输出管向圆轮主体处输出；
[0021]S3，绝缘层完整的漆包线会将圆轮主体的输出孔封闭，使检测粉不能排出，而具有裂隙的绝缘层不能将圆轮主体的输出孔封闭，此时检测粉渗入绝缘层上的裂隙内；
[0022]S4，多余的检测粉被底支撑板回收，回收时，回收板工作，吸引检测粉，使检测粉落入回收腔中；
[0023]S5，当漆包线经过涂油筒时，通过活动环对漆包线进行磁性检测，由于漆包线上渗透有检测粉的部分含有较大的磁场，活动环检测处磁场异常，此时油罐向涂油内环内注入绝缘油，使固定环对该部分的漆包线进行补偿涂刷绝缘油。
[0024]3.有益效果
[0025]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0026](1)本方案可以实现在输送漆包线时，检测漆包线上的裂隙，且可使用检测粉对裂隙进行修补和绝缘油补偿涂覆，同时标记定位裂隙点，方便技术人员后续对裂隙进行修补或检测分析。
[0027](2)转筒包括固定筒，固定筒位于输送轮外侧的两端均固定连接有网孔筒，固定筒与网孔筒之间连接有储存箱，储存箱与弧形鳞片之间连接有输出管，储存箱上安装有高压
泵，多个输出管均与高压泵的输出端固定连接，通过固定筒联动输送轮旋转，通过高压泵向弧形鳞片处输出检测粉。
[0028](3)储存箱内储存有检测粉，检测粉为粒径为100
‑
200nm的磁性橡胶颗粒，检测粉的表面涂覆有荧光涂料，使用检测粉对漆包线上的裂隙进行标记，方便后续检测步骤对裂隙点的定位，且检测粉由磁性橡胶颗粒制成，在填补裂隙后同样可保证漆包线上绝缘层的绝缘性能。
[0029](4)活动环上固定连接有磁感应传感器，磁感应传感器与油罐电性连接，通过磁感应传感器检测填充有检测粉的裂隙部位，以便后续的绝缘有涂油操作进行。
[0030](5)底支撑板包括壳体上开凿有滑孔，滑孔内滑动连接有回收板，壳体内安装有与回收板相匹配的回收腔，回收板上铺设有与输送轮相匹配的绝缘垫层，通过底支撑板回收排出的多余检测粉，防止检测粉外漏造成环境污染。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的立体图；
[0032]图2为本专利技术的正视图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线用检测补偿装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上固定连接有一对支撑架(2)，一对所述支撑架(2)之间设有输送轮(3)，所述输送轮(3)包括圆轮主体(301)，所述圆轮主体(301)的外壁上开凿有环形槽，所述环形槽内固定连接有多个均匀分布的弧形鳞片(302)，所述支撑架(2)与输送轮(3)之间连接有转筒(4)，所述转筒(4)转动连接在一对支撑架(2)之间，所述安装架(1)的内壁上固定连接有与输送轮(3)相匹配的底支撑板(6)，所述安装架(1)的上端固定连接有一对涂油筒(5)，所述涂油筒(5)包括空心筒(501)，所述空心筒(501)内固定连接有固定环(502)，所述空心筒(501)内滑动连接有活动环(503)，所述固定环(502)与活动环(503)之间连接有涂油内环(504)，所述空心筒(501)上固定连接有与固定环(502)相匹配的油罐，所述油罐与固定环(502)上的涂油内环(504)之间连接有输油管。2.根据权利要求1所述的一种漆包线用检测补偿装置，其特征在于：所述转筒(4)包括固定筒(401)，所述固定筒(401)位于输送轮(3)外侧的两端均固定连接有网孔筒(402)，所述固定筒(401)与网孔筒(402)之间连接有储存箱(403)，所述储存箱(403)与弧形鳞片(302)之间连接有输出管(404)，所述储存箱(403)上安装有高压泵，多个所述输出管(404)均与高压泵的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种漆包线用检测补偿装置，其特征在于：所述储存箱(403)内储存有检测粉，所述检测粉为粒径为100
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200nm的磁性橡胶颗粒，所述检测粉的表面涂覆有荧光涂料。4.根据权利要求1所述的一种漆包线用检测补偿装置，其特征在于：所述活动环(503)上固定连接有磁感应传感器，所述磁感应传感器与油罐电性连接。5.根据权利要求1所述的一种漆包线用检测补偿装置，其特征在于：所述底支撑板(6)包括壳体(601)上开凿...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆兰，
申请(专利权)人：张庆兰，
类型：发明
国别省市：
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