一种高散热性的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高散热性的注塑模具，包括模具本体、上进液管、下出液管、冷却流道组、控制盒、温度传感器，模具本体内设有成型腔；上进液管、下出液管分别安装在模具本体相对的左侧面、右侧面上；控制盒安装在模具本体侧面上；上进液管的进液口安装有一可调开度电磁阀，该可调开度电磁阀与控制盒相连，受控制盒控制。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，利用上述结构可以实现对不同冷却流道组的工作状态并控制整体冷却液的进量，实现整体和局部共同调节，实现对模具温度控制最优化，在需要时，可以实现模具高散热。以实现模具高散热。以实现模具高散热。

【技术实现步骤摘要】
一种高散热性的注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，具体的说是一种高散热性的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种通过将材料加热液体后注入成型的腔体内，再经由材料冷却固化后成型的一种模具。注塑模具的冷却有两种，一种是被动式风冷，即依靠模具材料本身的散热实现材料冷却，二是主动式水冷，即在模具内设置有若干冷却流道，通过将冷却液送入冷却流道中，实现冷却。
[0003]在以上两种冷却方式中，主动式水冷因冷却效率高， 可以大大缩短开模等待时间，进而有效提高生产效率，故而被广泛使用，但当下的注塑模具，其冷却流道设计的结构较为简单，不具备有冷却液流量调节功能，而在实际使用过程中，模具对冷却量的需要是在变化的，更具体的说，环境温度及模具本身的温度是在变化的，如保持相同的冷却时间，这就造成不同批次的成型参数不同，进而造成材料成型后的材料特性不同。
[0004]综上所述，提供一种可以自我调节冷却量的注塑模具有着较高的实际的应用价值。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种具备有自我调节冷却液进量并在需要时实现多冷却液流道同步工作的高散热性的注塑模具。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种高散热性的注塑模具，包括模具本体、上进液管、下出液管、冷却流道组、控制盒、温度传感器，模具本体内设有成型腔；上进液管、下出液管分别安装在模具本体相对的左侧面、右侧面上；控制盒安装在模具本体侧面上；上进液管的进液口安装有一可调开度电磁阀，该可调开度电磁阀与控制盒相连，受控制盒控制；模具本体内嵌设有若干个温度传感器，温度传感器位于成型腔旁；每个温度传感器均通过线缆与控制盒相连；多组冷却流道组嵌埋在本体内；每组冷却液道组均与上进液管、下出液管相连通；冷却流道组包括第一电磁阀、第二电磁阀、第一流道、第二流道、进流管、出液管，进流管与上进液管相连通；出液管与下出液管相连通；第一流道与第二流道的出液口均与出液管相连；第一流道与第二流道的进液口均与进流管相接；第一电磁阀安装在进液管与上第一流道的连接处；第二电磁阀安装进液管与第二流道的连接处；第一流道呈弓字形往复回折，第二流道与第一流道平行，也呈弓字形往复回折。
[0007]本技术实施时，控制盒收取各温度传感器的温度数据，再根据温度数据控制上进液管上的可调开度电磁阀的开度，同时，也同步控制各组冷却流道组中的第一电磁阀、第二电磁阀的开闭状态，进而控制第一流道、第二流道的工作状态，最终实现对模具整体温度的控制。
[0008]本技术结构简单，设计合理，利用上述结构可以实现对不同冷却流道组的工作状态并控制整体冷却液的进量，实现整体和局部共同调节，实现对模具温度控制最优化，
在需要时，可以实现模具高散热。
附图说明
[0009]附图被结合在说明书中并构成说明书的一部，附图示出了本说明书的实施例，并且连同其说明一起用于解释本说明书的原理。
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0012]现在将参照附图来详细描述本说明书的各种示例性实施例。
[0013]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本说明书及其应用或使用的任何限制。
[0014]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一 个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而 不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此 不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
ꢀ“
安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]实施例：
[0018]如图1、2所示，包括模具本体1、上进液管2、下出液管3、冷却流道组4、控制盒5、温度传感器6，模具本体1内设有成型腔7；上进液管2、下出液管3分别安装在模具本体1相对的左侧面、右侧面上；控制盒5安装在模具本体1侧面上；上进液管2的进液口安装有一可调开度电磁阀8，该可调开度电磁阀8与控制盒5相连，受控制盒5控制；模具本体1内嵌设有若干个温度传感器6，温度传感器6位于成型腔7旁；每个温度传感器6均通过线缆与控制盒5相连；多组冷却流道组4嵌埋在本体内；每组冷却液道组4均与上进液管2、下出液管3相连通；冷却流道组4包括第一电磁阀9、第二电磁阀10、第一流道11、第二流道12、进流管13、出液管14，进流管13与上进液管2相连通；出液管14与下出液管3相连通；第一流道11与第二流道12的出液口均与出液管14相连；第一流道11与第二流道12的进液口均与进流管13相接；第一电磁阀9安装在进液管13与上第一流道11的连接处；第二电磁阀10安装进液管13与第二流道12的连接处；第一流道11呈弓字形往复回折，第二流道12与第一流道平行，也呈弓字形往复回折。
[0019]以上已经描述了本说明书的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且 也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人物来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择， 旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本
的 其它普通技术人物能理解本文披露的各实施例。本申请的范围由所附权利要求来限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高散热性的注塑模具，其特征在于：包括模具本体、上进液管、下出液管、冷却流道组、控制盒、温度传感器，模具本体内设有成型腔；上进液管、下出液管分别安装在模具本体相对的左侧面、右侧面上；控制盒安装在模具本体侧面上；上进液管的进液口安装有一可调开度电磁阀，该可调开度电磁阀与控制盒相连，受控制盒控制；模具本体内嵌设有若干个温度传感器，温度传感器位于成型腔旁；每个温度传感器均通过线缆与控制盒相连；多组冷却流道组嵌埋在本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓秋平，
申请(专利权)人：佳乐电子科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：