包装袋自动拆包及绳袋抽取分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了包装袋自动拆包及绳袋抽取分离机构，包括底板，所述底板顶部外壁安装有传送带，且底板顶部外壁焊接有安装架，所述安装架顶部内壁一端安装有第一电动滑台，且第一电动滑台滑动件上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆末端固定有安装板，且安装板一侧外壁两端均焊接有夹绳机构，所述安装架顶部内壁另一端安装有第二电动滑台。本实用新型专利技术可利用宽阔型气爪将包装袋夹住并升起，通过控制将绳子夹住，并向上提，最后再通过控制利用刀片将绳子割断，完成自动拆包，割断后将绳子抽走，并将包装袋放置在传送带上输送走，该装置无需人工直接手动拆包，提高了工作效率，避免了工人因拆包而出现的手指割伤。避免了工人因拆包而出现的手指割伤。避免了工人因拆包而出现的手指割伤。

【技术实现步骤摘要】
包装袋自动拆包及绳袋抽取分离机构


[0001]本技术涉及包装袋拆包
，尤其涉及包装袋自动拆包及绳袋抽取分离机构。

技术介绍

[0002]饲料的加工生产原料，很多都为袋装，为了满足生产需要，袋装原料在加工前需要对其外侧的包装袋进行拆包，现有的袋装原料的原料包均具有包装袋，包装袋内包装有袋装原料，包装袋外捆扎有绳子。
[0003]在现有拆包过程中，一般都是工人用到刀先将绳子割断，之后工人将绳子抽取，实现包装袋与绳子之间的分离，然后将绳子扔在一边，完成对包装袋的拆包，最终将袋装原料从包装袋中取出。这种传统的绳袋分离技术，在工作过程中，会浪费较多的人工成本，而且拆包效率极其低，同时，工人在操作时较为危险，容易割伤手指，为此，我们提出一种包装袋自动拆包及绳袋抽取分离机构，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的包装袋自动拆包及绳袋抽取分离机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]包装袋自动拆包及绳袋抽取分离机构，包括底板，所述底板顶部外壁安装有传送带，且底板顶部外壁焊接有安装架，所述安装架顶部内壁一端安装有第一电动滑台，且第一电动滑台滑动件上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆末端固定有安装板，且安装板一侧外壁两端均焊接有夹绳机构，所述安装架顶部内壁另一端安装有第二电动滑台，且第二电动滑台滑动件上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆活塞杆末端固定有固定板，且固定板一侧外壁通过螺栓安装有宽阔型气爪，所述安装架顶部内壁中部安装有第三电动滑台，且第三电动滑台滑动件上安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆活塞杆末端固定有刀片。
[0007]优选的，所述夹绳机构包括连接板，且连接板一侧外壁开有滑槽，所述滑槽一侧内壁安装有伺服电机，且伺服电机输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆上螺接有滑块，且滑块底部外壁焊接有第一夹板，所述连接板靠近第一夹板一侧外壁底部焊接有第二夹板。
[0008]优选的，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，且滑块底部外壁开有螺纹通孔，所述滑块螺接于丝杆上。
[0009]优选的，所述安装架为倒“U”型结构，且底板通过螺栓固定于地面。
[0010]优选的，所述第一夹板和第二夹板相对一侧外壁均粘接有防滑垫，且两个防滑垫上均设有防滑螺纹。
[0011]优选的，所述传送带、第一电动滑台、第一电动推杆、第二电动滑台、第二电动推杆、第三电动滑台、第三电动推杆和伺服电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接
有外部电源。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术，在使用时，可将包装袋如图放置在传送带上，当包装袋被输送至刀片下方时，可通过控制改变宽阔型气爪的位置，且利用宽阔型气爪将包装袋夹住并升起，通过控制使得第二夹板插入包装袋顶部外壁与绳子之间，通过伺服电机带动丝杆转动，调节第一夹板和第二夹板之间的间距，将绳子夹住，并向上提，最后再通过控制利用刀片将绳子割断，完成自动拆包，割断后将绳子抽走，并将包装袋放置在传送带上输送走，该装置无需人工直接手动拆包，提高了工作效率，避免了工人因拆包而出现的手指割伤。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的包装袋自动拆包及绳袋抽取分离机构的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的包装袋自动拆包及绳袋抽取分离机构的局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的包装袋自动拆包及绳袋抽取分离机构的A
‑
A截面俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的包装袋自动拆包及绳袋抽取分离机构的侧视图。
[0018]图中：1底板、2传送带、3安装架、4第一电动滑台、5第一电动推杆、6安装板、7连接板、8第二电动滑台、9第二电动推杆、10 固定板、11宽阔型气爪、12第三电动滑台、13第三电动推杆、14刀片、15滑槽、16伺服电机、17丝杆、18滑块、19第一夹板、20第二夹板、21包装袋。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4，包装袋自动拆包及绳袋抽取分离机构，包括底板1，底板1顶部外壁安装有传送带2，传送带2、第一电动滑台4、第一电动推杆5、第二电动滑台8、第二电动推杆9、第三电动滑台12、第三电动推杆13和伺服电机16均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有外部电源，可将包装袋21如图放置在传送带2上，当包装袋21被输送至刀片14下方时，可通过控制改变宽阔型气爪11的位置，且利用宽阔型气爪11将包装袋21夹住并升起，通过控制使得第二夹板20插入包装袋21顶部外壁与绳子之间，通过伺服电机16 带动丝杆17转动，调节第一夹板19和第二夹板20之间的间距，将绳子夹住，并向上提，最后再通过控制利用刀片14将绳子割断，完成自动拆包，割断后将绳子抽走，并将包装袋21放置在传送带2上输送走，该装置无需人工直接手动拆包，提高了工作效率，避免了工人因拆包而出现的手指割伤；
[0021]且底板1顶部外壁焊接有安装架3，安装架3为倒“U”型结构，且底板1通过螺栓固定于地面，安装架3顶部内壁一端安装有第一电动滑台4，且第一电动滑台4滑动件上安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5活塞杆末端固定有安装板6，且安装板6一侧外壁两端均焊接有夹绳机构，夹绳机构包括连接板7，且连接板7一侧外壁开有滑槽15，滑槽15内壁滑动连接
有滑块18，且滑块18底部外壁开有螺纹通孔，滑块18螺接于丝杆17上，滑槽15一侧内壁安装有伺服电机16，且伺服电机16输出轴通过联轴器连接有丝杆17，丝杆17 上螺接有滑块18，且滑块18底部外壁焊接有第一夹板19，连接板7 靠近第一夹板19一侧外壁底部焊接有第二夹板20，第一夹板19和第二夹板20相对一侧外壁均粘接有防滑垫，且两个防滑垫上均设有防滑螺纹，安装架3顶部内壁另一端安装有第二电动滑台8，且第二电动滑台8滑动件上安装有第二电动推杆9，第二电动推杆9活塞杆末端固定有固定板10，且固定板10一侧外壁通过螺栓安装有宽阔型气爪11，安装架3顶部内壁中部安装有第三电动滑台12，且第三电动滑台12滑动件上安装有第三电动推杆13，第三电动推杆13活塞杆末端固定有刀片14。
[0022]工作原理：将包装袋21如图放置在传送带2上并启动传送带2，当包装袋21被输送至刀片14下方时，通过第二电动滑台8控制宽阔型气爪11的水平位置，通过第二电动推杆9控制宽阔型气爪11的垂直位置，利用宽阔型气爪11将包装袋21夹住并升起，通过第一电动滑台4控制第二夹板20的水平位置，通过第一电动推杆5控制第二夹板20的垂直位置，使得第二夹板20插入包装袋21顶部外壁与绳子之间，通过伺服电机16带动丝杆17转动，调节第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包装袋自动拆包及绳袋抽取分离机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁安装有传送带(2)，且底板(1)顶部外壁焊接有安装架(3)，所述安装架(3)顶部内壁一端安装有第一电动滑台(4)，且第一电动滑台(4)滑动件上安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)活塞杆末端固定有安装板(6)，且安装板(6)一侧外壁两端均焊接有夹绳机构，所述安装架(3)顶部内壁另一端安装有第二电动滑台(8)，且第二电动滑台(8)滑动件上安装有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)活塞杆末端固定有固定板(10)，且固定板(10)一侧外壁通过螺栓安装有宽阔型气爪(11)，所述安装架(3)顶部内壁中部安装有第三电动滑台(12)，且第三电动滑台(12)滑动件上安装有第三电动推杆(13)，所述第三电动推杆(13)活塞杆末端固定有刀片(14)。2.根据权利要求1所述的包装袋自动拆包及绳袋抽取分离机构，其特征在于，所述夹绳机构包括连接板(7)，且连接板(7)一侧外壁开有滑槽(15)，所述滑槽(15)一侧内壁安装有伺服电机(16)，且伺服电机(16)输出轴通过联轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：候俊杰，
申请(专利权)人：泗洪远大机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：