本实用新型专利技术提供一种金属铸钢件加工用的磨平装置。所述金属铸钢件加工用的磨平装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有竖板，所述竖板一侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的一侧固定连接有条形盒，所述条形盒正面的底部通过第一底座固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿条形盒且延伸至条形盒的内部。本实用新型专利技术提供的金属铸钢件加工用的磨平装置能够对金属铸钢件的一侧进行前后反复打磨处理，使得打磨更加充分，另外本实用新型专利技术全程自动化处理，减小了人工操作，有效的提高了生产效率，最后能够有效的避免打磨过程中产生的灰尘对操作人员的身体造成伤害。作人员的身体造成伤害。作人员的身体造成伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸钢件加工用的磨平装置
[0001]本技术涉及金属铸钢件加工领域，尤其涉及一种金属铸钢件加工用的磨平装置。
技术介绍
[0002]铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好目前，在铸钢件加工的过程中，铸钢件的表面会存在毛刺的情况，这样需要对具有毛刺的铸钢件进行磨平。
[0003]现有技术中的金属铸钢件加工用的磨平装置，打磨块和固定完毕的金属铸钢件大多都是人工操作的，从而使得金属铸钢件的打磨不够充分，打磨效率过低。
[0004]因此，有必要提供一种金属铸钢件加工用的磨平装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种金属铸钢件加工用的磨平装置，解决了现有技术中的金属铸钢件加工用的磨平装置，打磨块和固定完毕的金属铸钢件大多都是人工操作的，从而使得金属铸钢件的打磨不够充分的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种金属铸钢件加工用的磨平装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有竖板，所述竖板一侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的一侧固定连接有条形盒，所述条形盒正面的底部通过第一底座固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿条形盒且延伸至条形盒的内部，所述丝杆远离第一电机的一端与条形盒内壁的背面转动连接，所述丝杆位于条形盒内部的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部与条形盒内壁的顶部滑动连接，所述滑块的底部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底端固定连接有安装板，所述安装板顶部的两侧均转动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端均转动连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧分别与条形盒两侧的底部滑动连接，所述安装板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨块。
[0007]优选的，所述底板顶部的固定连接有滑轨，所述滑轨顶部的一侧滑动连接有滑板，所述竖板一侧的底部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的一端与滑板的一侧固定连接，所述滑板的顶部转动连接有转动轴。
[0008]优选的，所述转动轴表面的底部固定连接有欧第一锥形齿轮，所述滑板顶部的一侧通过第二底座固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合。
[0009]优选的，所述转动轴的顶端固定连接有空心板，所述空心板正面的底部通过第三底座固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有双螺纹螺杆，所述双螺纹螺杆的一端贯穿空心板且延伸至空心板的内部，所述双螺纹螺杆远离第四电机的一端与空心板内壁的背面转动连接。
[0010]优选的，所述双螺纹螺杆位于空心板内部表面的前侧与后侧均螺纹连接有螺纹
块，两个所述螺纹块的底部均与空心板内壁的底部滑动连接，两个所述螺纹块的顶部均贯穿空心板且延伸至空心板的外部，两个所述螺纹块的顶部均固定连接有固定块。
[0011]优选的，所述顶板顶部的一侧固定连接有收集箱，所述顶板顶部的另一侧通过支柱固定连接有抽尘机，所述竖板的一侧通过第二支柱固定连接有导管，所述收集箱正面的底部贯穿有接料盒，所述接料盒的顶部固定连接有挡料板，所述抽尘机的抽尘端连通有抽尘管。
[0012]优选的，所述抽尘管远离抽尘机的一端贯穿导管且延伸至导管的内部，所述抽尘机的出尘端连通有出尘管，所述出尘管的一端贯穿收集箱且延伸至收集箱的内部，所述导管的一侧连通有吸尘管，所述吸尘管的一端贯穿竖板且延伸至竖板的外部。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的金属铸钢件加工用的磨平装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种金属铸钢件加工用的磨平装置，通过启动第一电机，通过控制第一电机正反转动，从而带动丝杆正反转动，从而带动滑块沿着条形盒内壁的顶部进行前后移动，从而带动打磨块进行前后移动，从而使得打磨块能够对金属铸钢件的一侧进行前后反复打磨处理，使得打磨更加充分，通过启动第二伸缩气缸，第二伸缩气缸缩短从而带动滑板沿着滑轨向右进行滑动，从而带动固定完毕的金属铸钢件向左滑动，直到与打磨块进行接触，从而实现全自动化处理，减小了人工操作，有效的提高了生产效率，最后通过启动抽尘机，抽尘机通过吸尘管、导管和抽尘管对打磨过程中的灰尘进行抽取，最后通过出尘管将灰尘导入到收集箱中，通过挡料板和接料盒对灰尘进行收集处理，有效的避免了打磨过程中产生的灰尘对操作人员的身体造成伤害，避免了灰尘飘散各处，造成清理过于麻烦。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的金属铸钢件加工用的磨平装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示竖板的结构示意图；
[0017]图3为图1所示的A处的局部放大图。
[0018]图中标号：1、底板，2、竖板，3、顶板，4、条形盒，5、第一电机，6、丝杆，7、滑块，8、第一伸缩气缸，9、安装板，10、伸缩杆，11、连接块，12、第二电机，13、打磨块，14、滑轨，15、滑板，16、第二伸缩气缸，17、转动轴，18、第一锥形齿轮，19、第三电机，20、第二锥形齿轮，21、空心板，22、第四电机，23、双螺纹螺杆，24、螺纹块，25、固定块，26、收集箱，27、抽尘机，28、导管，29、接料盒，30、挡料板，31、抽尘管，32、出尘管，33、吸尘管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的金属铸钢件加工用的磨平装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示竖板的结构示意图；图3为图1所示的A处的局部放大图。金属铸钢件加工用的磨平装置包括底板1，底板1的一侧固定连接有竖板2，竖板2一侧的顶部固定连接有顶板3，顶板3底部的一侧固定连接有条形盒4，条形盒4正面的底部通过第一底座固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有丝杆6，丝杆
6的一端贯穿条形盒4且延伸至条形盒4的内部，丝杆6远离第一电机5的一端与条形盒4内壁的背面转动连接，丝杆6位于条形盒4内部的表面螺纹连接有滑块7，滑块7的顶部与条形盒4内壁的顶部滑动连接，滑块7的底部固定连接有第一伸缩气缸8，第一伸缩气缸8的底端固定连接有安装板9，安装板9顶部的两侧均转动连接有伸缩杆10，两个伸缩杆10的顶端均转动连接有连接块11，两个连接块11相对的一侧分别与条形盒4两侧的底部滑动连接，安装板9的底部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接有打磨块13，第一电机5为三相异步电动机需要外接电源，外部设置有控制开关，第二电机12为伺服电机需要外接电源，外部设置有启动开关，通过启动第一伸缩气缸8，第一伸缩气缸8伸长从而带动安装板9下降，从而带动打磨块13下降，从而使得打磨块13与固定好的金属铸钢件需要打磨的边框进行对齐，启动第二电机12，第二电机12带动打磨块13转动，从而使得打磨块13对金属铸钢件进行打磨处理，通过启动第一电机5，通过控制第一电机5正反转动，从而带动丝杆6正反转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸钢件加工用的磨平装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)一侧的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部的一侧固定连接有条形盒(4)，所述条形盒(4)正面的底部通过第一底座固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的一端贯穿条形盒(4)且延伸至条形盒(4)的内部，所述丝杆(6)远离第一电机(5)的一端与条形盒(4)内壁的背面转动连接，所述丝杆(6)位于条形盒(4)内部的表面螺纹连接有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部与条形盒(4)内壁的顶部滑动连接，所述滑块(7)的底部固定连接有第一伸缩气缸(8)，所述第一伸缩气缸(8)的底端固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)顶部的两侧均转动连接有伸缩杆(10)，两个所述伸缩杆(10)的顶端均转动连接有连接块(11)，两个所述连接块(11)相对的一侧分别与条形盒(4)两侧的底部滑动连接，所述安装板(9)的底部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴固定连接有打磨块(13)。2.根据权利要求1所述的金属铸钢件加工用的磨平装置，其特征在于，所述底板(1)顶部的固定连接有滑轨(14)，所述滑轨(14)顶部的一侧滑动连接有滑板(15)，所述竖板(2)一侧的底部固定连接有第二伸缩气缸(16)，所述第二伸缩气缸(16)的一端与滑板(15)的一侧固定连接，所述滑板(15)的顶部转动连接有转动轴(17)。3.根据权利要求2所述的金属铸钢件加工用的磨平装置，其特征在于，所述转动轴(17)表面的底部固定连接有欧第一锥形齿轮(18)，所述滑板(15)顶部的一侧通过第二底座固定连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出轴固定连接有第二锥形齿轮(20)，所述第二锥形齿轮(20)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张升霞，
申请(专利权)人：含山县慧诚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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