一种多工位布局排气台制造技术

本实用新型专利技术涉及排气台技术领域，特别是涉及一种多工位布局排气台，将工件置于固定座上，转动螺管推动顶板将工件向前顶紧确保工件的前端与密封垫密封接触且抽真空管插入工件内，启动抽真空机构即可对其进行抽真空处理，且在抽真空的过程中通过均匀箱保持多组抽真空管内的压力，保持处理结果的均匀稳定，整体结构简单，操作便捷，通过多组抽真空管可同时对多组工件进行处理，实用性较强；包括底箱、工作台、抽真空机构、抽气管和排气管，底箱内部设置有内腔；还包括均匀箱、抽真空管、阀门、固定座、前板、密封垫、后板、螺管、螺杆、顶板、散热箱、进气口、隔板、除尘网、风机、送风管、布风管和冷风吹头，固定座和抽真空管等均设置有多组。组。组。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位布局排气台


[0001]本技术涉及排气台
，特别是涉及一种多工位布局排气台。

技术介绍

[0002]众所周知，排气台是一种用于工业生产加工过程中，对工件进行抽真空处理，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在排气台
中得到了广泛的使用；现有的排气台使用时将工件置于排气台上，并与抽气管连接，启动排气台内部的抽真空设备对工件进行抽真空处理；但现有的排气台对工件的单次处理数量较少，且内部散热性能较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种同时对多组工件同时处理，散热性能较好的多工位布局排气台。
[0004]本技术的一种多工位布局排气台，包括底箱、工作台、抽真空机构、抽气管和排气管，工作台固定设置于底箱的顶部，底箱内部设置有内腔，抽真空机构固定设置于内腔的底部左侧，抽气管设置于抽真空机构的右部，底箱的左部设置有排气口，排气管设置于抽真空机构的左部并向左插入排气口内；还包括均匀箱、抽真空管、阀门、固定座、前板、密封垫、后板、螺管、螺杆、顶板、散热箱、进气口、隔板、除尘网、风机、送风管、布风管和冷风吹头，均匀箱固定设置于内腔的顶部，抽真空管设置于均匀箱的中部并向上穿过工作台，阀门设置于抽真空管的中部，固定座固定设置于工作台的顶部，前板固定设置于固定座的顶部前侧，密封垫固定设置于前板的后部，抽真空管的顶部自前板的前部向后穿过前板和密封垫，后板固定设置于固定座的顶部后侧，螺管可转动设置于后板的中部，螺杆的后部自螺管的前部插入并螺装于螺管的中部，顶板固定设置于螺杆的前部，顶板的底部与固定座的顶部接触，散热箱固定设置于内腔的右部，进气口设置于底箱的右部并与散热箱的进气端连通，隔板固定设置于散热箱的内部底端，除尘网设置于隔板的顶部，风机固定设置于散热箱的内部左端，送风管设置于风机的左部并向左穿出散热箱，布风管设置于送风管的左部，冷风吹头设置于布风管的左部，固定座和抽真空管等均设置有多组。
[0005]本技术的一种多工位布局排气台，还包括挡板，挡板固定设置于固定座的顶部左侧和右侧。
[0006]本技术的一种多工位布局排气台，还包括滑槽，滑槽设置于固定座的顶部，顶板的底部位于滑槽内并可前后滑动。
[0007]本技术的一种多工位布局排气台，还包括气压表，气压表设置于抽真空管的顶部。
[0008]本技术的一种多工位布局排气台，还包括顶盖，顶盖的底部与除尘网的顶部固定连接，顶盖的底部自散热箱的顶部插入散热箱内。
[0009]本技术的一种多工位布局排气台，还包括锁管和螺栓，锁管固定设置于后板的后部并圈套设置于螺管的中部，螺栓的一端自锁管的中部插入锁管内并与螺管接触。
[0010]本技术的一种多工位布局排气台，还包括保护网，保护网固定设置于排气口内。
[0011]本技术的一种多工位布局排气台，还包括提手，提手固定设置于顶盖的顶部。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用多工位布局排气台对工件进行处理时，将工件置于固定座上，转动螺管推动顶板将工件向前顶紧确保工件的前端与密封垫密封接触且抽真空管插入工件内，启动抽真空机构即可对其进行抽真空处理，且在抽真空的过程中通过均匀箱保持多组抽真空管内的压力，保持处理结果的均匀稳定，同时在对工件进行处理时，启动风机将外部空气抽入散热箱内除尘后经布风管和冷风吹头吹向抽真空机构，底箱内的空气自排气口排出，整体结构简单，操作便捷，通过多组抽真空管可同时对多组工件进行处理，效率较高，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的固定座的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的固定座的左视结构示意图；
[0016]图4是本技术的散热箱的内部结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底箱；2、工作台；3、抽真空机构；4、抽气管；5、排气管；6、均匀箱；7、抽真空管；8、阀门；9、固定座；10、前板；11、密封垫；12、后板；13、螺管；14、螺杆；15、顶板；16、散热箱；17、进气口；18、隔板；19、除尘网；20、风机；21、送风管；22、布风管；23、冷风吹头；24、挡板；25、滑槽；26、气压表；27、顶盖；28、锁管；29、螺栓；30、保护网；31、提手。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种多工位布局排气台，包括底箱1、工作台2、抽真空机构3、抽气管4和排气管5，工作台2固定设置于底箱1的顶部，底箱1内部设置有内腔，抽真空机构3固定设置于内腔的底部左侧，抽气管4设置于抽真空机构3的右部，底箱1的左部设置有排气口，排气管5设置于抽真空机构3的左部并向左插入排气口内；还包括均匀箱6、抽真空管7、阀门8、固定座9、前板10、密封垫11、后板12、螺管13、螺杆14、顶板15、散热箱16、进气口17、隔板18、除尘网19、风机20、送风管21、布风管22和冷风吹头23，均匀箱6固定设置于内腔的顶部，抽真空管7设置于均匀箱6的中部并向上穿过工作台2，阀门8设置于抽真空管7的中部，固定座9固定设置于工作台2的顶部，前板10固定设置于固定座9的顶部前侧，密封垫11固定设置于前板10的后部，抽真空管7的顶部自前板10的前部向后穿过前板10和密封垫11，后板12固定设置于固定座9的顶部后侧，螺管13可转动设置于后板12的中部，螺杆14的后部自螺管13的前部插入并螺装于螺管13的中部，顶板15固定设置于螺杆14的前部，顶板15的底部与固定座9的顶部接触，散热箱16固定设置于内腔的右部，进气口17设置于底箱1的右部并与散热箱16的进气端连通，隔板18固定设置于散热箱16的内部底端，除尘网19设置于隔板18的顶部，风机20固定设置于散热箱16的内部左端，送风管21设置于风机20的左部并向左穿出散热箱16，布风管22设置于送风管21的左部，冷风吹头23设置于布风
管22的左部，固定座9和抽真空管7等均设置有多组；在使用多工位布局排气台对工件进行处理时，将工件置于固定座上，转动螺管推动顶板将工件向前顶紧确保工件的前端与密封垫密封接触且抽真空管插入工件内，启动抽真空机构即可对其进行抽真空处理，且在抽真空的过程中通过均匀箱保持多组抽真空管内的压力，保持处理结果的均匀稳定，同时在对工件进行处理时，启动风机将外部空气抽入散热箱内除尘后经布风管和冷风吹头吹向抽真空机构，底箱内的空气自排气口排出，整体结构简单，操作便捷，通过多组抽真空管可同时对多组工件进行处理，效率较高，实用性较强。
[0020]本技术的一种多工位布局排气台，还包括挡板24，挡板24固定设置于固定座9的顶部左侧和右侧；通过上述设置防止工件自固定座的侧边滑落。
[0021]本技术的一种多工位布局排气台，还包括滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位布局排气台，包括底箱(1)、工作台(2)、抽真空机构(3)、抽气管(4)和排气管(5)，工作台(2)固定设置于底箱(1)的顶部，底箱(1)内部设置有内腔，抽真空机构(3)固定设置于内腔的底部左侧，抽气管(4)设置于抽真空机构(3)的右部，底箱(1)的左部设置有排气口，排气管(5)设置于抽真空机构(3)的左部并向左插入排气口内；其特征在于，还包括均匀箱(6)、抽真空管(7)、阀门(8)、固定座(9)、前板(10)、密封垫(11)、后板(12)、螺管(13)、螺杆(14)、顶板(15)、散热箱(16)、进气口(17)、隔板(18)、除尘网(19)、风机(20)、送风管(21)、布风管(22)和冷风吹头(23)，均匀箱(6)固定设置于内腔的顶部，抽真空管(7)设置于均匀箱(6)的中部并向上穿过工作台(2)，阀门(8)设置于抽真空管(7)的中部，固定座(9)固定设置于工作台(2)的顶部，前板(10)固定设置于固定座(9)的顶部前侧，密封垫(11)固定设置于前板(10)的后部，抽真空管(7)的顶部自前板(10)的前部向后穿过前板(10)和密封垫(11)，后板(12)固定设置于固定座(9)的顶部后侧，螺管(13)可转动设置于后板(12)的中部，螺杆(14)的后部自螺管(13)的前部插入并螺装于螺管(13)的中部，顶板(15)固定设置于螺杆(14)的前部，顶板(15)的底部与固定座(9)的顶部接触，散热箱(16)固定设置于内腔的右部，进气口(17)设置于底箱(1)的右部并与散热箱(16)的进气端连通，隔板(18)固定设置于散热箱(16)的内部底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，
申请(专利权)人：武汉奕升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：