一种冶金用污水处理装置制造方法及图纸

技术编号:30180482 阅读:14 留言:0更新日期:2021-09-25 15:42
本实用新型专利技术公开了一种冶金用污水处理装置,属于冶金领域,包括底板,所述底板的上表面固定连接有过滤箱,过滤箱的上表面固定连通有进水管,过滤箱的内侧壁固定连接有呈倾斜状的第一过滤网,第一过滤网的底端与过滤箱的内底壁固定连接,底板的上表面固定连接有处理箱,处理箱的左侧面固定连接有水泵,水泵的输入端固定连通有进水弯管,进水弯管远离水泵的一端与过滤箱相连通;通过清理刷的转动,起到了清理内壁的作用,有效的避免了在对污水过滤的时候吸附在内壁上的杂质无法清理的问题,通过螺钉、螺母和通口的配合,能够随时对清理刷进行拆卸清理工作,有效的避免了清理刷长时间的使用无法拆卸清理或者更换的问题。用无法拆卸清理或者更换的问题。用无法拆卸清理或者更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金用污水处理装置


[0001]本技术属于冶金
,具体涉及一种冶金用污水处理装置。

技术介绍

[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺,冶金具有悠久的发展历史,从石器时代到随后的青铜器时代,再到近代钢铁冶炼的大规模发展,人类发展的历史融合了冶金的发展历史,冶金的技术主要包括火法冶金,湿法冶金以及电冶金,随着物理化学在冶金中成功应用,冶金从工艺走向科学,于是有了大学里的冶金工程专业,在冶金中会产生大量的污水,对污水进行处理的时候会采用到处理装置,但是,目前的处理装置在使用的时候还存在不足,多数处理装置处理的过程中会导致杂质吸附在内壁上,长时间的吸附影响污水处理的进度,为此我们提供一种冶金用污水处理装置来进行解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冶金用污水处理装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种冶金用污水处理装置,包括底板,所述底板的上表面固定连接有过滤箱,所述过滤箱的上表面固定连通有进水管,所述过滤箱的内侧壁固定连接有呈倾斜状的第一过滤网,所述第一过滤网的底端与过滤箱的内底壁固定连接,所述底板的上表面固定连接有处理箱,所述处理箱的左侧面固定连接有水泵,所述水泵的输入端固定连通有进水弯管,所述进水弯管远离水泵的一端与过滤箱相连通,所述水泵的输出端固定连通有排水弯管,所述排水弯管远离水泵的一端与处理箱相连通。
[0005]所述处理箱的内顶壁固定连接有旋转电机,所述旋转电机的输出端固定连接有转杆,所述转杆的外表面固定连接有两组相对称的伸缩筒,每个所述伸缩筒的内壁均固定连接有强力弹簧,每组所述伸缩筒相互远离的一侧面均开设有插口,每组所述强力弹簧相互远离的一端均固定连接有滑杆,每个所述滑杆远离强力弹簧的一端均贯穿插口并延伸至伸缩筒的外部,两组所述滑杆相互远离的一端均共同固定连接有两个连接板,每组所述连接板之间均放置有清理刷,每个所述连接板的正面均固定镶嵌有相对称的螺母,每个所述清理刷的正面均开设有相对称的通口,所述处理箱的内部放置有四个螺钉,每个所述螺钉的后端均依次贯穿两个螺母和通口并延伸至连接板的背面,且螺钉分别与两个螺母螺纹连接,两个所述清理刷相互远离的一侧面均与处理箱的内侧壁相接触。
[0006]所述转杆的左右两侧均放置有若干个粉碎刀片,每个所述粉碎刀片的顶端和粉碎刀片的底端分别与每组伸缩筒相互靠近的一侧面固定连接,所述处理箱的内壁固定连接有第二过滤网,所述处理箱的右侧面固定连通有阀门控制管,所述处理箱的正面通过相对称的合页固定铰接有密封门。
[0007]作为一种优选的实施方式,所述过滤箱的左侧面开设有第一清理口,所述过滤箱的左侧放置有第一堵塞,所述第一堵塞的右端延伸至第一清理口的内部。
[0008]作为一种优选的实施方式,所述水泵的正面和水泵的背面均固定连接有加固块,每个所述加固块的右侧面均与处理箱的左侧面固定连接。
[0009]作为一种优选的实施方式,所述处理箱的左侧面固定连接有两个加固板,每个所述加固板的左侧面均与过滤箱的右侧面固定连接。
[0010]作为一种优选的实施方式,所述旋转电机的外表面固定连接有相对称的定位块,每个所述定位块的上表面均与处理箱的内顶壁固定连接。
[0011]作为一种优选的实施方式,所述处理箱的内壁固定连接有轴承座,所述转杆的外表面与轴承座的内圈固定连接。
[0012]每个所述滑杆的外表面均固定连接有相对称的限位块,每组所述限位块相互远离的一侧面分别与每个伸缩筒的内顶壁和伸缩筒的内底壁相接触。
[0013]所述处理箱的右侧面开设有第二清理口,所述处理箱的右侧放置有第二堵塞,所述第二堵塞的左端延伸至第二清理口的内部。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0015]该冶金用污水处理装置,通过设置进水管,能够使污水排入到过滤箱的内部,通过第一过滤网,起到了第一次过滤的作用,通过水泵所提供的动力,配合进水弯管和排水弯管,能够使污水排入到处理箱内部,通过旋转电机所提供的动力,起到了使转杆转动的作用,通过转杆的转动,能够带动伸缩筒转动,通过伸缩筒的转动,达到了带动粉碎刀片转动的作用,即可对污水中的杂质进行粉碎工作,通过第二过滤网,能够再次过滤污水,有效的避免了污水过滤效果不够理想的问题;
[0016]该冶金用污水处理装置,通过设置强力弹簧,能够通过强力弹簧所提供的弹力对滑杆进行调节,通过滑杆的调节,达到了对连接板调节的作用,通过连接板的调节,能过使清理刷与处理箱的内壁进行接触,通过伸缩筒的转动,达到了带动清理刷转动的效果,通过清理刷的转动,起到了清理内壁的作用,有效的避免了在对污水过滤的时候吸附在内壁上的杂质无法清理的问题,通过螺钉、螺母和通口的配合,能够随时对清理刷进行拆卸清理工作,有效的避免了清理刷长时间的使用无法拆卸清理或者更换的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术处理箱正视图的剖视图;
[0018]图2为本技术连接板侧视图的剖视图;
[0019]图3为本技术处理箱的正视图;
[0020]图4为本技术伸缩筒的剖视图。
[0021]图中:1、底板;2、处理箱;3、第二过滤网;4、阀门控制管;5、第二堵塞;6、第二清理口;7、滑杆;8、粉碎刀片;9、伸缩筒;10、转杆;11、旋转电机;12、轴承座;13、排水弯管;14、加固块;15、水泵;16、进水管;17、第一清理口;18、第一堵塞;19、过滤箱;20、第一过滤网;21、进水弯管;22、连接板;23、螺母;24、螺钉;25、清理刷;26、通口;27、密封门;28、限位块;29、强力弹簧;30、插口;31、定位块;32、加固板。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1

4,本技术提供一种冶金用污水处理装置,包括底板1,底板1的上表面固定连接有过滤箱19,过滤箱19的左侧面开设有第一清理口17,过滤箱19的左侧放置有第一堵塞18,第一堵塞18的右端延伸至第一清理口17的内部,通过第一清理口17和第一堵塞18的配合,起到了随时对过滤箱19进行清理的作用,避免了无法清理的问题,过滤箱19的上表面固定连通有进水管16,过滤箱19的内侧壁固定连接有呈倾斜状的第一过滤网20,第一过滤网20的底端与过滤箱19的内底壁固定连接,底板1的上表面固定连接有处理箱2,处理箱2的右侧面开设有第二清理口6,处理箱2的右侧放置有第二堵塞5,第二堵塞5的左端延伸至第二清理口6的内部,通过第二清理口6和第二堵塞5的配合,起到了本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金用污水处理装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面固定连接有过滤箱(19),所述过滤箱(19)的上表面固定连通有进水管(16),所述过滤箱(19)的内侧壁固定连接有呈倾斜状的第一过滤网(20),所述第一过滤网(20)的底端与过滤箱(19)的内底壁固定连接,所述底板(1)的上表面固定连接有处理箱(2),所述处理箱(2)的左侧面固定连接有水泵(15),所述水泵(15)的输入端固定连通有进水弯管(21),所述进水弯管(21)远离水泵(15)的一端与过滤箱(19)相连通,所述水泵(15)的输出端固定连通有排水弯管(13),所述排水弯管(13)远离水泵(15)的一端与处理箱(2)相连通;所述处理箱(2)的内顶壁固定连接有旋转电机(11),所述旋转电机(11)的输出端固定连接有转杆(10),所述转杆(10)的外表面固定连接有两组相对称的伸缩筒(9),每个所述伸缩筒(9)的内壁均固定连接有强力弹簧(29),每组所述伸缩筒(9)相互远离的一侧面均开设有插口(30),每组所述强力弹簧(29)相互远离的一端均固定连接有滑杆(7),每个所述滑杆(7)远离强力弹簧(29)的一端均贯穿插口(30)并延伸至伸缩筒(9)的外部,两组所述滑杆(7)相互远离的一端均共同固定连接有两个连接板(22),每组所述连接板(22)之间均放置有清理刷(25),每个所述连接板(22)的正面均固定镶嵌有相对称的螺母(23),每个所述清理刷(25)的正面均开设有相对称的通口(26),所述处理箱(2)的内部放置有四个螺钉(24),每个所述螺钉(24)的后端均依次贯穿两个螺母(23)和通口(26)并延伸至连接板(22)的背面,且螺钉(24)分别与两个螺母(23)螺纹连接,两个所述清理刷(25)相互远离的一侧面均与处理箱(2)的内侧壁相接触;所述转杆(10)的左右两侧均放置有若干个粉碎刀片(8),每个所述粉碎刀片(8)的顶端和粉...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆强王立新
申请(专利权)人:江苏路逸环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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