本实用新型专利技术涉及芳烃溶剂生产技术领域，公开了一种用于高沸点芳烃溶剂生产的多级过滤装置，所述定位支架通过转动杆与过滤罐连接，所述过滤罐的内侧从上至下依次设置有第一滤网、第二滤网、第三滤网，所述传动主轴的外侧对称固定有搅拌桨，所述过滤罐的内侧位于底端位置处对称固定有加热管。本实用新型专利技术通过加热管对芳烃溶剂的加热，能够使芳烃溶剂维持在稳定的过滤环境内，同时在三层滤网与搅拌桨的配套组合下，能够对芳烃溶剂进行高效的搅拌过滤处理，且在过滤完毕后，通过对过滤罐的翻转，能够便于工作人员对过滤罐内的残渣进行反冲洗式清洗处理，进而提高过滤罐的清洗便捷性，降低工作人员的操作强度。工作人员的操作强度。工作人员的操作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高沸点芳烃溶剂生产的多级过滤装置
[0001]本技术涉及芳烃溶剂生产
，具体是一种用于高沸点芳烃溶剂生产的多级过滤装置。
技术介绍
[0002]芳烃溶剂为澄清无色液体，有毒，其主要的运输方式有油轮、铁路槽车、公路槽车、驳船、桶等，其广泛用作慢性油漆及树脂溶剂，高级印刷油的配料，双氧水生产萃取剂等，在芳烃溶剂生产过程中，其各种原料在化学反应完毕后，会残留小部分残渣，因此需对其进行过滤处理。
[0003]但是目前市场上关于高沸点芳烃溶剂生产的多级过滤装置存在着一些缺点，传统的过滤装置结构较为单一，其过滤能力较为低下，且在过滤完毕后，对于过滤产生的残渣处理不便。因此，本领域技术人员提供了一种用于高沸点芳烃溶剂生产的多级过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于高沸点芳烃溶剂生产的多级过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高沸点芳烃溶剂生产的多级过滤装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上方位于中部位置处对称固定有定位支架，所述定位支架的内侧位于中部位置处对称嵌入连接有转动杆，且定位支架通过转动杆与过滤罐连接，所述定位支架的一侧位于底端位置处固定有旋转电机，且定位支架的另一侧位于中部位置处对称固定有定位卡座，所述旋转电机的端部固定有传动齿轮A，所述转动杆的一端固定有传动齿轮B，且转动杆的另一端固定有旋转轮，所述旋转轮的外侧固定有旋转卡座，所述过滤罐的前侧位于顶端位置处连接有进液阀门，且过滤罐的底端位于中部位置处连接有排液阀门，所述过滤罐的上方位于中部位置处固定有搅拌电机，且过滤罐的上方位于两侧位置处对称连接有废料阀门，所述过滤罐的内侧从上至下依次设置有第一滤网、第二滤网、第三滤网，且过滤罐的内侧位于顶端中部位置处转动连接有传动主轴，所述传动主轴的外侧对称固定有搅拌桨，所述过滤罐的内侧位于底端位置处对称固定有加热管。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述第一滤网、第二滤网、第三滤网均为弧形结构，且第一滤网、第二滤网、第三滤网之间的间隔距离相同。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌桨的数量为三组，且搅拌桨分别与第一滤网、第二滤网、第三滤网相互一一对应。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述加热管为U形结构，且加热管的数量不少于四组，所述加热管相对于过滤罐的圆心均匀对称排列。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述传动齿轮A与传动齿轮B的齿牙相互啮合，
所述旋转电机与转动杆通过传动齿轮A和传动齿轮B转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述定位卡座的数量为两组，且定位卡座与旋转卡座的内侧均配套设置有定位插销。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过加热管对芳烃溶剂的加热，能够使芳烃溶剂维持在稳定的过滤环境内，同时在三层滤网与搅拌桨的配套组合下，能够对芳烃溶剂进行高效的搅拌过滤处理，进而提高芳烃溶剂的过滤能力，且在过滤完毕后，通过对过滤罐的翻转，能够便于工作人员对过滤罐内的残渣进行反冲洗式清洗处理，进而提高过滤罐的清洗便捷性，降低工作人员的操作强度。
附图说明
[0013]图1为一种用于高沸点芳烃溶剂生产的多级过滤装置的结构示意图；
[0014]图2为一种用于高沸点芳烃溶剂生产的多级过滤装置中定位支架内部的结构示意图；
[0015]图3为一种用于高沸点芳烃溶剂生产的多级过滤装置中过滤罐内部的结构示意图。
[0016]图中：1、支撑底板；2、定位支架；3、旋转电机；4、过滤罐；5、搅拌电机；6、废料阀门；7、进液阀门；8、转动杆；9、排液阀门；10、传动齿轮A；11、传动齿轮B；12、旋转卡座；13、旋转轮；14、定位卡座；15、第一滤网；16、第二滤网；17、第三滤网；18、传动主轴；19、搅拌桨；20、加热管。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于高沸点芳烃溶剂生产的多级过滤装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上方位于中部位置处对称固定有定位支架2，定位支架2的内侧位于中部位置处对称嵌入连接有转动杆8，且定位支架2通过转动杆8与过滤罐4连接，定位支架2的一侧位于底端位置处固定有旋转电机3，且定位支架2的另一侧位于中部位置处对称固定有定位卡座14，旋转电机3的端部固定有传动齿轮A10，转动杆8的一端固定有传动齿轮B11，且转动杆8的另一端固定有旋转轮13，旋转轮13的外侧固定有旋转卡座12，传动齿轮A10与传动齿轮B11的齿牙相互啮合，旋转电机3与转动杆8通过传动齿轮A10和传动齿轮B11转动连接，定位卡座14的数量为两组，且定位卡座14与旋转卡座12的内侧均配套设置有定位插销，在芳烃溶剂过滤完毕后，旋转电机3工作，带动传动齿轮A10转动，通过传动齿轮A10与传动齿轮B11齿牙的啮合，带动转动杆8转动，使过滤罐4翻转一百八十度，同步的在过滤罐4翻转过程中，带动旋转轮13同步旋转，使旋转卡座12翻转一百八十度，与过滤罐4底部的定位卡座14对应，工作人员将配套的定位插销插入旋转卡座12与定位卡座14内，以提高过滤罐4翻转的稳定性，进而工作人员将清洗管接入排液阀门9上，对过滤罐4内的三层滤网进行反冲洗式清洁处理，过滤罐4内的渣料在重力的作用以及清洗液的冲洗下，通过废料阀门6排出外界。
[0018]过滤罐4的前侧位于顶端位置处连接有进液阀门7，且过滤罐4的底端位于中部位置处连接有排液阀门9，过滤罐4的上方位于中部位置处固定有搅拌电机5，且过滤罐4的上
方位于两侧位置处对称连接有废料阀门6，过滤罐4的内侧从上至下依次设置有第一滤网15、第二滤网16、第三滤网17，且过滤罐4的内侧位于顶端中部位置处转动连接有传动主轴18，传动主轴18的外侧对称固定有搅拌桨19，第一滤网15、第二滤网16、第三滤网17均为弧形结构，且第一滤网15、第二滤网16、第三滤网17之间的间隔距离相同，搅拌桨19的数量为三组，且搅拌桨19分别与第一滤网15、第二滤网16、第三滤网17相互一一对应，在对芳烃溶剂进行过滤过程中，将芳烃溶剂通过进液阀门7持续的输入至过滤罐4内，在输入过程中，第一滤网15、第二滤网16、第三滤网17对芳烃溶剂进行分层过滤处理，同步的搅拌电机5工作，带动传动主轴18转动，进而带动搅拌桨19转动，对芳烃溶剂进行搅拌处理，加快芳烃溶剂的过滤效率，同时能够对芳烃溶剂进行搅拌加热处理，使芳烃溶剂受热更加均匀稳定性，进而通过第一滤网15、第二滤网16、第三滤网17的依次过滤，洁净的芳烃溶剂通过排液阀门9排出，过滤产生的渣料过滤隔离在第一滤网15、第二滤网16、第三滤网17上。
[0019]过滤罐4的内侧位于底端位置处对称固定有加热管20，加热管20为U形结构，且加热管20的数量不少于四组，加热管20相对于过滤罐4的圆心均匀对称排列，在对芳烃本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高沸点芳烃溶剂生产的多级过滤装置，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）的上方位于中部位置处对称固定有定位支架（2），所述定位支架（2）的内侧位于中部位置处对称嵌入连接有转动杆（8），且定位支架（2）通过转动杆（8）与过滤罐（4）连接，所述定位支架（2）的一侧位于底端位置处固定有旋转电机（3），且定位支架（2）的另一侧位于中部位置处对称固定有定位卡座（14），所述旋转电机（3）的端部固定有传动齿轮A（10），所述转动杆（8）的一端固定有传动齿轮B（11），且转动杆（8）的另一端固定有旋转轮（13），所述旋转轮（13）的外侧固定有旋转卡座（12），所述过滤罐（4）的前侧位于顶端位置处连接有进液阀门（7），且过滤罐（4）的底端位于中部位置处连接有排液阀门（9），所述过滤罐（4）的上方位于中部位置处固定有搅拌电机（5），且过滤罐（4）的上方位于两侧位置处对称连接有废料阀门（6），所述过滤罐（4）的内侧从上至下依次设置有第一滤网（15）、第二滤网（16）、第三滤网（17），且过滤罐（4）的内侧位于顶端中部位置处转动连接有传动主轴（18），所述传动主轴（18）的外侧对称固定有搅拌桨（19），所述过滤罐（4）的内侧位于底端位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑晓梅，朱相霞，桑聪，石小明，高彬，
申请(专利权)人：山东赛尔化工科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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