【技术实现步骤摘要】
一种松节油回收工艺
[0001]本专利技术涉及松节油回收
，尤其涉及一种松节油回收工艺。
技术介绍
[0002]在松香生产加工的过程中，需要回收松节油，经过蒸馏釜蒸馏出来的松节油和水蒸气混合在一起，进入冷却器进行冷却变成液体，再通过油水分离器将松节油与水分离，回收松节油，现有的回收松节油装置在回收松节油的过程中，首先使松节油进行大孔过滤，将体积较大的杂质进行阻挡，然后再将松节油细孔过滤，将其掺杂在油中的细小颗粒物进行过滤。
[0003]但是现有的松节油回收装置，内部的大孔过滤网大多未设置有杂物清理机构，若不定时清理大孔过滤网上的杂物，则很有可能会导致大孔过滤网堵塞，且现有的松节油回收装置，内部小孔过滤网大多为固定连接，无法产生震动，由于小孔直径减小，可能会有因杂质堵塞在小孔内而导致过滤速率较差的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种松节油回收工艺，解决了现有松节油回收装置因大多未设置清理机构，导致大过滤孔网堵塞的问题，实现了定时并快速将杂物...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种松节油回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将松节油原料通过进料斗（2）倒入回收箱体（1）内，使得松节油落在大孔过滤网主体（14）上，随后松节油会慢慢从大孔过滤网主体（14）内的大过滤孔渗下，然后开启伺服电机（8），使转动轴（6）带动锥齿轮B（7）转动，使得锥齿轮A（5）带动螺纹丝杠（3）旋转，同时，螺母（4）会带动刮块（9）沿着导向杆（11）的方向水平移动，将大孔过滤网主体（14）顶部阻挡的杂物通过排污口（13）推到回收箱体（1）的内底壁；S2、然后开启驱动电机B（28），使螺旋推杆（27）转动，将回收箱体（1）内底壁的杂物水平螺旋推入固定口（29）内，使得杂物排出回收箱体（1）外；S3、待松节油全部从大孔过滤网主体（14）内渗下后会落到小孔过滤网主体（21）上，随后松节油会慢慢从小孔过滤网主体（21）内落下，在此过程中，松节油内细小颗粒杂质会阻挡在小孔过滤网主体（21）上，落下的松节油会顺着引流板（25）流出排料口（26）外即可回收松节油，然后开启驱动电机A（24），使传动轴（22）带动凸轮（23）匀速旋转，此过程中，每次凸轮（23）撞击在安装块（20）底部时，会使安装块（20）带动连接柱（19）向上推动滑板（16）压缩复位弹簧（18）并在限位槽内滑动，随后当凸轮（23）与安装块（20）脱离时，复位弹簧（18）会因自身弹力将滑板（16）恢复初始位置，综上所述会使小孔过滤网主体（21）进行震动，从而提升松节油的过滤速率；S4、最后开启电动伸缩杆（31），使电动伸缩杆（31）的驱动端伸长带动刮板（32）慢慢向下移动，在此过程中，刮板（32）会刮动分隔板（12）侧壁和回收箱体（1）的内侧壁，将粘附的杂物刮下，然后将杂物排出固定口（29）外即可。2.根据权利要求1所述的一种松节油回收工艺，其特征在于，所述回收装置包括回收箱体（1）、进料斗（2）、清理机构、震动机构和排料机构，所述回收箱体（1）的内部设置有安装腔，所述回收箱体（1）的顶部固定连接有进料斗（2），所述回收箱体（1）的一侧开设有排料口（26）；所述清理机构包括螺纹丝杠（3）、螺母（4）、锥齿轮A（5）、转动轴（6）、锥齿轮B（7）、伺服电机（8）、刮块（9）、限位板（10）、导向杆（11）、分隔板（12）、排污口（13）和大孔过滤网主体（14），所述螺纹丝杠（3）转动连接在回收箱体（1）内，所述螺母（4）螺纹连接在螺纹丝杠（3）上，所述锥齿轮A（5）固定套接在螺纹丝杠（3）上，所述转动轴（6）转动连接在回收箱体（1）的内顶壁，所述锥齿轮B（7）固定连接在转动轴（6）的底端，所述伺服电机（8）固定连接在回收箱体（1）的顶部，所述伺服电机（8）的驱动轴与转动轴（6）的一端传动连接，所述刮块（9）固定连接在螺母（4）的底部，所述限位板（10）固定连接在回收箱体（1）的内顶壁，所述导向杆（11）固定连接在限位板（10）的一侧，且所述限位板（10）插接在螺母（4）内，所述分隔板（12）固定连接在回收箱体（1）内，所述导向杆（11）的另一端固定连接在分隔板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈渭，邱露金，汪凌峰，徐海鸥，陈斌，
申请(专利权)人：浙江正荣香料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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