一种颗粒活性炭造粒定型后分级筛分装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及活性炭筛分加工领域，特别涉及一种颗粒活性炭造粒定型后分级筛分装置，包括底座、筛分机构、往复机构和收料机构，底座上端面上设置有筛分机构，筛分机构上连接有往复机构，往复机构的下端安装在底座上，底座上端面且位于筛分机构前侧设置有收料机构；本发明专利技术能够解决现有技术采用活性炭振动分级筛对颗粒活性碳进行分级筛分的过程中存在以下问题：水平设置的筛分网容易导致经过分级筛分后的较大颗粒活性碳难以向外排出，没有对筛分网孔进行清理的机构，降低了对颗粒活性炭进行分级筛分的效果以及效率；需要将活性炭振动分级筛的筛分网拆卸掉才能够对无法经过筛分的颗粒活性炭进行清理。性炭进行清理。性炭进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒活性炭造粒定型后分级筛分装置


[0001]本专利技术涉及活性炭筛分加工领域，特别涉及一种颗粒活性炭造粒定型后分级筛分装置。

技术介绍

[0002]现有技术通常是采用活性炭振动分级筛对颗粒活性碳进行分级筛分，然而在此过程中通常存在以下问题：1.现有活性炭振动分级筛的圆形筛分网为水平设置，因此颗粒活性炭在被筛分的过程中的移动路径较小，经过分级筛分后的较大颗粒活性碳难以向外排出，容易导致待向外排出的颗粒活性碳对筛分网孔造成堵塞，并且现有活性炭振动分级筛内没有对筛分网孔进行清理的机构，从而导致被堵塞的筛分网孔降低了对颗粒活性炭进行筛分的效果及效率。
[0003]2.对颗粒活性炭进行筛分过程中筛分网之间会存在一些无法经过下层筛分网孔的颗粒活性碳，当筛分网上存放有适量的合适尺寸的颗粒活性炭时，需要将活性炭振动分级筛的筛分网拆卸掉才能够对其进行清理，然而此过程较为繁琐从而降低了将合适尺寸的颗粒活性炭从筛分区域内排出的效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种颗粒活性炭造粒定型后分级筛分装置，包括底座、筛分机构、往复机构和收料机构，所述的底座上端面上设置有筛分机构，筛分机构上连接有往复机构，往复机构的下端安装在底座上，底座上端面且位于筛分机构前侧设置有收料机构。
[0005]所述的筛分机构包括拉簧杆、支撑块、筛分框、抖动支链、限位连板、连接块、清孔支链、排料支链、筛分网、安装横板和从动侧板，底座上端面中部前后两侧均设置有左右对称分布的拉簧杆，拉簧杆上端通过支撑块设置有一个后端向上倾斜的筛分框，且筛分框为框形结构，筛分框后端设置有抖动支链，筛分框前端左右对称安装有限位连板，筛分框为上下拼接结构，最下端的筛分框与支撑块相连接，限位连板后侧安装在筛分框的前侧面上。
[0006]限位连板后侧也共同均匀设置有筛分框，且中部的筛分框前端向下、后端向上倾斜，最上端的筛分框前端向下倾斜，相邻的两个筛分框后端之间均通过左右对称设置的连接块相连接，筛分框左右两侧对称设置有清孔支链，筛分框前侧设置有排料支链，筛分框之间均通过左右滑动配合的方式设置有筛分网，且多个筛分网上的筛分孔的直径为从上往下依次递减设置，筛分网前后两端均倾斜设置有安装横板，且前后两侧的安装横板分别与限位连板、连接块左右滑动配合，安装横板左右两端均共同设置有从动侧板，且从动侧板与往复机构相连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的抖动支链包括从动上板、支撑侧板、转动圆杆、转动电机和椭圆轮一，最下端的筛分框后侧面上设置有从动上板，底座上端面后侧左右对称设置有支撑侧板，且左右两侧支撑侧板的间距与左右两侧拉簧杆的间距相对应，支
撑侧板上端之间通过转动配合的方式设置有转动圆杆，转动圆杆右端穿过支撑侧板并设置有转动电机，转动电机通过电机座安装在底座上端面上，转动圆杆中部安装有椭圆轮一，且椭圆轮一的外侧面与从动上板下侧面相贴合。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的清孔支链包括弹簧顶板、压簧杆一、抵紧板和毛刷，筛分框左右两侧对称设置有弹簧顶板，弹簧顶板下端通过均匀安装的压簧杆一设置有抵紧板，抵紧板下端面上设置有毛刷。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的排料支链包括转动杆、不完全齿轮、翻转板、升降气缸、传动齿条和匚形限位块，除最下端的筛分框外其余筛分框前端下侧均开设有排料槽，排料槽上侧壁上开设有转动槽，转动槽左侧壁上通过转动配合的方式设置有转动杆，转动杆右端穿过筛分框设置有不完全齿轮，转动杆外侧面上设置有位于排料槽内的翻转板，最上侧翻转板上的筛分网孔的直径均略大于其后侧筛分网上筛分孔的直径，除最上侧翻转板外其余翻转板上的筛分网孔与位于其后上方筛分网上的筛分孔径相对应，筛分网孔的直径与其后侧筛分网上筛分孔的直径相对应，前端右侧的支撑块上端设置有升降气缸，升降气缸上端安装有与不完全齿轮相啮合的传动齿条，右侧的限位连板右侧面上设置有对传动齿条进行限位的匚形限位块。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的往复机构包括从动连板、压簧杆二、安装竖板、旋转电机、匚形架、限位筒、转动竖杆和椭圆轮二，底座上端面右侧通过左右滑动配合的方式设置有从动连板，且从动连板与右侧的从动侧板为上下滑动配合，从动连板右侧面上均匀设置有压簧杆二，压簧杆二右端通过安装竖板安装在底座上端面上，底座上端面左侧通过电机座安装有旋转电机，底座上端面左侧且位于旋转电机上侧设置有匚形架，匚形架上端安装有限位筒，限位筒内通过转动配合的方式设置有转动竖杆，且转动竖杆下端穿过匚形架与旋转电机输出轴相连接，转动竖杆上端安装有椭圆轮二，且椭圆轮二的外侧面与左侧从动侧板的左侧面相贴合。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的收料机构包括收料箱一、安装前板、支撑横板、加强板、收料箱二和收料箱三，底座上端面上位于筛分框下端设置有收料箱一，收料箱一左右侧面间的距离小于左右两侧拉簧杆间的距离，底座上端面前侧设置有安装前板，安装前板后侧面上对称安装有支撑横板，且支撑横板下侧前端与安装前板之间设置有加强板，支撑横板上端面均设置有位于限位连板前端的收料箱二，收料箱二下端面与支撑横板上端面相贴合，底座上端面上位于收料箱二下端设置有收料箱三，收料箱三和收料箱一的下端面与底座上端面相贴合。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位连板之间均匀设置有前端向下倾斜的导料斜板，且导料斜板后端均位于前侧的安装横板下侧，导料斜板前端分别位于收料箱二、收料箱三上侧。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，最上端所述的筛分框上端设置有安装顶板，安装顶板上端面后侧设置有进料斗，且安装顶板上开设有与进料斗相对应的进料通孔。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术通过筛分机构能够增加颗粒活性炭被分级筛分时的移动路径，并且便于将经过分级筛分后的颗粒活性炭向外排出，通过往复机构能够带动筛分网进行左右往复移动增加颗粒活性炭被筛分时的颠簸方向，同时还能够对筛分网孔进行清理，从而增加了对颗粒活性炭进行分级筛分的效果，并且提高了
筛分颗粒活性炭的效率。
[0015]二、本专利技术通过排料支链能够在对颗粒活性炭进行筛分后将无法筛分的颗粒活性炭向外排出，较于现有技术而言，能够简化将无法筛分的颗粒活性炭排出的步骤，从而提高了将无法筛分的颗粒活性炭从筛分区域内排出的效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1是本专利技术的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术图1中A处的放大图。
[0019]图3是本专利技术的剖视图。
[0020]图4是本专利技术图3中B处的放大图。
[0021]图5是本专利技术的结构示意图。
[0022]图6是本专利技术往复机构、底座、筛分网、安装横板和从动侧板之间的结构示意图。
[0023]图中，1、底座；2、筛分机构；3、往复机构；4、收料机构；20、拉簧杆；21、支撑块；22、筛分框；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒活性炭造粒定型后分级筛分装置，包括底座(1)、筛分机构(2)、往复机构(3)和收料机构(4)，其特征在于：所述的底座(1)上端面上设置有筛分机构(2)，筛分机构(2)上连接有往复机构(3)，往复机构(3)的下端安装在底座(1)上，底座(1)上端面且位于筛分机构(2)前侧设置有收料机构(4)，其中：所述的筛分机构(2)包括拉簧杆(20)、支撑块(21)、筛分框(22)、抖动支链(23)、限位连板(24)、连接块(25)、清孔支链(26)、排料支链(27)、筛分网(28)、安装横板(29)和从动侧板(210)，底座(1)上端面中部前后两侧均设置有左右对称分布的拉簧杆(20)，拉簧杆(20)上端通过支撑块(21)设置有一个后端向上倾斜的筛分框(22)，筛分框(22)后端设置有抖动支链(23)，筛分框(22)前端左右对称安装有限位连板(24)，筛分框(22)为上下拼接结构，最下端的筛分框(22)与支撑块(21)相连接，限位连板(24)后侧安装在筛分框(22)的前侧面上；限位连板(24)后侧也共同均匀设置有筛分框(22)，中部的筛分框(22)前端向下、后端向上倾斜，最上端的筛分框(22)前端向下倾斜，相邻的两个筛分框(22)后端之间均通过左右对称设置的连接块(25)相连接，筛分框(22)左右两侧对称设置有清孔支链(26)，筛分框(22)前侧设置有排料支链(27)，筛分框(22)之间均通过左右滑动配合的方式设置有筛分网(28)，多个筛分网(28)上的筛分孔的直径为从上往下依次递减设置，筛分网(28)前后两端均倾斜设置有安装横板(29)，前后两侧的安装横板(29)分别与限位连板(24)、连接块(25)左右滑动配合，安装横板(29)左右两端均共同设置有从动侧板(210)，从动侧板(210)与往复机构(3)相连接。2.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭造粒定型后分级筛分装置，其特征在于：所述的抖动支链(23)包括从动上板(230)、支撑侧板(231)、转动圆杆(232)、转动电机(233)和椭圆轮一(234)，最下端的筛分框(22)后侧面上设置有从动上板(230)，底座(1)上端面后侧左右对称设置有支撑侧板(231)，支撑侧板(231)上端之间通过转动配合的方式设置有转动圆杆(232)，转动圆杆(232)右端穿过支撑侧板(231)并设置有转动电机(233)，转动电机(233)通过电机座安装在底座(1)上端面上，转动圆杆(232)中部安装有椭圆轮一(234)，且椭圆轮一(234)的外侧面与从动上板(230)下侧面相贴合。3.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭造粒定型后分级筛分装置，其特征在于：所述的清孔支链(26)包括弹簧顶板(260)、压簧杆一(261)、抵紧板(262)和毛刷(263)，筛分框(22)左右两侧对称设置有弹簧顶板(260)，弹簧顶板(260)下端通过均匀安装的压簧杆一(261)设置有抵紧板(262)，抵紧板(262)下端面上设置有毛刷(263)。4.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭造粒定型后分级筛分装置，其特征在于：所述的排料支链(27)包括转动杆(270)、不完全齿轮(271)、翻转板(272)、升...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，
申请(专利权)人：徐州紫聚石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：