滤色片基板、液晶显示屏和电子仪器制造技术

本实用新型专利技术利用简易的结构使供显示的光发生散射。滤色片２３设置在基板上，使与特定的色对应的波长的光透过，其表面是具有突起部２３２和凹部２３３的粗糙面２３１。此外，在滤色片２３中，分散了多个颜料粒子２３４凝集而成的颜料粒子群２３５。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示屏和使用该液晶显示屏的电子仪器，特别是液晶显示屏使用的滤色片基板及其制造方法。
技术介绍
所谓的反射型的液晶显示屏，通常是在将液晶夹在中间的一对基板中背面侧的基板上具有反射层的结构。该结构的基础，是从观察侧入射到液晶显示屏上的太阳光等外光从观察侧的基板透过液晶而到达反射层的表面，同时由该表面反射后向观察侧射出。并且，通过观察者观察该出射光而实现反射型显示。反射型的液晶显示屏不需要后照灯等光源，所以，可以实现低功耗化和薄型化。此外，近年来又提案了在反射层上设置开口部的液晶显示屏。按照该结构的液晶显示屏除了上述反射型显示外，通过使来自于背面侧的入射光(例如后照灯单元的照射光)从反射层的开口部向观察侧射出，也可以进行所谓的透射型显示。这种液晶显示屏称为半透射反射型，在外光不充分的环境中利用透射型显示也可以确保显示的可视性。这里，设这些液晶显示屏使用的反射层的表面为镜面状时，则观察侧的入射光在反射层的表面发生镜面反射后，被观察者所观察。因此，除了本来应显示的图像外，观察者还将看到附近的人或物的图像(以下，将这种现象称为「背景的影像」)，从而不易观察显示。为了回避该背景影像而得到良好的显示品位，提案了使用表面粗糙化的反射层使由该表面反射后向观察侧射出的光适度地发生散射的结构。例如，如果在背面侧的基板上形成由树脂材料等构成的微细的凹凸，同时设置薄膜状的反射层将其覆盖，则在该反射层的表面就形成了反映基板表面的凹凸的散射结构。但是，用这种方法形成散射结构时，必须经过以下工序，即，首先在背面侧的基板上形成由树脂材料构成的层，其次通过对该树脂层进行图形化处理，形成微细的凹凸，然后在基板上形成反射层，这样，就难于抑制制造工序的复杂化和成本的提高。本技术就是鉴于上述情况而提案的，目的旨在提供可以利用简易的结构使供显示的光发生散射的液晶显示屏、使用该液晶显示屏的电子仪器和该液晶显示屏使用的滤色片基板及其制造方法。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的滤色片基板的特征在于具有相互相对而将液晶夹在中间的一对基板中的1个基板和设置在上述1个基板上的使与特定的色对应的波长的光透过的滤色片，该滤色片的表面是具有突起部和凹部的粗糙面，并且分散了多个粒子凝集而成的粒子群。按照该滤色片基板，向该滤色片入射的入射光由粒子群引起散射，同时进而由该滤色片表面的粗糙面引起散射。另一方面，用于使光发生散射的结构可以在形成滤色片的同时得到，所以，不需要通过别的途径形成用于使光发生散射的部件(例如反射层表面的凹凸或散射板)。因此，按照本技术，利用简易的结构便可使光充分发生散射。在该滤色片基板中，最好上述粒子群是采用与上述滤色片的色对应的多个颜料粒子凝集而成的粒子群。这样，与将颜料粒子不同的粒子群分散到滤色片内的结构相比，可以实现制造工序简化和降低制造成本。当然，也可以采用将与颜料粒子不同的粒子凝集而成的粒子群分散到滤色片内的结构。作为这时的粒子，可以使用例如丙烯酸类树脂材料或SiO2或ITO(氧化铟锡)这样的无机氧化物构成的粒子。这样，将与颜料粒子不同的粒子群分散到滤色片内时，(1)对于颜料粒子，可以均匀地分散到滤色片内，(2)可以将颜料粒子与该粒子群一并进行凝集。如果采用(2)的结构，与采用(1)的结构相比，可以得到更强的散射。究竟采用(1)和(2)中的哪一个结构，可以根据液晶显示屏的用途或要求的散射的程度等适当地进行选择。该滤色片基板可以作为反射型或半透射反射型的液晶显示屏的基板使用。即，作为构成这些液晶显示屏的一对基板中位于背面侧的基板使用时，可以采用将用于反射另一基板侧的入射光的反射层设置在上述1个基板上同时上述滤色片设置在上述反射层的面上的结构。此外，本技术的滤色片基板不仅可以作为液晶显示屏的背面侧的基板，也可以作为观察侧的基板利用。这样，对于具有反射层的液晶显示屏，如果应用本技术的滤色片基板，就可以回避反射层表面的镜面反射引起的背景影像，从而可以得到良好的显示品位。另外，为了解决上述问题，本技术的液晶显示屏的特征在于具有相互相对而将液晶夹在中间的一对基板和设置在上述一对基板中的1个基板上而使与特定的色对应的波长的光透过的滤色片，该滤色片，其表面是具有突起部和凹部的粗糙面，并且分散了多个粒子凝集而成的粒子群。按照该液晶显示屏，向滤色片入射的入射光由粒子群引起散射，同时进而由滤色片表面的粗糙面引起散射。另一方面，用于使光发生散射的结构可以在滤色片的形成的同时得到，所以，不需要通过别的途径形成用于使光发生散射的部件。因此，由简易的结构便可使光发生散射。在该液晶显示屏中，也和上述滤色片基板一样，不论是凝集与滤色片的色对应的多个颜料粒子或者凝集与颜料粒子不同的其他粒子，都可以作为分散到滤色片内的上述粒子群使用。作为应用本技术的液晶显示屏，可以考虑反射型或半透射反射型的液晶显示屏。即，可以采用将设置滤色片的上述1个基板作为观察侧的基板使用而将反射该1个基板侧的入射光的反射层设置在另一个基板上的结构。或者，也可以采用将设置滤色片的上述1个基板作为背面侧的基板使用而将反射另一个基板侧的入射光的反射层设置在该1个基板上的结构。这时，滤色片相对于反射层位于观察侧。按照这些液晶显示屏，不仅滤色片的粒子群而且该滤色片表面的粗糙面也可以使向观察侧射出的射出光发生散射，所以，可以有效地回避反射层表面的镜面反射引起的背景影像。在具有反射层的液晶显示屏中，可以在该反射层上设置使背面侧的入射光向观察侧透射的开口部。这样，不仅可以实现反射型显示，而且还可以实现透射型显示。另外，本技术的电子仪器的特征在于具有上述液晶显示屏。如上所述，按照本技术的液晶显示屏，利用简易的结构可以使供显示的光发生散射，所以，特别适合于要求制造工序简单化和良好的显示品位的电子仪器。作为这样的电子仪器，有例如电脑和手机等。当然，可以应用本技术的电子仪器不限于这些设备，将液晶显示屏作为显示部的各种电子仪器，都可以应用本技术。另外，为了解决上述问题，本技术是制造具有将液晶夹在中间的一对基板中的1个基板和使特定的波长的光透过的滤色片的滤色片基板的制造方法，其特征在于包括利用包含多个粒子凝集而成的粒子群的滤色片形成用组成物在上述1个基板的面上形成滤色片的第1工序和使通过上述第1工序而得到的滤色片的表面成为具有突起部和凹部的粗糙面的第2工序。按照该方法，在滤色片的形成的同时，形成用于使光发生散射的结构，所以，与形成和滤色片不同的其他部件用于使光发生散射的情况相比，可以实现制造工序的简化和降低制造成本。在上述第2工序中，通过除去由上述第1工序得到的滤色片的表面上的多个区域，可以使该滤色片的表面成为具有与该各区域对应的凹部和与该区域以外的区域对应的突起部的粗糙面。当然，本技术的制造滤色片的方法不限于该方法。附图说明图1是表示本技术实施例1的液晶显示屏的结构的剖面图。图2是表示该液晶显示屏的主要部分的结构的平面图。图3是将该液晶显示屏的滤色片放大所示的剖面图。图4是将该液晶显示屏的1个滤色片放大所示的剖面图。图5是作为图4所示的滤色片的对比例将由分散剂的添加量不同的滤色片形成用液状组成物形成的滤色片放大所示的剖面图。图6是表示滤色本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤色片基板，其特征在于具有相互相对而将液晶夹在中间的一对基板中的１个基板和设置在上述１个基板上的使与特定的色对应的波长的光透过的滤色片，该滤色片，其表面是具有突起部和凹部的粗糙面，并且分散了多个粒子凝集而成的粒子群。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：和智礼子，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]