镁橄榄石熟料多仓位进料混配搅拌装置制造方法及图纸

镁橄榄石熟料多仓位进料混配搅拌装置，包括多组对称设置的支架，所述的支架上设有存料桶，存料桶的出料端通过送料管与进料结构连接，进料结构的出料端与搅拌结构连接。采用上述结构，实现了多仓位进料，可预先在各个仓位按照配方配比存好各种物料，混配效率高；采用螺旋进料形式预先混料，然后搅拌配合螺旋叶片二次混料，多级操作进一步提升效率；便于物料的卸料，只需控制搅拌筒的转动方向，即可利用螺旋叶片推料卸料，降低了人力消耗；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性极强。实用性极强。实用性极强。

【技术实现步骤摘要】
镁橄榄石熟料多仓位进料混配搅拌装置


[0001]本技术涉及镁橄榄石加工装置
，特别是镁橄榄石熟料多仓位进料混配搅拌装置。

技术介绍

[0002]镁橄榄石天然原料主要有橄榄岩、蛇纹岩、纯橄榄岩以及滑石等橄榄岩橄榄岩属超基性岩架岩，它的主要矿物组成是橄榄石，并含有少量的尖晶石、磁铁矿、铬铁矿以及角闪石等。上述这些天然原料中的有害杂质含量均相差不多。但是根据化学组成，一般认为橄榄岩和纯橄榄岩是生产橄榄石质制品的最佳原料。在镁橄榄石天然原料经过开采、破碎、研磨、筛分选级和煅烧后形成的镁橄榄石熟料，镁橄榄石熟料继续加工需要与其他成分混配，现有的混配装置大多效率不高，对于各组分的配比调节较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供镁橄榄石熟料多仓位进料混配搅拌装置，实现了多仓位进料，可预先在各个仓位按照配方配比存好各种物料，混配效率高；采用螺旋进料形式预先混料，然后搅拌配合螺旋叶片二次混料，多级操作进一步提升效率；便于物料的卸料，只需控制搅拌筒的转动方向，即可利用螺旋叶片推料卸料，降低了人力消耗；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性极强。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：镁橄榄石熟料多仓位进料混配搅拌装置，包括多组对称设置的支架，所述的支架上设有存料桶，存料桶的出料端通过送料管与进料结构连接，进料结构的出料端与搅拌结构连接；
[0005]所述的搅拌结构包括与进料结构连通进料盖、出料盖和位于二者之间的搅拌筒，进料盖和出料盖上设有与搅拌筒配合的配合环，进料盖和出料盖通过第一支撑架与底板连接，底板上设有第二支撑架和中间板，第二支撑架上设有转轴，转轴位于搅拌筒内的部分上设有多组搅拌杆，搅拌杆上设有搅动块，搅拌筒的内壁上设有与搅拌杆配合的螺旋叶片，搅拌筒上设有环齿带，环齿带与设置在第二电机输出端上的传动齿相啮合，第二电机通过第二固定座与中间板连接。
[0006]优选的方案中，所述的进料结构包括与送料管连通的进料筒，进料筒通过固定架与支架连接，进料筒内设有绞龙，绞龙的一端通过第三支撑架与进料筒的出料端连接，绞龙的另一端与第一电机连接，第一电机通过第一固定座与进料筒连接。
[0007]优选的方案中，所述的出料盖上设有卸料门和与卸料门配合的导料槽，卸料门通过启闭轴与出料盖连接，卸料门上设有启闭把手。
[0008]优选的方案中，所述的中间板上设有多个配合架，配合架上设有与搅拌筒配合的托槽，托槽内设有多组滚轮，滚轮与搅拌筒接触配合。
[0009]本技术所提供的镁橄榄石熟料多仓位进料混配搅拌装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0010]（1）实现了多仓位进料，可预先在各个仓位按照配方配比存好各种物料，混配效率高；
[0011]（2）采用螺旋进料形式预先混料，然后搅拌配合螺旋叶片二次混料，多级操作进一步提升效率；
[0012]（3）便于物料的卸料，只需控制搅拌筒的转动方向，即可利用螺旋叶片推料卸料，降低了人力消耗；
[0013]（4）整个装置结构合理，便于操作使用，实用性极强。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体结构示意图。
[0017]图3为本技术的进料结构示意图。
[0018]图4为本技术的搅拌结构示意图。
[0019]图5为本技术的搅拌结构示意图。
[0020]图6为本技术的搅拌筒内部结构示意图。
[0021]图7为本技术的搅拌筒结构示意图。
[0022]图中：支架1，存料桶2，送料管3，进料结构4，搅拌结构5，进料筒6，固定架7，绞龙8，第三支撑架9，第一电机10，第一固定座11，底板12，第一支撑架13，进料盖14，出料盖15，搅拌筒16，环齿带17，传动齿18，第二电机19，第二固定座20，配合架21，托槽22，滚轮23，第二支撑架24，中间板25，启闭轴26，卸料门27，启闭把手28，导料槽29，转轴30，搅拌杆31，搅动块32，配合环33，螺旋叶片34。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
7中，镁橄榄石熟料多仓位进料混配搅拌装置，包括多组对称设置的支架1，所述的支架1上设有存料桶2，存料桶2的出料端通过送料管3与进料结构4连接，进料结构4的出料端与搅拌结构5连接；
[0024]所述的搅拌结构5包括与进料结构4连通进料盖14、出料盖15和位于二者之间的搅拌筒16，进料盖14和出料盖15上设有与搅拌筒16配合的配合环33，进料盖14和出料盖15通过第一支撑架13与底板12连接，底板12上设有第二支撑架24和中间板25，第二支撑架24上设有转轴30，转轴30位于搅拌筒16内的部分上设有多组搅拌杆31，搅拌杆31上设有搅动块32，搅拌筒16的内壁上设有与搅拌杆31配合的螺旋叶片34，搅拌筒16上设有环齿带17，环齿带17与设置在第二电机19输出端上的传动齿18相啮合，第二电机19通过第二固定座20与中间板25连接。搅拌配合螺旋叶片二次混料，多级操作进一步提升效率。
[0025]优选的方案中，所述的进料结构4包括与送料管3连通的进料筒6，进料筒6通过固定架7与支架1连接，进料筒6内设有绞龙8，绞龙8的一端通过第三支撑架9与进料筒6的出料端连接，绞龙8的另一端与第一电机10连接，第一电机10通过第一固定座11与进料筒6连接。采用螺旋进料形式预先混料，进一步提升混料效率。
[0026]优选的方案中，所述的出料盖15上设有卸料门27和与卸料门27配合的导料槽29，
卸料门27通过启闭轴26与出料盖15连接，卸料门27上设有启闭把手28。便于物料的卸料，只需控制搅拌筒的转动方向，即可利用螺旋叶片推料卸料，降低了人力消耗。
[0027]优选的方案中，所述的中间板25上设有多个配合架21，配合架21上设有与搅拌筒16配合的托槽22，托槽22内设有多组滚轮23，滚轮23与搅拌筒16接触配合。便于配合搅拌筒16，稳定工作结构，实用性强。
[0028]本技术的使用方法为：使用时，将各组分物料按照配方比例预先存放至各个存料桶2中，然后通过进料结构4螺旋进料预混配，物料输入至搅拌筒16中，再通过第二电机19工作带动搅拌桶16转动，在固定的多个搅拌杆31和搅拌筒16内部相配合的螺旋叶片34的工作下，移动翻转物料，搅拌速度更快。
[0029]本技术的有益效果：实现了多仓位进料，可预先在各个仓位按照配方配比存好各种物料，混配效率高；采用螺旋进料形式预先混料，然后搅拌配合螺旋叶片二次混料，多级操作进一步提升效率；便于物料的卸料，只需控制搅拌筒的转动方向，即可利用螺旋叶片推料卸料，降低了人力消耗；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性极强。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镁橄榄石熟料多仓位进料混配搅拌装置，包括多组对称设置的支架（1），其特征在于：所述的支架（1）上设有存料桶（2），存料桶（2）的出料端通过送料管（3）与进料结构（4）连接，进料结构（4）的出料端与搅拌结构（5）连接；所述的搅拌结构（5）包括与进料结构（4）连通进料盖（14）、出料盖（15）和位于二者之间的搅拌筒（16），进料盖（14）和出料盖（15）上设有与搅拌筒（16）配合的配合环（33），进料盖（14）和出料盖（15）通过第一支撑架（13）与底板（12）连接，底板（12）上设有第二支撑架（24）和中间板（25），第二支撑架（24）上设有转轴（30），转轴（30）位于搅拌筒（16）内的部分上设有多组搅拌杆（31），搅拌杆（31）上设有搅动块（32），搅拌筒（16）的内壁上设有与搅拌杆（31）配合的螺旋叶片（34），搅拌筒（16）上设有环齿带（17），环齿带（17）与设置在第二电机（19）输出端上的传动齿（18）相啮合，第二电机（19）通过第二固定座（20）与中间板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：余奇峰，易成雄，张小东，
申请(专利权)人：宜昌市宜元耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：