一种双面铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面铣床，通过将零件放置在固定台上，包括：底座；主体结构，其固定安置于底座上；固定结构，其固定安置于底座上，且位于上壁中心线上；本实用新型专利技术涉及双面铣床技术领域，通过移动第三滑块与固定块的位置进行调整，对所需加工的零件进行限位，然后通过旋接进第一螺丝将第三滑块与固定块固定，防止移动，便于根据所需加工零件的形状去调整固定杆的位置，通过着力转动手轮收拾第一滑块上下移动，便于调节铣刀的高度，对零件进行加工，该设计结构简单，使用方便，既解决不便于固定限位零件，又可调节铣刀的高度。又可调节铣刀的高度。又可调节铣刀的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种双面铣床


[0001]本技术涉及双面铣床
，具体为一种双面铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等；
[0003]但是现有的铣床对于固定所需加工的零件较为麻烦，无法根据零件的大小以及形状的不投去改变所述固定的位置，且对于铣刀的高度无法进行调节，不便于对不同形状的工件进行加工，因此现设计一种双面铣床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双面铣床，以解决不便于固定零件以及无法调节铣刀的高度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面铣床，包括：
[0006]底座；
[0007]主体结构，其固定安置于底座上；
[0008]固定结构，其固定安置于底座上，且位于上壁中心线上；
[0009]所述主体结构包括：左主体部与右主体部，所述左主体部与右主体部结构相同，且分别位于底座上壁中心线两侧相互对称；
[0010]所述左主体部包括：支撑架、第一滑块、第一螺纹杆、手轮、电推杆、外壳、电机以及刀具组件；
[0011]所述底座为矩形结构，且底座下壁四角部位处安置有两对结构相同的支脚，并底座上壁中心线上开设有第一滑槽，所述支撑架为矩形结构，且支撑架右侧壁中心线上开设有第二滑槽，所述支撑架固定安置于底座上，且位于中心线左端，所述第一滑块其上壁中心部位处开设有与下壁相贯通的第一螺纹孔，所述第一滑块一端活动嵌装于支撑架右侧壁上的第二滑槽内，所述第一螺纹杆一端活动贯穿于第一滑块上的第二滑槽内，且一端活动嵌装于支撑架上第二滑槽内下壁，并第一螺纹杆另一端活动贯穿于支撑架上壁，所述手轮固定安置于第一螺纹杆另一端上，所述电推杆固定安置于第一滑块另一端上，所述外壳为无右侧壁箱体结构，所述外壳左侧壁固定安置于电推杆驱动端上，所述电机固定安置于外壳内下壁，且位于内下壁中心线上，所述刀具组件固定安置于电机驱动端上。
[0012]优选的，所述固定结构包括：第二滑块、第二螺纹杆、摇把、固定台、两对结构相同的第三滑块、两对结构相同的固定块以及两对结构相同的第一螺丝；
[0013]所述第二滑块前壁中心部位处开设有与后侧壁相贯通的第二螺纹孔，所述第二滑块一端活动嵌装于底座上的第一滑槽内，所述第二螺纹杆一端活动贯穿于第二滑块前壁上的第二螺纹孔内，且第二螺纹杆一端活动嵌装于底座上第一滑槽内后侧壁中心部位处，并
第二螺纹杆另一端活动贯穿于底座上第一滑槽内前壁，所述摇把其一端固定安置于第二螺纹杆另一端上，所述固定台为矩形结构，且固定台上壁等距开设有若干结构相同的与前后侧壁相通的固定槽，所述固定台下壁固定安置于第二滑块上壁，两对所述第三滑块上壁中心部位处均开设有结构相同的第三螺纹孔，两对所述第三滑块分别活动插装于固定台上的固定槽内，且分别位于中心线前后两侧相互对称，两对所述固定块其一端上壁中心部位处均开设有结构相同的与下壁相贯通的第四螺纹孔，两对所述固定块分别固定安置于固定台上壁，且分别位于中心线前后两侧相互对称，两对所述第一螺丝其一端分别活动贯穿于两对固定块上的第四螺纹孔内，且第一螺丝一端分别活动贯穿于第三滑块上的第三螺纹孔内，并第一螺丝分别可与固定块以及第三滑块相旋接。
[0014]优选的，所述第二滑块为T型结构。
[0015]优选的，所述摇把为Z型结构。
[0016]优选的，所述固定块为L型结构。
[0017]优选的，所述刀具组件包括：连接柱、铣刀、第二螺丝以及螺帽；
[0018]所述连接柱左侧壁中心部位处开设有插槽，且连接柱前壁中心线上开设有与后侧相贯通的第一固定孔，且位于中心线右侧，所述连接柱一端固定安置于电机驱动端上，所述铣刀前壁中心线上开设有与后侧壁相贯通的第二固定孔，且位于中心线右侧，所述铣刀一端活动插装于连接柱上的插槽内，所述第二螺丝一端活动贯穿于连接柱上的第一固定孔内，且第二螺丝一端活动贯穿于铣刀上的第二固定孔内，所述螺帽活动套装于第二螺丝一端，且可与第二螺丝相旋接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种双面铣床，通过将零件放置在固定台上，通过移动第三滑块与固定块的位置进行调整，对所需加工的零件进行限位，然后通过旋接进第一螺丝将第三滑块与固定块固定，防止移动，便于根据所需加工零件的形状去调整固定杆的位置，通过着力转动手轮收拾第一滑块上下移动，便于调节铣刀的高度，对零件进行加工，该设计结构简单，使用方便，既解决不便于固定限位零件，又可调节铣刀的高度。
附图说明
[0020]图1为本技术的外观结构示意图；
[0021]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0022]图3为图2中的A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、底座，2、主体结构，21、支撑架，22、第一滑块，23、第一螺纹杆，24、手轮，25、电推杆，26、外壳，27、电机，28、刀具组件，281、连接柱，282、铣刀，283、第二螺丝，284、螺帽，3、固定结构，31、第二滑块，32、第二螺纹杆，33、摇把，34、固定台，35、第三滑块，36、固定块，37、第一螺丝。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种双面铣床，包括：底座1；主体结构2，其固定安置于底座1上；固定结构3，其固定安置于底座 1上，且位于上壁中心线上；主体结构2包括：左主体部与右主体部，左主体部与右主体部结构相同，且分别位于底座1上壁中心线两侧相互对称；左主体部包括：支撑架21、第一滑块22、第一螺纹杆23、手轮24、电推杆25、外壳26、电机27以及刀具组件28；底座1为矩形结构，且底座1下壁四角部位处安置有两对结构相同的支脚，并底座1上壁中心线上开设有第一滑槽，支撑架21为矩形结构，且支撑架21右侧壁中心线上开设有第二滑槽，支撑架21固定安置于底座1上，且位于中心线左端，第一滑块22其上壁中心部位处开设有与下壁相贯通的第一螺纹孔，第一滑块22一端活动嵌装于支撑架 21右侧壁上的第二滑槽内，第一螺纹杆23一端活动贯穿于第一滑块22上的第二滑槽内，且一端活动嵌装于支撑架21上第二滑槽内下壁，并第一螺纹杆 23另一端活动贯穿于支撑架21上壁，手轮24固定安置于第一螺纹杆23另一端上，电推杆25固定安置于第一滑块22另一端上，外壳26为无右侧壁箱体结构，外壳26左侧壁固定安置于电推杆25驱动端上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面铣床，其特征在于，包括：底座(1)；主体结构(2)，其固定安置于底座(1)上；固定结构(3)，其固定安置于底座(1)上，且位于上壁中心线上；所述主体结构(2)包括：左主体部与右主体部，所述左主体部与右主体部结构相同，且分别位于底座(1)上壁中心线两侧相互对称；所述左主体部包括：支撑架(21)、第一滑块(22)、第一螺纹杆(23)、手轮(24)、电推杆(25)、外壳(26)、电机(27)以及刀具组件(28)；所述底座(1)为矩形结构，且底座(1)下壁四角部位处安置有两对结构相同的支脚，并底座(1)上壁中心线上开设有第一滑槽，所述支撑架(21)为矩形结构，且支撑架(21)右侧壁中心线上开设有第二滑槽，所述支撑架(21)固定安置于底座(1)上，且位于中心线左端，所述第一滑块(22)其上壁中心部位处开设有与下壁相贯通的第一螺纹孔，所述第一滑块(22)一端活动嵌装于支撑架(21)右侧壁上的第二滑槽内，所述第一螺纹杆(23)一端活动贯穿于第一滑块(22)上的第二滑槽内，且一端活动嵌装于支撑架(21)上第二滑槽内下壁，并第一螺纹杆(23)另一端活动贯穿于支撑架(21)上壁，所述手轮(24)固定安置于第一螺纹杆(23)另一端上，所述电推杆(25)固定安置于第一滑块(22)另一端上，所述外壳(26)为无右侧壁箱体结构，所述外壳(26)左侧壁固定安置于电推杆(25)驱动端上，所述电机(27)固定安置于外壳(26)内下壁，且位于内下壁中心线上，所述刀具组件(28)固定安置于电机(27)驱动端上。2.根据权利要求1所述的一种双面铣床，其特征在于：所述固定结构(3)包括：第二滑块(31)、第二螺纹杆(32)、摇把(33)、固定台(34)、两对结构相同的第三滑块(35)、两对结构相同的固定块(36)以及两对结构相同的第一螺丝(37)；所述第二滑块(31)前壁中心部位处开设有与后侧壁相贯通的第二螺纹孔，所述第二滑块(31)一端活动嵌装于底座(1)上的第一滑槽内，所述第二螺纹杆(32)一端活动贯穿于第二滑块(31)前壁上的第二螺纹孔内，且第二螺纹杆(32)一端活动嵌装于底座(1)上第一滑槽内后侧壁中...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：辽宁福泰石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：