一种下料均匀的耐火砖原料破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料均匀的耐火砖原料破碎机，包括底座、破碎机本体、储料腔、挡板和接料箱，所述底座的下方固定连接有移动轮，且底座的上方固定连接有减震弹簧，并且减震弹簧的上方连接有破碎机本体，所述弹性弹簧的上方设置有接料箱，且接料箱的底部设置有过滤网，所述破碎机本体的底部设置有下料口，且破碎机本体的内壁设置有隔音层。该下料均匀的耐火砖原料破碎机设置有减震弹簧和隔音层，在使用的过程中，通过减震弹簧能够减小破碎机本机破碎耐火砖时产生的震动，减小了震动对破碎机本体和内部零件的损害，增强了破碎机本体的使用寿命，同时通过隔音层能够降低破碎机本机破碎耐火砖时产生的噪音，使得工作人员具有良好的工作环境。好的工作环境。好的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种下料均匀的耐火砖原料破碎机


[0001]本技术涉及耐火砖原料破碎机
，具体为一种下料均匀的耐火砖原料破碎机。

技术介绍

[0002]耐火砖，简称火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料，较多应用于工业窑炉的砌筑或高温工业设备的砌筑，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，在对耐火砖进行制造和加工的过程中，需要使用破碎机将原料进行破碎，但是现有的破碎机在使用的过程中还是存在一定的问题；
[0003]现有的破碎机在使用的过程中只具备一道破碎工序，导致破碎效果差，大大影响了后续的加工效率，且现有的破碎机下料不均匀，若一次性向进料口倒入过多的耐火砖原料，造成原料堆积，就无法保证原料均匀的进入到破碎机内，影响原料的破碎质量，并且现有的破碎机不具备防震降噪的功能，破碎机破碎原料时易产生震动，导致过大的噪音和震动对破碎机本体的损害。
[0004]所以我们提出了一种下料均匀的耐火砖原料破碎机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种下料均匀的耐火砖原料破碎机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上破碎效率低质量差、下料不均匀和不具备防震降噪的功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种下料均匀的耐火砖原料破碎机，包括底座、破碎机本体、储料腔、挡板和接料箱，所述底座的下方固定连接有移动轮，且底座的上方固定连接有减震弹簧，并且减震弹簧的上方连接有破碎机本体，所述破碎机本体顶部中心处设置有进料口，且进料口的下方设置有储料腔，并且储料腔的顶部设置有气缸，所述气缸的下方连接有有滑杆，且储料腔的内壁上设置有转杆，所述转杆的斜上方连接有挡板，且挡板的上方设置有重量感应器，所述破碎机本体的内部上方设置有破碎轮，且破碎轮的下方设置有导料板，并且破碎机本体的右侧设置有电机，所述电机的左侧固定连接有螺杆，且螺杆上设置有螺纹套，所述螺纹套的下方固定连接有连接杆，且连接杆的下方连接有压轮，所述破碎机本体的下方内壁上设置有固定座，且固定座的上方连接有弹性弹簧，所述弹性弹簧的上方设置有接料箱，且接料箱的底部设置有过滤网，所述破碎机本体的底部设置有下料口，且破碎机本体的内壁设置有隔音层。
[0007]优选的，所述移动轮与减震弹簧设置有4个，且移动轮和减震弹簧均与底座之间相互垂直。
[0008]优选的，所述储料腔与滑杆之间为滑动连接有，且储料腔的内径大于滑杆的外径，并且储料腔的中心线与滑杆的中心线相互重合。
[0009]优选的，所述挡板设置有2个，且挡板呈半圆形结构设计而成，并且挡板的外径于
储料腔的内径相等。
[0010]优选的，所述螺杆与螺纹套之间为螺纹连接，且螺杆的中心线与螺纹套的中心线相互重合。
[0011]优选的，所述压轮呈圆柱形结构设计而成，且压轮与连接杆之间相互垂直。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该下料均匀的耐火砖原料破碎机；
[0013]1、设置有减震弹簧和隔音层，在使用的过程中，通过减震弹簧能够减小破碎机本机破碎耐火砖时产生的震动，减小了震动对破碎机本体和内部零件的损害，增强了破碎机本体的使用寿命，同时通过隔音层能够降低破碎机本机破碎耐火砖时产生的噪音，使得工作人员具有良好的工作环境；
[0014]2、设置有储料腔和挡板、重量感应器，在使用的过程中，通过挡板能够和感应器能够控制耐火砖原料进入破碎机本体中的原料的数量，从而可控制下料的大小，保证了下料均匀，解决了现有的破碎机进料口容易堵塞，影响原料碎质量的问题，能够维持装置的长时间稳定工作，保证工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术主剖结构示意图；
[0016]图2为本技术储料腔俯剖结构示意图；
[0017]图3为本技术压轮与料箱俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、移动轮；3、减震弹簧；4、破碎机本体；5、进料口；6、储料腔；7、气缸；8、滑杆；9、转杆；10、挡板；11、重量感应器；12、破碎轮；13、导料板；14、电机；15、螺杆；16、螺纹套；17、连接杆；18、压轮；19、固定座；20、弹性弹簧；21、接料箱；22、过滤网；23、下料口；24、隔音层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种下料均匀的耐火砖原料破碎机，包括底座1、移动轮2、减震弹簧3、破碎机本体4、进料口5、储料腔6、气缸7、滑杆8、转杆9、挡板10、重量感应器11、破碎轮12、导料板13、电机14、螺杆15、螺纹套16、连接杆17、压轮18、固定座19、弹性弹簧20、接料箱21、过滤网22、下料口23和隔音层24，底座1的下方固定连接有移动轮2，且底座1的上方固定连接有减震弹簧3，并且减震弹簧3的上方连接有破碎机本体4，破碎机本体4顶部中心处设置有进料口5，且进料口5的下方设置有储料腔6，并且储料腔6的顶部设置有气缸7，所述气缸7的下方连接有有滑杆8，且储料腔6的内壁上设置有转杆9，转杆9的斜上方连接有挡板10，且挡板10的上方设置有重量感应器11，破碎机本体4的内部上方设置有破碎轮12，且破碎轮12的下方设置有导料板13，并且破碎机本体4的右侧设置有电机14，电机14的左侧固定连接有螺杆15，且螺杆15上设置有螺纹套16，螺纹套16的下方
固定连接有连接杆17，且连接杆17的下方连接有压轮18，破碎机本体4的下方内壁上设置有固定座19，且固定座19的上方连接有弹性弹簧20，弹性弹簧20的上方设置有接料箱21，且接料箱21的底部设置有过滤网22，破碎机本体4的底部设置有下料口23，且破碎机本体4的内壁设置有隔音层24。
[0022]移动轮2与减震弹簧3设置有4个，且移动轮2和减震弹簧3均与底座1之间相互垂直，上述结构的设计，通过移动轮2能够自由移动装置的位置，减小装置与地面的摩擦，增强了装置的使用寿命。
[0023]储料腔6与滑杆8之间为滑动连接有，且储料腔6的内径大于滑杆8的外径，并且储料腔6的中心线与滑杆8的中心线相互重合，上述结构的设计，通过滑杆8能够调节挡板10的角度，使得原料掉落的更加均匀，增强了装置的实用性。
[0024]挡板10设置有2个，且挡板10呈半圆形结构设计而成，并且挡板10的外径于储料腔6的内径相等，上述结构的设计，通过挡板10能够控制原料掉落的多少，使得装置下料更加均匀。
[0025]螺杆15与螺纹套16之间为螺纹连接，且螺杆15的中心线与螺纹套16的中心线相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料均匀的耐火砖原料破碎机，包括底座（1）、破碎机本体（4）、储料腔（6）、挡板（10）和接料箱（21），其特征在于：所述底座（1）的下方固定连接有移动轮（2），且底座（1）的上方固定连接有减震弹簧（3），并且减震弹簧（3）的上方连接有破碎机本体（4），所述破碎机本体（4）顶部中心处设置有进料口（5），且进料口（5）的下方设置有储料腔（6），并且储料腔（6）的顶部设置有气缸（7），所述气缸（7）的下方连接有有滑杆（8），且储料腔（6）的内壁上设置有转杆（9），所述转杆（9）的斜上方连接有挡板（10），且挡板（10）的上方设置有重量感应器（11），所述破碎机本体（4）的内部上方设置有破碎轮（12），且破碎轮（12）的下方设置有导料板（13），并且破碎机本体（4）的右侧设置有电机（14），所述电机（14）的左侧固定连接有螺杆（15），且螺杆（15）上设置有螺纹套（16），所述螺纹套（16）的下方固定连接有连接杆（17），且连接杆（17）的下方连接有压轮（18），所述破碎机本体（4）的下方内壁上设置有固定座（19），且固定座（19）的上方连接有弹性弹簧（20），所述弹性弹簧（20）的上方设置有接料箱（21），且接...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕文岳，毕文霄，毕德纯，周招阳，彭荣帅，
申请(专利权)人：山东嘉岳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：