一种耐火材料高效配料系统及配料方法技术方案

本发明专利技术提供一种耐火材料高效配料系统及配料方法，主要涉及耐火材料的配料领域。一种耐火材料高效配料系统，包括线性阵列设置的若干料仓、输送机构以及强制式搅拌机，输送机构包括前置搅拌输送装置以及螺旋送料装置，每个料仓下方均对称设置一对称重仓，料仓下方设置倒置的上Y型通道，两个称重仓底部设置下Y型通道，搅拌输送装置包括封闭壳体，封闭壳体内转动设置一对搅拌辊，搅拌辊上阵列设置若干组搅拌叶片，螺旋送料装置将混合料导入到强制式搅拌机内，强制式搅拌机内设置锥形布料器，锥形布料器下方设置喷雾环圈。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术能够完成耐火材料的连续配料，提高耐火材料的配料效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及耐火材料的配料领域，具体是一种耐火材料高效配料系统及配料方法。

技术介绍

1、耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，耐火材料是由骨料、粉料以及结合剂组成，在将耐火材料压制成为耐火砖时，还可以增加快凝剂以辅助耐火砖成型。通常耐火材料的配料环节需要经过长时间的搅拌工序，搅拌时首先要干混以使骨料与粉料初步混合，再添加结合剂进行湿混，以保障骨料与粉料的混合均匀。这种配料工艺，通常搭配料仓、皮带输送机、斗式提升机以及强制式搅拌机使用，料仓底部具有称重机构，称重机构释放物料后，由皮带输送机将物料输送到斗式提升机，斗式提升机将物料导入到强制式搅拌机内，在强制式搅拌机内的物料达到料位线后送料停止，强制式搅拌机才开始启动进行混料的作业，整个配料过程是不连续的，且强制式搅拌机的搅拌时长较大，从干混到最终导出物料至少需要十几分钟，强制式搅拌机的负荷较大，严重制约了耐火材料的生产效率。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐火材料高效配料系统及配料方法，它能够完本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐火材料高效配料系统，包括线性阵列设置的若干料仓(1)、输送机构以及强制式搅拌机(6)，其特征在于：所述输送机构包括前置搅拌输送装置(3)以及螺旋送料装置(4)，每个所述料仓(1)下方均对称设置一对称重仓(2)，所述称重仓(2)下方设置称重机构(5)，所述料仓(1)下方设置倒置的上Y型通道(11)，所述上Y型通道(11)的顶部进料口连接料仓(1)的出料口，所述上Y型通道(11)的底部两出料口分别连接两个称重仓(2)的进料口，所述上Y型通道(11)内设置用于控制料仓(1)与两个称重仓(2)分别连通的料仓阀(12)，两个所述称重仓(2)底部设置下Y型通道(21)，所述下Y型通道(21...

【技术特征摘要】

1.一种耐火材料高效配料系统，包括线性阵列设置的若干料仓(1)、输送机构以及强制式搅拌机(6)，其特征在于：所述输送机构包括前置搅拌输送装置(3)以及螺旋送料装置(4)，每个所述料仓(1)下方均对称设置一对称重仓(2)，所述称重仓(2)下方设置称重机构(5)，所述料仓(1)下方设置倒置的上y型通道(11)，所述上y型通道(11)的顶部进料口连接料仓(1)的出料口，所述上y型通道(11)的底部两出料口分别连接两个称重仓(2)的进料口，所述上y型通道(11)内设置用于控制料仓(1)与两个称重仓(2)分别连通的料仓阀(12)，两个所述称重仓(2)底部设置下y型通道(21)，所述下y型通道(21)的两个顶部进料口分别连接两个称重仓(2)的出料口，所述下y型通道(21)的底部出料口与搅拌输送装置(3)相连通，每个所述称重仓(2)底部均设置称重仓开合门(22)，所述搅拌输送装置(3)包括封闭壳体(31)，所述封闭壳体(31)顶部具有与料仓(1)一一对应的进料通道(32)，所述下y型通道(21)的底部出料口与进料通道(32)相连接，所述封闭壳体(31)内转动设置一对搅拌辊(33)，所述搅拌辊(33)上阵列设置若干组搅拌叶片(34)，两个所述搅拌辊(33)上的搅拌叶片(34)交错设置，所述搅拌叶片(34)呈一定倾角设置，所述搅拌输送装置(3)末端的出料口下方连接多级螺旋送料装置(4)，所述螺旋送料装置(4)将混合料导入到强制式搅拌机(6)内，所述强制式搅拌机(6)内设置锥形布料器(7)，所述锥形布料器(7)位于最后一级螺旋送料装置(4)的出料口下方，所述锥形布料器(7)下方设置喷雾环圈(8)，所述喷雾环圈(8)通过管道与泵送装置相连通用于喷出雾化助剂。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料高效配料系统，其特征在于：所述上y型通道(11)顶部设置至少一个挡板(111)，所述挡板(111)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕文岳，毕文霄，高蔷，姜珍倪，周招阳，解桂涛，彭荣帅，毕德纯，
申请(专利权)人：山东嘉岳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：