本实用新型专利技术公开了一种高效率粉末焊缝补涂材料的研磨装置，包括研磨箱、操作台和进料口，所述操作台的下表面四周均固定设置有支撑柱每个所述支撑柱的底部均固定设置有底座，且所述支撑柱的之间固定设置有承载板，所述承载板的上表面和操作台的下表面之间活动设置有第一收集盒，所述第一收集盒的内部活动插接有第一抽屉，所述第一抽屉的表面固定设置有拉扣，该装置通过安装有第一收集盒和第二收集盒，这样在经过研磨过后的粉末会分别通过第一出料管和第二出料管进入到第一抽屉和第二抽屉的内部，这样方便后期的收集整理，并且研磨碎的粉末直接放入到收集装置的内部也避免了后期在收集时出现的出落飘散的问题，大大提高了装置的实用性能。了装置的实用性能。了装置的实用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率粉末焊缝补涂材料的研磨装置
[0001]本技术涉及焊缝研磨设备
，具体是一种高效率粉末焊缝补涂材料的研磨装置。
技术介绍
[0002]焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等，焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊，而在使用粉末进行焊接时就需要对焊接材料进行加工研磨，然而现有的研磨装置扔存在一些不足之处：
[0003]现有的研磨装置研磨的不够彻底，导致粉末的粗细大小颗粒不够均匀，这样在焊缝补涂的时候就会导致平面不整齐，影响美观和使用效率，此外现有的研磨装置在研磨时由于粉末教学很容易被吹散，这样就会导致收集时过于麻烦，因此急需提供一种高效率粉末焊缝补涂材料的研磨装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效率粉末焊缝补涂材料的研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效率粉末焊缝补涂材料的研磨装置，包括研磨箱、操作台和进料口，所述操作台的下表面四周均固定设置有支撑柱，每个所述支撑柱的底部均固定设置有底座，且所述支撑柱之间固定设置有承载板，所述承载板的上表面和操作台的下表面之间活动设置有第一收集盒，所述第一收集盒的内部活动插接有第一抽屉，所述第一抽屉的表面固定设置有拉扣，所述操作台的上表面固定设置有研磨箱，所述研磨箱的上表面固定设置有连接台，所述连接台的内部转动设置有进料口，所述进料口的套接有第二齿轮，所述研磨箱的上表面分别固定设置有第一安装箱和第二安装箱，所述第一安装箱和第二安装箱分别位于连接台的两侧，所述第二安装箱的内部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第二安装箱的表面并延伸至第二安装箱的外部，所述第二电机的输出端固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述进料口的内部转动设置有研磨柱，所述研磨柱的底端固定设置有上研磨盘，所述上研磨盘的表面固定套接有第四齿轮，所述第一安装箱的内部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一安装箱的表面并与转动杆的顶端固定连接，且转动杆贯穿研磨箱的表面并延伸至研磨箱的内部，转动杆的底部固定设置有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述研磨箱的内部固定设置有下研磨盘，所述下研磨盘的内部贯穿固定设置有第二出料管，所述第二出料管的顶部固定设置有滤网，所述第二出料管的底部依次贯穿研磨箱和操作台的表面并延伸至操作台的内部，且所述操作台通过连接管道与第一收集盒的内部相互连通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述研磨箱两侧的表面均固定设置有第一出料管，所述操作台的上表面固定设置有第二收集盒，所述第二收集盒共设置有两个，两个所述第二收集盒分别位于研磨箱的两侧，且两个所述第二收集盒分别位于两个所述第一出料管的正下方，两个所述第二收集盒的上表面均贯穿开设有通孔，两个所述第二收集盒分别通过通孔与第一出料管的内部相连通，两个所述第二收集盒相远离一侧的表面均滑动插接有第二抽屉，两个所述第二抽屉相远离一侧的表面均固定设置有把手。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述操作台的表面活动插接有研磨平台，所述研磨平台的表面固定设置有拉块，所述拉块共设置有两个，所述研磨平台两侧的表面均贯穿开设有螺孔，所述研磨平台通过螺纹杆与操作台固定连接，且所述螺孔与螺纹杆螺纹连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述操作台两侧的表面均贯穿活动插接有固定板块，两侧所述固定板块的下表面均固定设置有研磨板，两侧所述研磨板的下表面均为凹凸不平的曲面，两侧所述固定板块相远离的一侧固定设置有连接块，两侧所述连接块的表面固定设置有拉环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术通过安装有进料口和研磨柱，这样在对粉末进行研磨的时候，可以首先分别利用第一电机带动第三齿轮进行转动从而带动与之啮合的第四齿轮进行转动，这样就能带动上研磨盘和研磨柱进行转动，而第二电机可以带动第一齿轮进行转动再带动与之啮合的第二齿轮进行转动，使得进料口和研磨柱分别进行转动，这时将粉末倒入进去的时候粉末会被两者进行摩擦研磨，研磨后的粉末又会通过缝隙进入到上研磨盘与下研磨盘之间进行二次研磨，这样经过反复多次的研磨会使得研磨的粉末更加细腻均匀彻底，提高了研磨的效率。
[0014]2、此外该技术还通过安装有第一收集盒和第二收集盒，这样在经过研磨过后的粉末会分别通过第一出料管和第二出料管进入到第一抽屉和第二抽屉的内部，这样方便后期的收集整理，并且研磨碎的粉末直接放入到收集装置的内部也避免了后期在收集时出现的出落飘散的问题，大大提高了装置的实用性能。
附图说明
[0015]图1为高效率粉末焊缝补涂材料的研磨装置的整体主视结构示意图。
[0016]图2为高效率粉末焊缝补涂材料的研磨装置的整体主视剖面结构示意图。
[0017]图3为高效率粉末焊缝补涂材料的研磨装置中第二收集盒的立体展示结构示意图。
[0018]图4为高效率粉末焊缝补涂材料的研磨装置中研磨平台的立体展示结构示意图。
[0019]图5为高效率粉末焊缝补涂材料的研磨装置中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：研磨箱1、操作台2、第一收集盒3、第一安装箱4、第二安装箱5、第二收集盒6、支撑柱7、承载板8、底座9、第一抽屉10、研磨平台11、第二抽屉12、进料口13、第一出料管14、连接台15、第一齿轮16、第二齿轮17、连接块18、拉环19、第一电机20、第二电机21、第三齿轮22、第四齿轮23、研磨柱24、上研磨盘25、下研磨盘26、固定板块27、第二出料管28、把手29、通孔30、拉块31、螺孔32、研磨板33。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种高效率粉末焊缝补涂材料的研磨装置，包括研磨箱1、操作台2和进料口13，操作台2的下表面四周均固定设置有支撑柱7，每个支撑柱7的底部均固定设置有底座9，且支撑柱7之间固定设置有承载板8，承载板8的上表面和操作台2的下表面之间活动设置有第一收集盒3，第一收集盒3的内部活动插接有第一抽屉10，第一抽屉10的表面固定设置有拉扣，操作台2的上表面固定设置有研磨箱1，研磨箱1的上表面固定设置有连接台15，连接台15的内部转动设置有进料口13，进料口13的套接有第二齿轮17，研磨箱1的上表面分别固定设置有第一安装箱4和第二安装箱5，第一安装箱4和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率粉末焊缝补涂材料的研磨装置，包括研磨箱（1）、操作台（2）和进料口（13），其特征在于：所述操作台（2）的下表面四周均固定设置有支撑柱（7），每个所述支撑柱（7）的底部均固定设置有底座（9），且所述支撑柱（7）之间固定设置有承载板（8），所述承载板（8）的上表面和操作台（2）的下表面之间活动设置有第一收集盒（3），所述第一收集盒（3）的内部活动插接有第一抽屉（10），所述第一抽屉（10）的表面固定设置有拉扣，所述操作台（2）的上表面固定设置有研磨箱（1），所述研磨箱（1）的上表面固定设置有连接台（15），所述连接台（15）的内部转动设置有进料口（13），所述进料口（13）的套接有第二齿轮（17），所述研磨箱（1）的上表面分别固定设置有第一安装箱（4）和第二安装箱（5），所述第一安装箱（4）和第二安装箱（5）分别位于连接台（15）的两侧，所述第二安装箱（5）的内部固定设置有第二电机（21），所述第二电机（21）的输出端贯穿第二安装箱（5）的表面并延伸至第二安装箱（5）的外部，所述第二电机（21）的输出端固定设置有第一齿轮（16），所述第一齿轮（16）与第二齿轮（17）相啮合。2.根据权利要求1所述的高效率粉末焊缝补涂材料的研磨装置，其特征在于：所述进料口（13）的内部转动设置有研磨柱（24），所述研磨柱（24）的底端固定设置有上研磨盘（25），所述上研磨盘（25）的表面固定套接有第四齿轮（23），所述第一安装箱（4）的内部固定设置有第一电机（20），所述第一电机（20）的输出端贯穿第一安装箱（4）的表面并与转动杆的顶端固定连接，且转动杆贯穿研磨箱（1）的表面并延伸至研磨箱（1）的内部，转动杆的底部固定设置有第三齿轮（22），所述第三齿轮（22）与第四齿轮（23）相互啮合。3.根据权利要求1所述的高效率粉末焊缝补涂材料的研磨装置，其特征在于：所述研磨箱（1）的内部固定设置有下研...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨家荣，
申请(专利权)人：苏州普赛罗包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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