一种便于移动的注塑机制造技术

本申请涉及一种便于移动的注塑机，其包括注塑机箱体，注塑机箱体下端设置有底座，所述底座下方开设有四个通槽，四个通槽内分别设置有滚轮，两个滚轮为一组；所述底座内对应两组滚轮设置有剪叉式升降平台，所述剪叉式升降平台包括两组沿竖直方向排布的支撑板，两支撑板之间设置有两组连杆，两所述连杆交叉设置且中部转动连接于一体，两所述连杆的一端分别转动连接于两支撑板上，另一侧直线滑动连接于两支撑板上；上方的支撑板固定于底座上，所述滚轮连接于下方的支撑板的下端；所述支撑板上还设置有驱使连杆一端直线位移的丝杆传动件。本申请具有方便注塑机位移的同时降低成本的效果。请具有方便注塑机位移的同时降低成本的效果。请具有方便注塑机位移的同时降低成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的注塑机


[0001]本申请涉及改性塑料加工的领域，尤其是涉及一种便于移动的注塑机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
[0003]现有授权公告号为CN210174058U的中国专利公开了一种改性塑料加工用注塑机，其包括注塑机箱体，注塑机箱体下方设置有底座，所述底座的四个端角竖直安装有气缸，气缸的底端安装有万向轮，当需要移动注塑机时，气缸工作驱使万向轮朝下位移，使其万向轮与地面抵接，将注塑机脱离地面，再推动注塑机在地面移动，方便对注塑机的位移工作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为利用四个气缸实现万向轮的竖直位移，其气缸需要动力来源，故需在注塑机旁配备一台气泵进行工作，一方面气泵的配置提高了成本，另一方面气泵设置在注塑机旁，占用了一定面积，一定程度上对工作人员工作造成了阻碍。

技术实现思路

[0005]为了方便注塑机位移的同时降低成本，本申请提供一种便于移动的注塑机。
[0006]本申请提供的一种便于移动的注塑机采用如下的技术方案：
[0007]一种便于移动的注塑机，包括注塑机箱体，注塑机箱体下端设置有底座，所述底座下方开设有四个通槽，四个通槽内分别设置有滚轮，两个滚轮为一组；所述底座内对应两组滚轮设置有剪叉式升降平台，所述剪叉式升降平台包括两组沿竖直方向排布的支撑板，两支撑板之间设置有两组连杆，两所述连杆交叉设置且中部转动连接于一体，两所述连杆的一端分别转动连接于两支撑板上，另一侧直线滑动连接于两支撑板上；上方的支撑板固定于底座上，所述滚轮连接于下方的支撑板的下端；所述支撑板上还设置有驱使连杆一端直线位移的丝杆传动件。
[0008]通过采用上述技术方案，利用丝杆传动件驱使连杆一端做直线位移，在两组连杆的相互转动连接，以及连杆另一端与支撑板的转动连接关系作用下，实现两组连杆做剪叉式工作，改变两组连杆的倾斜角度，而同时上方的支撑板与底座固定，故当连杆倾斜角度改变时，可驱使下方的支撑板带动滚轮做竖直位移，从而当需要移动注塑机时，滚轮穿过通槽并与地面抵接，顶升起整个注塑机，使其注塑机借助滚轮在地面移动；当注塑机需稳定放置时，滚轮朝上位移，收纳于底座中，底座直接与地面抵接，保持注塑机的稳定的放置；
[0009]在此过程中，仅需通过丝杆传动件即可实现连杆的转动工作，无需采用气缸，故无需配套配备气泵，达到节约能源，降低生产成本的效果；同时丝杆传动件直接与注塑机一体设置，可减少丝杆传动件对注塑机外围的占用空间，减少对工作人员工作的妨碍。
[0010]可选的，所述连杆一端垂直转动连接有转轴一，所述支撑板上沿自身长度方向平
行设置有滑轨，所述转轴一的一端插接于滑轨中。
[0011]通过采用上述技术方案，利用支撑板上设置的滑轨，对转轴一进行导向，连杆的一端仅能沿支撑板做直线位移工作，限制连杆与支撑板的竖向位移，使其上下两组支撑板被连杆连接为稳定的整体；同时转轴一可相对连杆转动，使其连杆一端直线位移时，转轴一与滑轨做滚动作用，减少转轴一与滑轨之间的摩擦力，方便连杆的位移工作。
[0012]可选的，所述丝杆传动件包括沿支撑板长度方向平行设置的丝杆，所述丝杆转动连接于底座上，且一端延伸至底座之外；所述丝杆的另一端穿过转轴一且与转轴一螺纹配合；所述丝杆处于底座外的一端连接有手轮一。
[0013]通过采用上述技术方案，利用丝杆与转轴一的螺纹配合作用，转动丝杆即可实现转轴一带动连杆的一端做直线位移工作，从而实现连杆的倾斜角度的变化；同时在丝杆与转轴一的摩擦力作用下，可对转轴一起到实时限位作用，达到对滚轮高度位置的限位；
[0014]进而手轮一的设置，方便工作人员实现丝杆的转动工作。
[0015]可选的，所述丝杆包括光滑段和螺纹段，所述螺纹段与转轴一连接，且所述螺纹段的长度大于滚轮升降距离。
[0016]通过采用上述技术方案，由于底座较大，而滚轮升降过程中，仅需驱使底座悬空于地面即可，其滚轮升降的距离无需太大，故利用螺纹段和光滑段构成丝杆，即可满足实现滚轮升降距离的条件；可降低对丝杆的攻丝长度，降低生产成本。
[0017]可选的，所述所述丝杆传动件包括固定于底座上的安装座，所述安装座内插接有滑动杆，所述滑动杆沿支撑板长度方向平行设置，且一端延伸出安装座与转轴一连接；所述滑动杆处于安装座内一段的其一侧壁固定有传动块，所述传动块沿支撑板长度方向的截面为下底朝滑动杆的等腰梯形设置；所述安装座内还开设有放置传动块的调节通道，所述调节通道内对应传动块的两个斜面分别滑动连接有位移块一、位移块二，所述安装座垂直滑动杆转动连接有螺杆，两所述螺杆分别穿过位移块一、位移块二且与位移块一、位移块二螺纹配合；所述位移块一、位移块二位移过程中同时与传动块的两个斜面抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，驱使两个螺杆转动，在螺杆与位移块一、位移块二的螺纹配合作用下，驱使位移块一与位移块二做同步反向的直线位移，同时由于位移块一、位移块二分别与传动块的两个斜面抵接，故位移块一、位移块二移动的过程中，与传动块产生斜面传动，驱使滑动杆做直线位移工作，而滑动杆直线位移过程中，驱使转轴一以及连杆的一端直线滑动，从而驱使连杆做翻转工作，实现滚轮的上下位移工作；
[0019]此过程中，由于位移块一与位移块二实时与传动块的两个斜面抵接，使其可形成对传动块以及滑动杆直线位移的限位工作，从而达到对滚轮高度位置的稳定限位工作。
[0020]可选的，两所述螺杆的螺纹方向相同，且分别同轴连接有相互啮合的齿轮，其一螺杆延伸至安装座之外，且底座内设置有驱使螺杆转动的驱动件。
[0021]通过采用上述技术方案，利用齿轮啮合实现两螺杆的同步反向转动，进而由于两螺杆的螺纹方向相同，使其驱动件仅需驱使其一螺杆转动，即可实现位移块一与位移块二的同步反向工作。
[0022]可选的，所述驱动件包括转动连接于底座上的驱动轴，所述驱动轴一端同轴连接有锥齿轮一，螺杆处于安装座外的一端同轴连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述驱动轴的另一端延伸至底座之外，且处于底座之外的部分连接有手轮二。
[0023]通过采用上述技术方案，利用锥齿轮一与锥齿轮二的啮合作用，实现驱动轴与螺杆的垂直传动，使其驱动轴一端可延伸至底座之外，工作人员可利用手轮二驱使驱动轴转动，从而方便对滑动杆直线位移的操作。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]通过丝杆转动，带动连杆一端直线位移，即可实现下方的支撑板带动滚轮的竖直位移，使其滚轮抵接于地面或收纳于底座之内，方便实现注塑机的位移或稳定放置；此过程中，无需外接其他动力源，一方面可节约能源，减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于移动的注塑机，包括注塑机箱体(1)，注塑机箱体(1)下端设置有底座(2)，所述底座(2)下方开设有四个通槽，四个通槽内分别设置有滚轮(3)，两个滚轮(3)为一组；其特征在于：所述底座(2)内对应两组滚轮(3)设置有剪叉式升降平台(4)，所述剪叉式升降平台(4)包括两组沿竖直方向排布的支撑板(41)，两支撑板(41)之间设置有两组连杆(42)，两所述连杆(42)交叉设置且中部转动连接于一体，两所述连杆(42)的一端分别转动连接于两支撑板(41)上，另一侧直线滑动连接于两支撑板(41)上；上方的支撑板(41)固定于底座(2)上，所述滚轮(3)连接于下方的支撑板(41)的下端；所述支撑板(41)上还设置有驱使连杆(42)一端直线位移的丝杆传动件(5)。2.根据权利要求1所述的一种便于移动的注塑机，其特征在于：所述连杆(42)一端垂直转动连接有转轴一(43)，所述支撑板(41)上沿自身长度方向平行设置有滑轨(45)，所述转轴一(43)的一端插接于滑轨(45)中。3.根据权利要求2所述的一种便于移动的注塑机，其特征在于：所述丝杆传动件(5)包括沿支撑板(41)长度方向平行设置的丝杆(51)，所述丝杆(51)转动连接于底座(2)上，且一端延伸至底座(2)之外；所述丝杆(51)的另一端穿过转轴一(43)且与转轴一(43)螺纹配合；所述丝杆(51)处于底座(2)外的一端连接有手轮一(52)。4.根据权利要求3所述的一种便于移动的注塑机，其特征在于：所述丝杆(51)包括光滑段(511)和螺纹段(512)，所述螺纹段(512)与转轴一(43)连接，且所述螺纹段(512)的长度大于滚轮(3)升降距离。5.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：史秋影，魏智辉，
申请(专利权)人：深圳西米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：