本实用新型专利技术公开了一种钢结构制作中大梁的组装设备，涉及钢结构制作技术领域。本实用新型专利技术的结构包括工作台、一号支板、一号电机、二号支板、二号电机、三号支板、三号电机，所述一号支板有两个，分别设置在工作台顶侧壁的左右侧，所述一号电机设置在工作台的顶侧壁凹槽内，所述一号电机顶端与一号支板固定连接，所述二号支板、三号支板分别设置在工作台顶侧壁的前后侧，所述二号电机和三号电机设置在工作台中间部位的空腔中，所述二号电机前端固定二号丝杆，所述二号丝杆上移动块与二号支板固定，所述三号电机后端固定三号丝杆，所述三号丝杆上移动块与三号支板固定。本实用新型专利技术可自动组装，且便于取放。且便于取放。且便于取放。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构制作中大梁的组装设备
[0001]本技术涉及钢结构制作
，特别是涉及一种钢结构制作中大梁的组装设备。
技术介绍
[0002]大梁，即为横梁。大梁是施加于木头圆柱上一根最主要的木头，以形成屋脊。断面大多为矩形或圆形，多用松木，楠木或杉木制成。是我国传统木结构建筑骨架之一。在现代建筑工艺中，用钢结构代替传统木材制作大梁。大梁的常见的结构是三角形结构，三角形具有稳定性，且适用于尖嘴屋顶。用钢结构制作大梁的过程中需要组装成大梁的基本结构，然后再进行焊接。一般采用人工的方式组装，或者是分段焊接，在焊接的过程中组装，这样会降低大梁制作的工作效率。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术采用人工组装大梁，降低工作效率。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供一种钢结构制作中大梁的组装设备，包括，
[0006]工作台，工作台呈长方形板状结构，所述工作台的顶侧壁上设置有组装装置，所述工作台起到支撑组装装置的作用；
[0007]组装装置，组装装置结构包括，一号支板，一号支板呈长方形板状结构，所述一号支板有两个，分别设置在工作台顶侧壁的左右侧，大梁的两个斜架分别固定在两个一号支板的顶侧壁上；一号电机，一号电机设置在工作台的顶侧壁凹槽内，所述一号电机的转子顶端固定有动力轴，所述动力轴的顶端与一号支板的底侧壁固定连接，所述一号电机驱动动力轴带动一号支板转动，所述一号支板带动斜架转动，使斜架顶端向内侧转动，使两个斜架的顶端贴合；二号支板，二号支板呈长方形板状结构，所述二号支板设置在工作台顶侧壁的前侧，大梁的横架固定在二号支板的顶侧壁上；二号电机，二号电机设置在工作台中间部位的空腔中，所述二号电机的转子前端固定有一根二号丝杆，所述二号丝杆上套有一个移动块，所述移动块的顶端与二号支板底侧壁固定连接，所述二号电机驱动二号丝杆转动，使移动块沿着二号丝杆向后移动，以带动二号支板向后移动，使横架的两端分别与两个斜架的底端贴合；三号支板，三号支板呈长方形板状结构，所述三号支板设置在工作台顶侧壁的后侧，大梁的垂直架固定在三号支板上；三号电机，三号电机设置在工作台中心部位空腔中，所述三号电机的转子后端固定有一根三号丝杆，所述三号丝杆上套有一个移动块，所述移动块的顶侧壁与三号支板的底侧壁固定连接，所述三号电机驱动三号丝杆转动，使移动块沿着三号丝杆向前移动，以带动三号支板向前移动，使垂直架的底端与横架贴合，顶端与斜架顶端贴合。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述一号支板、二号支板和三号支板上各设置有夹持装置，所述夹持装置将斜架、横架、垂直架夹固在支板上。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述夹持装置结构包括，立板，立板呈正方形板状结构，所述立板有两块分别固定在支板的两侧壁上，所述立板防止斜架、或横架、或垂直架从支板上滑落；电动推杆，电动推杆有两个，分别固定在两个立板的外侧壁上，所述电动推杆的伸缩杆端穿过立板，并固定一个长方形夹板，所述电动推杆伸长驱动夹板向内侧移动，是两个夹板夹住斜架、或横架、或垂直架。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述一号支板、二号支板、三号支板上各设置有两个夹持装置，且两个夹持装置关于支板中心对称，所述两个加持装置可使斜架、或横架、或垂直架达到平衡固定。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述工作台的正下方设置有运行装置，所述运送装置结构包括，箱体，箱体呈长方体结构，所述工作台的底侧壁与箱体的顶侧壁密合，所述箱体起到支撑工作台的作用；四号电机，四号电机设置在箱体的前侧壁凹槽内，所述四号电机的转子后端固定有一根四号丝杆，所述四号丝杆上套有移动块，所述移动块的顶端与工作台的底侧壁固定连接，所述四号电机驱动四号丝杆转动，使移动块沿着四号丝杆向后移动，以带动工作台向后移动，将工作台上的大梁送入自动焊接装置中。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述工作台的底侧壁的左后角和右后角处各设置有一个支腿，所述支腿的底端设置有车轮，所述支腿支撑工作台，所述车轮便于工作台移动。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述箱体的前部通孔中设置有数控箱，所述数控箱与运行装置、夹持装置、组装装置电性连接，所述数控箱可控制设备的运行。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术设置组装装置，一号电机驱动动力轴带动一号支板转动，一号支板带动斜架转动，使斜架顶端向内侧转动，使两个斜架的顶端贴合；同时，二号电机驱动二号丝杆转动，使移动块沿着二号丝杆向后移动，以带动二号支板向后移动，使横架的两端分别与两个斜架的底端贴合；同时，三号电机驱动三号丝杆转动，使移动块沿着三号丝杆向前移动，以带动三号支板向前移动，使垂直架的底端与横架贴合，顶端与斜架顶端贴合。本技术可自动组装。
[0016](2)本技术设置夹持装置，使用时，分别将大梁的斜架、横架、垂直架放置在一号支板、二号支板、三号支板上，电动推杆伸长驱动夹板向内侧移动，夹板将斜架、横架、垂直架夹固在支板上。本技术便于取放。
附图说明
[0017]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术的右视剖视图；
[0019]图3为大梁的结构示意图。
[0020]其中：工作台10、一号支板11、一号电机12、二号支板13、二号电机14、二号丝杆15、三号支板16、三号电机17、三号丝杆18、立板19、电动推杆20、夹板21、箱体22、四号电机23、四号丝杆24、支腿26、车轮27、数控箱28、斜架30、横架31、垂直架32
具体实施方式
[0021]本实施例提供的一种钢结构制作中大梁的组装设备，结构如图1
‑
3所示，包括，
[0022]工作台10，工作台10呈长方形板状结构，所述工作台10的顶侧壁上设置有组装装置，所述工作台10起到支撑组装装置的作用；
[0023]组装装置，组装装置结构包括，一号支板11，一号支板11呈长方形板状结构，所述一号支板11有两个，分别设置在工作台10顶侧壁的左右侧，大梁的两个斜架30分别固定在两个一号支板11的顶侧壁上；一号电机12，一号电机12设置在工作台10的顶侧壁凹槽内，所述一号电机12的转子顶端固定有动力轴，所述动力轴的顶端与一号支板11的底侧壁固定连接，所述一号电机12驱动动力轴带动一号支板11转动，所述一号支板11带动斜架30转动，使斜架30顶端向内侧转动，使两个斜架30的顶端贴合；二号支板13，二号支板13呈长方形板状结构，所述二号支板13设置在工作台10顶侧壁的前侧，大梁的横架31固定在二号支板13的顶侧壁上；二号电机14，二号电机14设置在工作台10中间部位的空腔中，所述二号电机14的转子前端固定有一根二号丝杆15，所述二号丝杆15上套有一个移动块，所述移动块的顶端与二号支板13底侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构制作中大梁的组装设备，其特征在于，包括，工作台(10)，工作台(10)呈长方形板状结构，所述工作台(10)的顶侧壁上设置有组装装置，所述工作台(10)起到支撑组装装置的作用；组装装置，组装装置结构包括，一号支板(11)，一号支板(11)呈长方形板状结构，所述一号支板(11)有两个，分别设置在工作台(10)顶侧壁的左右侧，大梁的两个斜架(30)分别固定在两个一号支板(11)的顶侧壁上；一号电机(12)，一号电机(12)设置在工作台(10)的顶侧壁凹槽内，所述一号电机(12)的转子顶端固定有动力轴，所述动力轴的顶端与一号支板(11)的底侧壁固定连接，所述一号电机(12)驱动动力轴带动一号支板(11)转动，所述一号支板(11)带动斜架(30)转动，使斜架(30)顶端向内侧转动，使两个斜架(30)的顶端贴合；二号支板(13)，二号支板(13)呈长方形板状结构，所述二号支板(13)设置在工作台(10)顶侧壁的前侧，大梁的横架(31)固定在二号支板(13)的顶侧壁上；二号电机(14)，二号电机(14)设置在工作台(10)中间部位的空腔中，所述二号电机(14)的转子前端固定有一根二号丝杆(15)，所述二号丝杆(15)上套有一个移动块，所述移动块的顶端与二号支板(13)底侧壁固定连接，所述二号电机(14)驱动二号丝杆(15)转动，使移动块沿着二号丝杆(15)向后移动，以带动二号支板(13)向后移动，使横架(31)的两端分别与两个斜架(30)的底端贴合；三号支板(16)，三号支板(16)呈长方形板状结构，所述三号支板(16)设置在工作台(10)顶侧壁的后侧，大梁的垂直架(32)固定在三号支板上；三号电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丙东，王晓东，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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