一种铝合金模板生产用组装平台制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金模板加工设备领域，提供一种铝合金模板生产用组装平台，旨在解决现有的铝合金模板组装效率低，组装精度较低的问题，包括内部中空的机箱和机箱上端两侧对称竖直安装的机架，其特征在于，机箱内腔上部及机架上设有夹持组装机构，机箱内腔下部设有送料机构，所述夹持组装机构包括通过水平方向的导轨滑动安装在机架顶壁上的电动滑轨，电动滑轨后壁两侧连接在多级液压缸的伸缩端上，两个多级液压缸分别安装在两侧机架顶壁后端向上延伸出的挡板上，电动滑轨内壁上滑动连接有定位盒，定位盒内竖直安装有伺服电机。本实用新型专利技术尤其适用于铝合金模板加工的组装工序，具有较高的社会使用价值和应用前景。较高的社会使用价值和应用前景。较高的社会使用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板生产用组装平台


[0001]本技术涉及领域，具体涉及一种铝合金模板生产用组装平台。

技术介绍

[0002]铝合金是重要的轻合金材料之一，铝合金强度高、质量轻、耐腐蚀、随着金属材料学和金属加工方法的不断进步，在汽车工业、航空航天、电子电气、建筑工业等行业中都得到了愈发广泛的应用。
[0003]随着建筑工业体系的不断发展，在竹模板、木胶合板、钢制模板之后，铝合金模板得到了迅速的发展，铝合金模板一般指混凝土工程铝合金模板，铝合金模板因其优良的物理化学性能、可重复使用、方便脱模的特质在建筑模板体系中得到广泛的使用，铝合金模板一般通过冲压铸造加工成小型的零部件，再经过钻孔、组装、抛丸等工序加工完成。现有的铝合金模板加工组装工序主要是人工或人工配合辅助设备进行组装，耗费大量的人力成本，生产效率较低，组装的精确性也不能得到很好的保证，为此，我们提出了一种铝合金模板生产用组装平台。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金模板生产用组装平台，克服了现有技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板生产用组装平台，包括内部中空的机箱(1)和机箱(1)上端两侧对称竖直安装的机架(2)，其特征在于，机箱(1)内腔上部及机架(2)上设有夹持组装机构(3)，机箱(1)内腔下部设有送料机构(4)；所述夹持组装机构(3)包括通过水平方向的导轨滑动安装在机架(2)顶壁上的电动滑轨(31)，电动滑轨(31)后壁两侧连接在多级液压缸(30)的伸缩端上，两个多级液压缸(30)分别安装在两侧机架(2)顶壁后端向上延伸出的挡板上，电动滑轨(31)内壁上滑动连接有定位盒(32)，定位盒(32)内竖直安装有伺服电机(33)，伺服电机(33)输出端上固定套设有驱动齿轮(34)，驱动齿轮(34)啮合有从动内齿轮(35)，从动内齿轮(35)与定位盒(32)内底壁转动连接并固定连接有竖直向下的升降气缸I(36)，升降气缸I(36)贯穿定位盒(32)的底壁并与电动滑轨(31)滑动连接；还包括有机箱(1)上部两侧内壁上对称安装的伸缩气缸(38)，且伸缩气缸(38)和升降气缸I(36)的伸缩端上均安装有夹持组件(37)；所述送料机构(4)包括机箱(1)内腔一侧水平转动安装的输送带(41)，输送带(41)的输入端贯穿机箱(1)侧壁上开设的开口并延伸至机箱(1)外侧，输送带(41)内转动安装有多个传输辊(42)，传输辊(42)中心轴通过轴座安装在机箱(1)内侧壁上，且其中一个传输辊(42)的中心轴贯穿机箱(1)的侧壁并安装在驱动电机(44)的输出端上，驱动电机(44)通过电机保护壳(45)安装在机箱(1)侧壁上，机箱(1)内腔中对应两个伸缩气缸(38)的中间位置水平设有固定板(47)，且固定板(47)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：万里，何勇，
申请(专利权)人：安徽规矩铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：