矿山井下原矿预抛废和转运系统技术方案

技术编号:30173086 阅读:4 留言:0更新日期:2021-09-25 15:32
本实用新型专利技术公开了矿山井下原矿预抛废和转运系统。该系统包括选矿装置、支撑梁和斜井提升装置,选矿装置设在原矿储仓上方并包括首尾布置的扒栏斜筛和自动翻筛,扒栏斜筛倾斜布置且其上端对应自动倒矿装置出料端,自动翻筛位于扒栏斜筛下方且其筛孔孔径小于扒栏斜筛,自动翻筛前端设有与电动葫芦匹配的连接件、尾端与原矿储仓和废石仓间的混凝土隔墙活动连接;支撑梁设在扒栏斜筛和自动翻筛之间并固定支撑选矿装置;斜井提升装置下部设在废石仓的出料端。采用该系统可在井下提前预抛一部分废石,实现井下废石能抛早抛的选矿原则,提高出窿原矿品位,降低选矿厂生产成本、废石出窿量和竖井提升压力,解决井下采空区的回填治理,提高矿山机械化水平。提高矿山机械化水平。提高矿山机械化水平。

【技术实现步骤摘要】
矿山井下原矿预抛废和转运系统


[0001]本技术属于矿山开采机械
,具体而言,涉及矿山井下原矿预抛废和转运系统。

技术介绍

[0002]矿山地下开采时,有采用平硐+盲竖井+盲斜井联合开拓,浅孔留矿法开采。随着多年的规模性开采,开采深度的不断增加,开拓、生产探矿、采准切割、采矿大都集中在深部,这就造成提升紧张,运输成本增加,特别是老矿山原来的运输提升能力严重制约生产发展需要;同时深部矿脉脉幅变小,矿石品位下降,需要在井下通过预先抛废提高出窿原矿品位;随着开采中段不断延伸,采空区体积不断增大,迫切需要对采空区进行回填。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本技术的一个目的在于提出矿山井下原矿预抛废和转运系统。采用该系统对原矿进行处理可以在井下提前预抛一部分废石,在井下实现废石“能抛早抛”的选矿原则,不仅可以提高出窿原矿品位,减少废石出窿量,缓解竖井提升压力,还能将废石转运至采空区进行回填,解决井下采空区的回填治理,降低选矿厂生产成本,同时还能提高矿山机械化水平,降低采选成本和人工劳动强度,具有较好的社会与经济价值。
[0004]根据本技术的一个方面,本技术提出了一种矿山井下原矿预抛废和转运系统。根据本技术的实施例,该系统包括:
[0005]原矿自动倒矿装置;
[0006]原矿储仓;
[0007]废石仓,所述废石仓与所述原矿储仓之间设有混凝土隔墙;
[0008]选矿装置,所述选矿装置设在所述原矿储仓上方且位于所述原矿自动倒矿装置下方,所述选矿装置包括首尾布置的扒栏斜筛和自动翻筛:
[0009]所述扒栏斜筛倾斜布置且其上端对应所述原矿自动倒矿装置的出料端;
[0010]所述自动翻筛位于所述扒栏斜筛下方且其前端设在所述扒栏斜筛的尾端,所述自动翻筛的筛孔孔径小于所述扒栏斜筛的筛孔孔径,所述自动翻筛前端设有与电动葫芦匹配的连接件、尾端设在所述混凝土隔墙上方并与所述混凝土隔墙活动连接,所述自动翻筛适于在所述电动葫芦的控制下围绕其与混凝土隔墙的连接组件实现自水平位置朝向废石仓的翻转和回落;
[0011]支撑梁,所述支撑梁设在所述扒栏斜筛和所述自动翻筛之间并用于固定所述扒栏斜筛下端和支撑所述自动翻筛的前端;
[0012]斜井提升装置,所述斜井提升装置的下部设在所述废石仓的出料端,所述斜井提升装置用于实现所述废石仓中的废石向采空区的转运。
[0013]根据本技术上述实施例的矿山井下原矿预抛废和转运系统,可以利用自动倒
矿装置将矿车运输的原矿自动倒入扒栏斜筛筛面进行抛废处理,使小粒径原矿直接通过扒栏斜筛筛孔进入原矿储仓,大块废石与矿石通过斜筛面滑入下方自动翻筛平台,经人工拣选进一步把大块矿石捡入原矿仓,剩余废石通过电动葫芦控制自动翻筛朝向废石仓的翻转,使大块废石进入废石仓,其中,自动翻筛在人工拣选过程中水平布置,在倾倒废石时通过电动葫芦控制实现自水平位置朝向废石仓的翻转;另外,可以利用支撑梁实现扒栏斜筛和自动翻筛的上下布置和首尾相连,从而既有利于扒栏斜筛上大块矿石及废石滑落至自动翻筛,还能提高整个选矿装置的稳固性;此外,还可以利用斜井提升装置实现废石向采空区的转移。综上,该系统不仅结构简单,而且采用该系统对原矿进行处理可以在井下提前预抛一部分废石,在井下实现废石“能抛早抛”的选矿原则,既可以提高出窿原矿品位,减少废石出窿量,缓解竖井提升压力,还能将废石转运至采空区进行回填,使预抛废石可以及时回填采空区,解决井下采空区的回填治理,降低选矿厂生产成本,同时还能提高矿山机械化水平,降低采选成本和人工劳动强度,具有较好的社会与经济价值。
[0014]另外,根据本技术上述实施例的矿山井下原矿预抛废和转运系统还可以具有如下附加的技术特征:
[0015]任选地,所述扒栏斜筛包括多根沿所述扒栏斜筛宽度方向间隔布置的第一筛条,所述自动翻筛包括多根沿所述自动翻筛宽度方向间隔布置的第二筛条,任意相邻两根所述第二筛条的间距小于任意相邻两根所述第一筛条的间距。
[0016]任选地,所述支撑梁包括横梁和支撑柱,所述横梁沿所述扒栏斜筛的宽度方向布置,所述扒栏斜筛的尾端止抵于所述横梁的一侧,所述自动翻筛的前端由所述横梁的另一侧支撑;所述支撑柱设在所述横梁下方并支撑所述横梁。
[0017]任选地,至少满足以下条件之一:所述横梁靠近所述扒栏斜筛的一侧设有多个适于所述第一筛条嵌入的第一凹槽;所述横梁靠近所述自动翻筛的一侧设有多个适于所述第二筛条嵌入的第二凹槽;所述横梁靠近所述扒栏斜筛一侧的高度大于所述自动翻筛位于水平位置时的高度。
[0018]任选地,所述扒栏斜筛的中部设有固定梁,所述固定梁位于所述扒栏斜筛下方且平行于所述横梁布置,所述固定梁上设有多个适于所述第一筛条嵌入的第三凹槽。
[0019]任选地,所述自动翻筛的尾端端部延伸至所述废石仓上方。
[0020]任选地,所述选矿装置包括至少一个所述扒栏斜筛和至少两个并排布置的所述自动翻筛,每个所述自动翻筛分别独立地设有与所述电动葫芦匹配的连接件并与所述混凝土隔墙活动连接。
[0021]任选地,至少满足以下条件之一:相邻两个所述自动翻筛之间的距离不大于8cm;所述自动翻筛在其宽度方向的两侧至少延伸至所述扒栏斜筛的端部;每个所述自动翻筛上与所述电动葫芦匹配的连接件成对设置,成对设置的所述连接件对称分布在所述自动翻筛宽度方向的两侧。
[0022]任选地,所述废石仓包括第一废石仓和第二废石仓,所述第一废石仓的出料端设在所述斜井提升装置的下部,所述第二废石仓位于所述斜井提升装置上部,所述斜井提升装置适于将所述第一废石仓中的废石转运至第二废石仓,所述第二废石仓中的废石适于通过矿车转运至采空区。
[0023]任选地,至少满足以下条件之一:所述原矿储仓和所述废石仓中的至少之一底部
设有振动放矿斗;所述原矿储仓的出料端与所述原矿储仓所在采矿中段下方的另一个采矿中段的出矿装置相连。
[0024]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0025]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
[0026]图1是根据本技术一个实施例的矿山井下原矿预抛废系统的结构示意简图。
[0027]图2是根据本技术一个实施例的支撑梁的结构示意图。
[0028]图3是根据本技术一个实施例的扒栏斜筛和自动翻筛的结构示意图。
[0029]图4是根据本技术一个实施例的扒栏斜筛的废石仓与斜井提升装置的结构示意图。
[0030]图5是根据本技术一个实施例的矿山井下原矿预抛废系统从上往下看的结构示意图。
[0031]图6是根据本技术一个实施例的扒栏斜筛的筛条及筛孔分布示意图。
[0032]图7是本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山井下原矿预抛废和转运系统,其特征在于,包括:原矿自动倒矿装置;原矿储仓;废石仓,所述废石仓与所述原矿储仓之间设有混凝土隔墙;选矿装置,所述选矿装置设在所述原矿储仓上方且位于所述原矿自动倒矿装置下方,所述选矿装置包括首尾布置的扒栏斜筛和自动翻筛:所述扒栏斜筛倾斜布置且其上端对应所述原矿自动倒矿装置的出料端;所述自动翻筛位于所述扒栏斜筛下方且其前端设在所述扒栏斜筛的尾端,所述自动翻筛的筛孔孔径小于所述扒栏斜筛的筛孔孔径,所述自动翻筛前端设有与电动葫芦匹配的连接件、尾端设在所述混凝土隔墙上方并与所述混凝土隔墙活动连接,所述自动翻筛适于在所述电动葫芦的控制下围绕其与混凝土隔墙的连接组件实现自水平位置朝向废石仓的翻转和回落;支撑梁,所述支撑梁设在所述扒栏斜筛和所述自动翻筛之间并用于固定所述扒栏斜筛下端和支撑所述自动翻筛的前端;斜井提升装置,所述斜井提升装置的下部设在所述废石仓的出料端,所述斜井提升装置用于实现所述废石仓中的废石向采空区的转运。2.根据权利要求1所述的矿山井下原矿预抛废和转运系统,其特征在于,所述扒栏斜筛包括多根沿所述扒栏斜筛宽度方向间隔布置的第一筛条,所述自动翻筛包括多根沿所述自动翻筛宽度方向间隔布置的第二筛条,任意相邻两根所述第二筛条的间距小于任意相邻两根所述第一筛条的间距。3.根据权利要求2所述的矿山井下原矿预抛废和转运系统,其特征在于,所述支撑梁包括:横梁,所述横梁沿所述扒栏斜筛的宽度方向布置,所述扒栏斜筛的尾端止抵于所述横梁的一侧,所述自动翻筛的前端由所述横梁的另一侧支撑;支撑柱,所述支撑柱设在所述横梁下方并支撑所述横梁。4.根据权利要求3所述的矿山井下原矿预抛废和转运系统,其特征在于,至少满足以下条件之一:所述横梁靠近所述扒栏斜筛的一侧设有多个适于所述第一筛条嵌入的第一凹槽;所述横梁靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱金铭周林黄永伍教森黄文黄泽祥曾民山伍学康黄远峰黄学兴
申请(专利权)人:崇义章源钨业股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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