一种半径可调的钢模板弯曲设备制造技术

本申请公开了一种半径可调的钢模板弯曲设备，包括载物台，载物台设有槽钢，用于放置钢模板；弯曲辊，弯曲辊的环壁设有限位件；辊环，辊环设有凹槽，限位件与凹槽配合嵌入卡接，辊环与弯曲辊过渡配合连接；辊压组件，包括第一碾压辊和第二碾压辊；驱动组件，驱动第一碾压辊和第二碾压辊同向转动、弯曲辊反向转动；伸缩组件，与载物台固定连接，伸缩组件包括伸缩杆；夹持组件，与伸缩杆固定连接，夹持组件以用于夹持槽钢内的钢模板；其中，弯曲辊与辊压组件配置为能共同碾压钢模板的结构。本申请提供的一种半径可调的钢模板弯曲设备，可降低弯曲设备自身的损耗，提高设备的安全系数，另外其弯曲工艺的方法简单易操作。弯曲工艺的方法简单易操作。弯曲工艺的方法简单易操作。

【技术实现步骤摘要】
一种半径可调的钢模板弯曲设备


[0001]本申请涉及弯曲设备领域，尤其涉及一种半径可调的钢模板弯曲设备。

技术介绍

[0002]钢模板弯曲设备是钢模板加工机械之一。目前，市场上已有的钢板弯曲成型装置大多是将需要弯曲的板材平放至弯曲设备内，一方面会使得钢板自身的重力落在承压辊上，使得增加了承压辊自身的损耗。另一方面现有的大多弯曲设备还是采用操作人员抬动钢板到弯曲设备上，这样便会使得操作过程存在安全隐患。
[0003]而且现将弯曲机设计成曲率可调，用于配合不同的产品进行弯曲加工。但现有更改曲率的方法比如更换整个弯曲模消耗的成本依旧大，不符合经济效益。或者采用软性材料制作压模，再设置多块调节块，移动调节块来调节压模的曲率以适应不同产品的弯曲加工。但这种方法虽然能够节约成本，但操作麻烦且精度不高。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种半径可调的钢模板弯曲设备，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]载物台，所述载物台设有槽钢，用于放置钢模板；
[0007]弯曲辊，所述弯曲辊的环壁设有限位件；
[0008]辊环，所述辊环设有凹槽，所述限位件与所述凹槽配合嵌入卡接，所述辊环与所述弯曲辊过渡配合连接；
[0009]辊压组件，包括第一碾压辊和第二碾压辊，所述第一碾压辊和所述第二碾压辊的中心轴均与所述载物台垂直设置；
[0010]驱动组件，与所述辊压组件件电性连接，所述驱动组件配置成能驱动所述第一碾压辊和所述第二碾压辊同向转动、所述弯曲辊反向转动；
[0011]伸缩组件，与所述载物台固定连接，所述伸缩组件包括伸缩杆；
[0012]夹持组件，与所述伸缩杆固定连接，所述夹持组件以用于夹持所述槽钢内的钢模板；
[0013]其中，所述弯曲辊与所述辊压组件配置为能共同碾压钢模板的结构。
[0014]根据一些实施例，还包括固定轴，所述限位件设有两个，所述固定轴设于所述弯曲辊的顶部，且与所述弯曲辊同轴设置，其中一个所述限位件通过固定轴与所述弯曲辊固定连接，另一个所述限位件与所述弯曲辊的底部焊接；
[0015]根据一些实施例，两个所述限位件的形状大小一致，所述凹槽的数量设有两个，所述凹槽的形状大小一致。
[0016]根据一些实施例，所述限位件上设有卡槽，所述卡槽的数量至少设有一个，所述辊环的数量至少设有一个，所述凹槽通过所述卡槽配合嵌入连接以实现所述弯曲辊与所述辊
环卡接。
[0017]根据一些实施例，还包括支撑架，所述支撑架与所述载物台固定连接，所述支撑架用于承载所述载物台；
[0018]还包括加强筋，所述加强筋的两端分别与所述载物台与支撑架连接，用于加固支撑架和载物台。
[0019]根据一些实施例，所述驱动组件包括第一电机、第二电机以及第三电机，所述第一电机的输出端与所述第一碾压辊连接，所述第二电机的输出端与所述第二碾压辊连接，所述第三电机的输出端与所述弯曲辊连接。
[0020]根据一些实施例，所述夹持组件包括推板与两个挡板，所述推板的两侧的宽度小于槽钢的槽宽，所述推板包括第一侧壁和第一侧壁相对立的第二侧壁，所述第一侧壁与所述伸缩杆垂直设置且固定连接，两个所述挡板与所述第二侧壁的两侧垂直且固定连接。
[0021]根据一些实施例，所述第一碾压辊、所述第二碾压辊以及所述弯曲辊的形状大小相等。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0023]该弯曲机将弯曲辊和辊压组件件的中心轴均配置为与载物台的台面垂。当需要对钢模板进行弯曲时，由驱动组件开始驱动辊压组件件工作，使得辊压组件件的第一碾压辊和第二碾压辊同向转动，弯曲辊反向转动，与此同时，由伸缩组件推动夹持组件所夹持的钢模板，进入第一碾压辊与弯曲辊之间的进板缝内，由互为反向转动的第一碾压辊和弯曲辊对钢模板进行推动和碾压，即可实现弯曲钢模板的效果，由此使得辊压组件件和弯曲辊不需要承受钢模板的重力，从而降低弯曲设备自身的损耗。
[0024]进一步地，当需要调整钢模板的弯曲半径时，在弯曲辊的辊面套设不同半径大小的辊环，从而改变弯曲辊的半径，在对弯曲辊的辊面套设辊环时，将辊环上设有的凹槽对应的和弯曲辊上设有的限位件卡接，便可实现生产出不同半径的钢模板。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为根据本技术的一种半径可调的钢模板弯曲设备立体结构示意图；
[0027]图2为根据本技术的一种半径可调的钢模板弯曲设备的弯曲辊和辊环配合嵌入连接的立体结构示意图；
[0028]图3为根据本技术的一种半径可调的钢模板弯曲设备的俯视图；
[0029]图4为根据本技术的一种半径可调的钢模板弯曲设备的部分结构立体示意图。
[0030]图中：载物台100；槽钢110；弯曲辊200；固定轴210；限位件220；卡槽221；辊环300；凹槽310；辊压组件400；第一碾压辊410；第二碾压辊420；伸缩组件 600；夹持组件700。
具体实施方式
[0031]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0032]钢模板弯曲设备是钢模板加工机械之一。目前，市场上已有的钢板弯曲成型装置大多是将需要弯曲的板材平放至弯曲设备内，一方面会使得钢板自身的重力落在承压辊上，使得增加了承压辊自身的损耗。另一方面现有的大多弯曲设备还是采用操作人员抬动钢板到弯曲设备上，这样便会使得操作过程存在安全隐患。
[0033]而且现将弯曲机设计成曲率可调，用于配合不同的产品进行弯曲加工。但现有更改曲率的方法比如更换整个弯曲模消耗的成本依旧大，不符合经济效益。或者采用软性材料制作压模，再设置多块调节块，移动调节块来调节压模的曲率以适应不同产品的弯曲加工。但这种方法虽然能够节约成本，但操作麻烦且精度不高。
[0034]图1为根据本技术的一种半径可调的钢模板弯曲设备立体结构示意图；图2为根据本技术的一种半径可调的钢模板弯曲设备的弯曲辊和辊环配合嵌入连接的立体结构示意图；图3为根据本技术的一种半径可调的钢模板弯曲设备的俯视图；图4为根据本技术的一种半径可调的钢模板弯曲设备的部分结构立体示意图。如图1
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图4所示，本申请提供一种半径可调的钢模板弯曲设备，通过本申请中的钢模板的弯曲设备,可以减少钢模板对弯曲设备上的受压辊的压力，降低弯曲设备自身的损耗，提高设备的安全系数，另外其操作方法简单，其具体方案如下。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半径可调的钢模板弯曲设备，其特征在于，包括：载物台，所述载物台设有槽钢，用于放置钢模板；弯曲辊，所述弯曲辊的环壁设有限位件；辊环，所述辊环设有凹槽，所述限位件与所述凹槽配合嵌入卡接，所述辊环与所述弯曲辊过渡配合连接；辊压组件，包括第一碾压辊和第二碾压辊，所述第一碾压辊和所述第二碾压辊的中心轴均与所述载物台垂直设置；驱动组件，与所述辊压组件电性连接，所述驱动组件配置成能驱动所述第一碾压辊和所述第二碾压辊同向转动、所述弯曲辊反向转动；伸缩组件，与所述载物台固定连接，所述伸缩组件包括伸缩杆；夹持组件，与所述伸缩杆固定连接，所述夹持组件以用于夹持所述槽钢内的钢模板；其中，所述弯曲辊与所述辊压组件配置为能共同碾压钢模板的结构。2.根据权利要求1所述的一种半径可调的钢模板弯曲设备，其特征在于，还包括固定轴，所述限位件设有两个，所述固定轴设于所述弯曲辊的顶部，且与所述弯曲辊同轴设置，其中一个所述限位件通过固定轴与所述弯曲辊固定连接，另一个所述限位件与所述弯曲辊的底部焊接。3.根据权利要求2所述的一种半径可调的钢模板弯曲设备，其特征在于，两个所述限位件的形状大小一致，所述凹槽的数量设有两个，所述凹槽的形状大小一致。4.根据权利要求3所述的一种半径可...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄月斌，黄雨秋，胡小国，刘三鹏，
申请(专利权)人：武汉汉江金属钢模有限责任公司，
类型：新型
国别省市：