【技术实现步骤摘要】
一种带有清洁功能的冷弯成型装置
[0001]本技术涉及金属板材冷弯成型生产的
,特别是涉及一种带有清洁功能的冷弯成型装置。
技术介绍
[0002]众所周知,冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊,把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲,以制成特定断面型材的塑性加工工艺,冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺,不但可以生产出高质量的型钢产品,而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率,在现有的在对金属板材等进行冷弯成型时,一般将金属板材直接导入至相对应的成型辊之间,将金属板材冷弯成型,由于冷弯成型过程中,会用到润滑油等起到一定的润滑作用,方便进行成型处理,因此成型后的金属板材表面会粘附部分润滑剂,导致其清洁程度较低,不方便对其进行清洗,从而导致其实用性较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足,本技术提供一种可以方便对成型后的金属板材表面进行清洁,去除其表面残留的润滑剂,提高实用性的带有清洁功能的冷弯成型装置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有清洁功能的冷弯成型装置,其特征在于,包括固定架(1)、多组上成型辊(2)、多组下成型辊(3)、接收池(4)、多组连接架(5)、多组固定管(6)、多组喷头(7)、多组送液管(8)、多组固定板(9)、多组旋转杆(10)、多组旋转板(11)、多组清洁刷(12)、多组送料辊(13)和多组驱动轴(14),所述多组上成型辊(2)和多组下成型辊(3)两端均穿过固定架(1),并且多组上成型辊(2)和多组下成型辊(3)均与固定架(1)可转动连接,所述多组上成型辊(2)分别与多组下成型辊(3)一一对应,所述接收池(4)安装在固定架(1)一端,所述多组连接架(5)均安装在接收池(4)顶部,所述多组固定管(6)分别安装在部分连接架(5)和接收池(4)内部,所述多组固定板(9)分别安装在另一部分连接架(5)和接收池(4)内部,所述多组喷头(7)分别与多组固定管(6)连通,所述多组送液管(8)分别穿过部分连接架(5)和接收池(4)并分别与多组固定管(6)连通,所述多组旋转杆(10)分别穿过多组固定板(9)并与多组旋转板(11)固定连接,并且多组旋转轴分别与多组固定板(9)可转动连接,所述多组清洁刷(12)分别安装在多组旋转板(11)上,所述多组送料辊(13)分别安装在多组驱动轴(14)上,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:王菁怿,
申请(专利权)人:黎明压型机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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