本实用新型专利技术涉及一种制砖成型机用进料装置，包括进料盒和搅料组件，其中进料盒包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，前侧板的外侧设有前固定板，前固定板的两端通过焊接件与前侧板的两端焊接固定，后侧板的外侧设有后固定板，后固定板的两端通过焊接件与后侧板的两端焊接固定，前固定板和后固定板的左右端分别对称分布有一个进料滚轮，搅料组件滑动设置于进料盒内，搅料组件在驱动装置的带动下在进料盒内左右往复晃动。其具有可对上模具和下模具进行清扫、下料快速均匀、生产效率高的优点。生产效率高的优点。生产效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种制砖成型机用进料装置
[0001]本技术涉及制砖设备
，具体涉及一种制砖成型机用进料装置。
技术介绍
[0002]近年来我国农村的耕地面积不断减少导致农作物产量持续下降，出现这样的局面主要是由于一些传统砖厂大肆将自然土壤当做烧结砖瓦的原料进行生产，严重破坏了土壤结构，同时排放了大量的有害气体还带来了严重的粉尘污染。为了改变这种状况免烧制备工艺迅速发展，工艺中的主要设备就是制砖振动成型机，成型机中包括上模具、下模具和进料装置，其中进料装置是成型机重要的组成部件对成型机的工作性能以及混凝土砖制品的质量起着重要作用。现有进料装置不具备对上模具和下模具的清扫功能，严重影响产品质量；生产制砖用的混凝土料一般具有一定的粘连性，导致现有进料装置下料不畅，严重影响成产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种制砖成型机用进料装置，其具有可对上模具和下模具进行清扫、下料快速均匀、生产效率高、牢固耐用、结构简单的优点。
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供的一种制砖成型机用进料装置，包括进料盒和搅料组件，所述进料盒包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述前侧板的外侧设有前固定板，所述前固定板的两端通过焊接件与前侧板的两端焊接固定，所述后侧板的外侧设有后固定板，所述后固定板的两端通过焊接件与后侧板的两端焊接固定，所述前固定板和后固定板的左右端分别对称分布有一个进料滚轮，所述搅料组件滑动设置于进料盒内，搅料组件在驱动装置的带动下在进料盒内左右往复晃动。
[0005]进一步的，本技术一种制砖成型机用进料装置，其中，所述左侧板的外侧设有两端与前侧板和后侧板固定连接的加强梁，所述加强梁的上端平行设置有毛刷组件，所述毛刷组件包括刷毛、夹板、固定件，所述刷毛成排固定在夹板的上端，刷毛高于左侧板的上表面，所述固定件设置为两个，两个所述固定件对称分布在夹板的下端，所述夹板通过固定件固定在加强梁的上端。
[0006]进一步的，本技术一种制砖成型机用进料装置，其中，所述加强梁的下端平行设置有刮料组件，所述刮料组件处于左侧板的下方，刮料组件包括前连接板、后连接板、刮料板和气缸，所述前连接板的右端铰接在前侧板的左半部下侧，所述后连接板的右端铰接在后侧板的左半部下侧，所述刮料板的前后两端分别固定在前连接板和后连接板的左端并且与左侧板平行，所述气缸的底座固定在加强梁上，气缸的输出轴铰接于刮料板的右侧面。
[0007]进一步的，本技术一种制砖成型机用进料装置，其中，所述搅料组件包括安装板、左挡板、摆杆、传动板和传动梁，所述安装板、左挡板和摆杆处于进料盒内，所述安装板设置为两个，两个所述安装板相对设置，所述左挡板固定在所述安装板的左端，所述摆杆处于两个所述安装板之间并设有多个，多个所述摆杆沿安装板的左右方向间隔且平行设置在
安装板的下端，所述传动板设置为两个，其中一个传动板处于前侧板的外侧且处于前固定板的上方，另一个传动板处于后侧板的外侧且处于后固定板的上方，所述安装板通过安装板上端设置的连接耳板固定在传动板上，所述传动板的外侧面左右两端分别设有一个搅料滚轮，所述传动梁固定在两个所述传动板的右端，所述前侧板和后侧板设有向右延伸的延伸板，所述前侧板和后侧板的延伸板之间焊接有两个上下间隔设置的固定梁，所述固定梁的中部焊接有固定板，所述驱动装置为油缸，所述油缸处于两个固定梁之间，油缸的缸体右端固定在固定板上，油缸的输出轴与传动梁连接。
[0008]进一步的，本技术一种制砖成型机用进料装置，其中，所述进料盒的前侧板和后侧板的中部设有长条形的避让槽，所述传动板处于避让槽中，所述避让槽的深度大于传动板纵向的长度，所述进料滚轮与所述搅料滚轮的中心处于同一直线上。
[0009]进一步的，本技术一种制砖成型机用进料装置，其中，所述前固定板左端的焊接件上设有前防撞橡胶块，所述后固定板左端的焊接件上设有后防撞橡胶块。
[0010]进一步的，本技术一种制砖成型机用进料装置，其中，所述前固定板右端的焊接件上设有前牵引件，所述后固定板左端的焊接件上设有后牵引件。
[0011]本技术一种制砖成型机用进料装置与现有技术相比，具有以下优点：本技术包括进料盒、毛刷组件、刮料组件和搅料组件，其中进料盒包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，在前侧板的外侧设有前固定板，让前固定板的两端通过焊接件与前侧板的两端焊接固定，在后侧板的外侧设有后固定板，让后固定板的两端通过焊接件与后侧板的两端焊接固定，在前固定板和后固定板的左右端分别对称分布有一个进料滚轮，在左侧板外侧设有两端与前侧板和后侧板固定连接的加强梁，让毛刷组件平行设置在加强梁的上端，让刮料组件平行设置在加强梁的下端且处于左侧板下端，且让搅料组件悬置于进料盒内，并由驱动装置带动搅料组件在进料盒内左右往复晃动。通过以上结构设置就构成了一种可对上模具和下模具进行清扫、下料快速均匀、生产效率高、牢固耐用、结构简单的制砖成型机用进料装置。在进料盒后退过程中，通过毛刷组件可以清扫上模具的底面，使成型机制作出的产品表面更加干净，提高了产品的清洁度；通过刮料组件刮除下模具内的多余的混凝土料，使产品更加平整，在提高产品一致性的同时提高了产品的质量。通过搅料组件使得下料更加均匀速度更快，解决了粘稠的混凝土料与进料盒的粘连问题，进而提高了生产效率。
[0012]下面结合附图所示具体实施方式对本技术一种制砖成型机用进料装置作进一步详细说明。
附图说明
[0013]图1为本技术一种制砖成型机用进料装置的立体图；
[0014]图2为本技术一种制砖成型机用进料装置另一方向的立体图；
[0015]图3为本技术一种制砖成型机用进料装置的正视图；
[0016]图4为本技术一种制砖成型机用进料装置的右视图。
具体实施方式
[0017]首先需要说明的，本技术中所述的上、下、前、后、左、右等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本技术的技术方案以及请求保护范围进行的限制。
[0018]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种制砖成型机用进料装置的具体实施方式包括进料盒1、毛刷组件2、刮料组件3和搅料组件4。其中进料盒1由前侧板11、后侧板12、左侧板13和右侧板14焊接而成，在前侧板11 的外侧设有前固定板15，让前固定板15的两端通过焊接件与前侧板11的两端焊接固定；在后侧板12的外侧设有后固定板16，让后固定板16的两端通过焊接件与后侧板12的两端焊接固定；并在前固定板15和后固定板16的左右端分别对称分布有一个进料滚轮17，在左侧板13的外侧设有两端与前侧板11和后侧板12固定连接的加强梁18，使毛刷组件2平行设置在加强梁18的上端，使刮料组件3平行设置在加强梁18的下端且处于左侧板13下方，并使搅料组件4 悬置于进料盒1内，并由驱动装置带动搅料组件4在进料盒1内左右往复晃动。
[0019]通过以上结构设置就构成了一种可对上模具和下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制砖成型机用进料装置，其特征在于，包括进料盒(1)和搅料组件(4)，所述进料盒(1)包括前侧板(11)、后侧板(12)、左侧板(13)和右侧板(14)，所述前侧板(11)的外侧设有前固定板(15)，所述前固定板(15)的两端通过焊接件与前侧板(11)的两端焊接固定，所述后侧板(12)的外侧设有后固定板(16)，所述后固定板(16)的两端通过焊接件与后侧板(12)的两端焊接固定，所述前固定板(15)和后固定板(16)的左右端分别对称分布有一个进料滚轮(17)，所述搅料组件(4)滑动设置于进料盒(1)内，搅料组件(4)在驱动装置的带动下在进料盒(1)内左右往复晃动。2.根据权利要求1所述的一种制砖成型机用进料装置，其特征在于，所述左侧板(13)的外侧设有两端与前侧板(11)和后侧板(12)固定连接的加强梁(18)，所述加强梁(18)的上端平行设置有毛刷组件(2)，所述毛刷组件(2)包括刷毛(21)、夹板(22)、固定件(23)，所述刷毛(21)成排固定在夹板(22)的上端，刷毛(21)高于左侧板(13)的上表面，所述固定件(23)设置为两个，两个所述固定件(23)对称分布在夹板(22)的下端，所述夹板(22)通过固定件(23)固定在加强梁(18)的上端。3.根据权利要求2所述的一种制砖成型机用进料装置，其特征在于，所述加强梁(18)的下端平行设置有刮料组件(3)，所述刮料组件(3)处于左侧板(13)的下方，刮料组件(3)包括前连接板(31)、后连接板(32)、刮料板(33)和气缸(34)，所述前连接板(31)的右端铰接在前侧板(11)的左半部下侧，所述后连接板(32)的右端铰接在后侧板(12)的左半部下侧，所述刮料板(33) 的前后两端分别固定在前连接板(31)和后连接板(32)的左端并且与左侧板(13)平行，所述气缸(34)的底座固定在加强梁(18)上，气缸(34)的输出轴铰接于刮料板(33)的右侧面。4.根据权利要求1所述的一种制砖成型机用进料装置，其特征在于，所述搅料组件(4)包括安装板(41)、左挡板(42)、摆杆(43)、传动板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫慧文，
申请(专利权)人：中龙机电涿鹿有限公司，
类型：新型
国别省市：
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