一种磷肥生产用浆料熟化系统技术方案

本发明专利技术提供了一种磷肥生产用浆料熟化系统，其包括熟化池和搅拌箱，浆料进入所述熟化池前经所述搅拌箱搅拌混合；其中所述搅拌箱包括箱体以及呈竖排排列在所述箱体上并从所述箱体一端布置到所述箱体另一端的若干搅拌电机，每一所述搅拌电机均连接有位于所述箱体内的一搅拌组件，所述箱体的两端分别设置有进料管和出料管，其中所述出料管位于所述箱体底部且与所述熟化池连通；其中，距离所述进料管近的所述搅拌电机转速大于距离所述进料管远的所述搅拌电机转速。本发明专利技术设置的搅拌箱使得搅拌效率得以提高，最终使得整个熟化的耗时得以减少，同时更好的保证了同一批次产品的品质均一度。一度。一度。

【技术实现步骤摘要】
一种磷肥生产用浆料熟化系统


[0001]本专利技术涉及磷肥生产设备
，尤其涉及一种磷肥生产用浆料熟化系统。

技术介绍

[0002]湿法生产磷肥一般需要对原料浆液进行熟化，在熟化前需要用搅拌设备将浆料搅拌均匀，然后导入到熟化池中进行5～8h的熟化，然后再从熟化池中取出后进行堆放熟化，堆放熟化的时长较长，一般为7～10d。现有技术中对浆料搅拌一般采用绞龙设备进行，处理效率低(4～5t/h)，使得浆料进入熟化池的过程耗时长，最终导致同一批次的浆料熟化度存在不一致，因此需要耗费更多的时间在熟化池内进行熟化，然后导出熟化池后还需要较长时间的堆放熟化，因此导致整个生产流程耗时拉长，同时还存在同一批次产品质量差异较大的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种磷肥生产用浆料熟化系统，其解决了现有技术中绞龙处理效率低导致整个生产流程耗时拉长且使得同一批次产品品质不一的问题。
[0004]根据本专利技术的实施例，一种磷肥生产用浆料熟化系统，其包括熟化池和搅拌箱，浆料进入所述熟化池前经所述搅拌箱搅拌混合；其中所述搅拌箱包括箱体以及呈竖排排列在所述箱体上并从所述箱体一端布置到所述箱体另一端的若干搅拌电机，每一所述搅拌电机均连接有位于所述箱体内的一搅拌组件，所述箱体的两端分别设置有进料管和出料管，其中所述出料管位于所述箱体底部且与所述熟化池连通；其中，距离所述进料管近的所述搅拌电机转速大于距离所述进料管远的所述搅拌电机转速。
[0005]上述实施例中，浆料从进料管导入搅拌箱内(即箱体内)，在浆料向出料管一端流动的路径上设置了多个搅拌电机对浆料进行依次搅拌，搅拌混合的效果更佳，同时设置的箱体体积可以数倍于绞龙，从而使得本熟化系统的搅拌箱内能处理更大流量的浆料，从而使得浆料的搅拌时间缩短，保证了浆料进入熟化池的过程在较短时间内完成，进而确保同一批次的浆料具有较高一致性的熟化程度。
[0006]进一步地，所述搅拌电机为五台，从设置所述进料管一端到另一端依次排列的所述搅拌电机的转速分别为：
[0007]第一台：350～400r/min，
[0008]第二台～第四台：180～200r/min，
[0009]第五台：240～260r/min。
[0010]进一步地，所述搅拌组件包括与所述搅拌电机固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴从所述箱体的上端延伸到所述箱体的下端且与所述箱体的内底面相离，其中所述搅拌轴的下端固定连接有双层搅拌叶。
[0011]进一步地，所述箱体内设置有第一分隔板且所述第一分隔板将所述箱体分隔为位
于上方的集气腔和位于下方的搅拌腔，所述进料管和所述出料管均与所述搅拌腔连通，所述第一分隔板上还设置有供有毒气体从所述搅拌腔流向所述集气腔的导流组件。
[0012]进一步地，所述箱体外还设置有抽气泵，所述抽气泵的泵入管与所述集气腔连通。
[0013]进一步地，所述导流组件包括固定安装在所述第一分隔板上的若干导流锥筒，每一所述导流锥筒的上端与所述集气腔连通、下端与所述搅拌腔连通且所述导流锥筒的上端直径小于其下端直径。
[0014]进一步地，所述导流锥筒的上端凹陷设置安装槽，所述安装槽内固定连接有一个喷头。
[0015]进一步地，所述进料管位于所述第一分隔板上方且所述第一分隔板靠近所述进料管的一端固定连接有第二分隔板，所述第二分隔板、所述第一分隔板以及所述箱体的内壁围成一个与所述进料管连通的布料腔，所述布料腔的底部开设有若干布料孔。
[0016]进一步地，所述熟化池位于所述搅拌箱的正下方，所述熟化池还设置有取料管。
[0017]进一步地，所述箱体的内底面靠近所述进料管的一端高于靠近所述出料管的一端，其中所述内底面的倾斜度为3～10
°
。
[0018]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0019]设置的搅拌箱具有更高的搅拌混合处理能力，处理能力达到25t/h，因此能够在更快的时间内完成一批次浆料搅拌混合，使得浆料进入熟化池的耗时缩短进而保证了同一批次的浆料有较为一致的熟化程度，最终保证了同一批次的产品具有较小的质量差异性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例的外观总体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例的内部总体结构示意图；
[0022]图3为图2中A处局部结构放大示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例的布料孔位置示意图；
[0024]上述附图中：
[0025]1、熟化池；2、搅拌箱；3、浆料；4、箱体；5、搅拌电机；6、进料管；7、出料管；8、取料管；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、第一分隔板；12、集气腔；13、搅拌腔；14、抽气泵；15、泵入管；16、导流锥筒；17、安装槽；18、喷头；19、第二分隔板；20、布料孔；21、布料腔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]如图1、2所示，本实施例提供了一种磷肥生产用浆料熟化系统，其包括熟化池1和搅拌箱2，浆料3进入所述熟化池1前经所述搅拌箱2搅拌混合；其中所述搅拌箱2包括箱体4以及呈竖排排列在所述箱体4上并从所述箱体4一端布置到所述箱体4另一端的若干搅拌电
机5，每一所述搅拌电机5均连接有位于所述箱体4内的一搅拌组件，所述箱体4的两端分别设置有进料管6和出料管7，其中所述出料管7位于所述箱体4底部且与所述熟化池1连通；其中，距离所述进料管6近的所述搅拌电机5转速大于距离所述进料管6远的所述搅拌电机5转速。
[0029]上述实施例中，浆料3从进料管6导入搅拌箱2内(即箱体4内)，在浆料3向出料管7一端流动的路径上设置了多个搅拌电机5对浆料3进行依次搅拌，搅拌混合的效果更佳，同时设置的箱体4体积可以数倍于绞龙，从而使得本熟化系统的搅拌箱2内能处理更大流量的浆料3，从而使得浆料3的搅拌时间缩短，保证了浆料3进入熟化池1的过程在较短时间内完成，进而确保同一批次的浆料3具有较高一致性的熟化程度；特别地，所述箱体4的内底面靠近所述进料管6的一端高于靠近所述出料管7的一端，其中所述内底面的倾斜度为3～10
°
，这样使得内底面具有小倾斜度，浆料3在搅拌过程中缓缓向低处流动(即从设置进料管6的一端向设置出料管7的一端流动，其中浆料3的稠度大，流动的速度低)，确保浆料3经搅拌后顺利导出搅拌箱2，重要的是，倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷肥生产用浆料熟化系统，其特征在于，包括熟化池和搅拌箱，浆料进入所述熟化池前经所述搅拌箱搅拌混合；其中所述搅拌箱包括箱体以及呈竖排排列在所述箱体上并从所述箱体一端布置到所述箱体另一端的若干搅拌电机，每一所述搅拌电机均连接有位于所述箱体内的一搅拌组件，所述箱体的两端分别设置有进料管和出料管，其中所述出料管位于所述箱体底部且与所述熟化池连通；其中，距离所述进料管近的所述搅拌电机转速大于距离所述进料管远的所述搅拌电机转速。2.如权利要求1所述的一种磷肥生产用浆料熟化系统，其特征在于，所述搅拌电机为五台，从设置所述进料管一端到另一端依次排列的所述搅拌电机的转速分别为：第一台：350～400r/min，第二台～第四台：180～200r/min，第五台：240～260r/min。3.如权利要求1所述的一种磷肥生产用浆料熟化系统，其特征在于，所述搅拌组件包括与所述搅拌电机固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴从所述箱体的上端延伸到所述箱体的下端且与所述箱体的内底面相离，其中所述搅拌轴的下端固定连接有双层搅拌叶。4.如权利要求3所述的一种磷肥生产用浆料熟化系统，其特征在于，所述箱体内设置有第一分隔板且所述第一分隔板将所述箱体分隔为位于上方的集气腔和位于下方的搅拌腔，所述进料管和所述出料管均与所述搅拌腔连通，所述第一分隔板上还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：向德茂，吴清俊，易正彪，张均宝，曾祥权，
申请(专利权)人：湖北山泉生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：