基于整体管道完全闭合的管道式阀门制造技术

一种基于整体管道完全闭合的管道式阀门，包括前接口、后接口、管道式阀门本体，阀门本体的入口与前接口连通，出口与后接口连通；阀门本体包括至少一段管体结构，每段管体结构包括阀体、阀芯、驱动组件和传动组件；传动组件在阀芯的侧面，驱动组件与传动组件连接，带动阀芯在阀体内移动。这种整体管道式阀门能够根据实际需要调整整个阀门长度，在关闭阀门的同时清除了管道内的液体或气体，完全封闭了液体或气体的流通管道，实现整体管道完全闭合，有效防止由于管道内残留液体或气体造成的管道及阀门冻裂、挥发有毒气体污染环境等一系列的危害发生，安全性高，成本低，操作方便，可控性强，适合各种介质流通的管道使用。合各种介质流通的管道使用。合各种介质流通的管道使用。

【技术实现步骤摘要】
基于整体管道完全闭合的管道式阀门


[0001]本专利技术涉及管道阀门领域，具体地说是一种基于整体管道完全闭合的管道式阀门。

技术介绍

[0002]在实际生产生活中，阀门和管道是液体或气体流通最常见的传输工具，液体或气体在管道中流动，并通过安装在管道上的阀门对液体或气体流通进行开关控制。阀门的种类繁多，大多数是安装在管道上，实现对管道的某个位置进行开关控制，包括球阀、板阀等，在一些特定环境下，阀门只是关闭了流通介质的末端，当阀门上方管道受到严寒、撞击、火灾等自然灾害时，管道有可能发生损害泄露现象。例如常见的自来水管道，它的阀门关闭后，截停了水源外流，而阀门上方的管道内留有存水，在室外温度较低的冬季，管内的水被冻住，很容易造成管道不通或炸裂。而现有的防冻阀门是把阀门置于地下，关闭后阀门后部管道内的水通过溢出孔排到地下，这种防冻阀门就不能用于有毒有害水体。或者，某些有毒有害介质，对于传统阀门来说，人们只能关闭方便操作的部分，也会留下各种安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术是针对
技术介绍
中提及的缺陷，提供一种能够在关闭阀门的同时清除管道内残留介质的基于整体管道完全闭合的管道式阀门。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种基于整体管道完全闭合的管道式阀门，包括用于与上游容器或管道连接的前接口、与下游容器或管道连接的后接口、设置在前后接口之间的管道式阀门本体，阀门本体的入口与前接口连通，出口与后接口连通；所述阀门本体包括至少一段管体结构，每段所述管体结构包括阀体，以及设置在阀体内部的阀芯、驱动组件和传动组件；所述阀芯是与所述阀体长度相对应的长条形结构；传动组件设置在所述阀芯的侧面，驱动组件与传动组件连接，带动阀芯在阀体内移动，实现阀门本体的开闭。
[0005]作为优选的技术方案：所述阀芯包括上部的软体阀芯和下部的硬体阀芯，二者嵌装在一起；软体阀芯和硬体阀芯均为实体条状结构。
[0006]作为优选的技术方案：所述软体阀芯与硬体阀芯的结合部位采用键与键槽的嵌装式结构，所述键部与键槽部分别与阀芯的长度相对应。
[0007]作为优选的技术方案：所述软体阀芯的侧面与阀体内壁之间构成介质流动的通道，该通道的内壁上设置有耐腐蚀层。
[0008]作为优选的技术方案：所述软体阀芯内设置有通长的通孔，该通孔为介质流动的通道；所述软体阀芯的通孔内壁上设置有耐腐蚀层。
[0009]作为优选的技术方案：所述螺杆的端部设置有连接组件，多段所述管体结构通过所述连接组件串联在一起；下方阀门的后接口与上方阀门的前接口连通，下方阀门中驱动
组件的螺杆上端与上方阀门中驱动组件的螺杆下端通过所述连接组件连接传动；置于最末端的阀门的驱动组件中的螺杆上端套装手柄。
[0010]作为优选的技术方案：所述传动组件为齿轮齿条式结构，包括齿条和齿轮；多个齿轮套装在所述螺杆上，多个与所述齿轮啮合传动的齿条与阀芯侧面固定连接。
[0011]作为优选的技术方案：所述驱动组件包括手柄和螺杆；所述手柄活动套装在所述螺杆的一端，且伸出所述阀门本体的阀体上面；所述螺杆上沿其长度方向设置有多个固定板，固定板的另一端与所述阀体内侧壁固接。
[0012]作为优选的技术方案：所述螺杆与所述固定板之间活动配合，螺杆在固定板的通孔内自由转动。
[0013]作为优选的技术方案：所述传动组件包括至少两组折叠举升结构，所述折叠举升结构包括折叠架、固定螺母和活动螺母；固定螺母和活动螺母均套装在所述螺杆上，固定螺母与所述螺杆固定，活动螺母与所述螺杆活动套装；折叠架包括底座、两根下部折叠杆和两根上部折叠杆：底座固接于阀体内壁上；两根下部折叠杆的相近端均与所述底座中部铰接，相远端分别与固定螺母和活动螺母的一侧面铰接；两根上部折叠杆的相近端均与阀芯底面铰接；相远端分别与固定螺母和活动螺母的另一侧面铰接。
[0014]作为优选的技术方案：所述驱动组件包括手柄和螺杆；所述手柄活动套装在所述螺杆的一端，且伸出所述阀门本体的阀体上面；所述螺杆贯穿于所述传动组件中的固定螺母和活动螺母，所述螺杆与所述固定螺母固接，所述螺杆与所述活动螺母活动套接。
[0015]作为优选的技术方案：后接口的侧面设置有出口密封板，该出口密封板的上部设置有与出口连通的通孔，所述通孔外围设置有第二密封圈；所述出口密封板与阀门本体上端面紧密贴合。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所公开的这种整体管道式阀门能够根据实际需要调整整个阀门长度，在关闭阀门的同时清除了管道内的液体或气体，完全封闭了液体的流通管道，实现整体管道完全闭合，有效防止由于管道内残留液体或气体而造成的管道及阀门冻裂、挥发有毒气体污染环境等一系列的危害发生，安全性高，成本低，操作方便，可控性强，适合各种介质流通的管道使用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的外部结构示意图。
[0018]图2为本专利技术中实施例一的阀门闭合状态结构示意图。
[0019]图3为本专利技术中实施例一的阀门开启状态结构示意图。
[0020]图4为本专利技术中实施例一的传动组件结构示意图。
[0021]图5为本专利技术中第一密封圈的安装位置示意图。
[0022]图6为本专利技术中出水部位结构示意图。
[0023]图7为图6的侧视图。
[0024]图8为本专利技术中实施例二的阀门闭合状态结构示意图。
[0025]图9为本专利技术中实施例二的传动组件结构示意图。
[0026]图10为本专利技术中耐腐蚀层的结构示意图。
[0027]图11为本专利技术中弯道结构示意图。
[0028]图12为本专利技术中带有通道的阀芯的结构示意图。
[0029]图中：后接口1，阀门本体2，前接口3，阀芯4，第一传动组件5，固定板6，螺杆7，手柄8，连接法兰9，第一密封圈10，出口密封板11，出水口12，第二密封圈13，耐腐蚀层14，第二传动组件15，阀体16，上部折叠杆17，固定螺母18，下部折叠杆19，底座20，活动螺母21，通道22，伞齿轮组23，软体阀芯24，硬体阀芯25。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。
[0031]参见附图1
‑
10，本专利技术所公开的这种阀门是一种基于改变整段管道流通面积来控制流量的管道式阀门，阀门关闭时实现通道长度方向的完全闭合，完全消除通道内的残留介质。
[0032]这种基于整体管道完全闭合的管道式阀门，包括用于与上游容器或管道连接的前接口3、与下游容器或管道连接的后接口1、设置在前后接口之间的管道式阀门本体2，阀门本体的入口和出口分别于前后接口连通。
[0033]阀门本体包括至少一段管体结构，每段管体结构包括阀体16，以及设置在阀体内部的阀芯4、驱动组件和传动组件。
[0034]阀芯4是与阀体16长度相对应的长条形结构，传动组件设置在阀芯的侧面，驱动组件与传动组件连接，带动阀芯在阀体内移动，实现阀门本体的开闭。阀芯4的侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于整体管道完全闭合的管道式阀门，其特征在于，包括用于与上游容器或管道连接的前接口、与下游容器或管道连接的后接口、设置在前后接口之间的管道式阀门本体，阀门本体的入口与前接口连通，出口与后接口连通；所述阀门本体包括至少一段管体结构，每段所述管体结构包括阀体，以及设置在阀体内部的阀芯、驱动组件和传动组件；所述阀芯是与所述阀体长度相对应的长条形结构；传动组件设置在所述阀芯的侧面，驱动组件与传动组件连接，带动阀芯在阀体内移动，实现阀门本体的开闭。2.根据权利要求1所述的基于整体管道完全闭合的管道式阀门，其特征在于，所述阀芯包括上部的软体阀芯和下部的硬体阀芯，二者嵌装在一起；软体阀芯和硬体阀芯均为实体条状结构。3.根据权利要求2所述的基于整体管道完全闭合的管道式阀门，其特征在于，所述软体阀芯与硬体阀芯的结合部位采用键与键槽的嵌装式结构，所述键部与键槽部分别与阀芯的长度相对应。4.根据权利要求3所述的基于整体管道完全闭合的管道式阀门，其特征在于，所述软体阀芯的侧面与阀体内壁之间构成介质流动的通道，该通道的内壁上设置有耐腐蚀层。5.根据权利要求2所述的基于整体管道完全闭合的管道式阀门，其特征在于，所述软体阀芯内设置有通长的通孔，该通孔为介质流动的通道；所述软体阀芯的通孔内壁上设置有耐腐蚀层。6.根据权利要求1所述的基于整体管道完全闭合的管道式阀门，其特征在于，所述螺杆的端部设置有连接组件，多段所述管体结构通过所述连接组件串联在一起；下方阀门的后接口与上方阀门的前接口连通，下方阀门中驱动组件的螺杆上端与上方阀门中驱动组件的螺杆下端通过所述连接组件连接传动；置于最末端的阀门的驱动组件中的螺杆上端套装手柄。7.根据权利要求1所述的基于整体管道完全闭合的管道式阀门，其特征在于，所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆丰，
申请(专利权)人：刘兆丰，
类型：发明
国别省市：