一种直条坡口加工定位夹具制造技术

本实用新型专利技术所述的一种直条坡口加工定位夹具，包括铣床、气缸压紧装置及上料架，铣床上设有上下相对的铣刀头和工作台，气缸压紧装置设置于所述工作台上，气缸压紧装置包括气缸安装架，所述气缸安装架的下部设有允许直条插入的插入口，气缸安装架上横向安装有若干组压紧直条的第一压紧气缸，气缸安装架靠近铣刀头一侧的侧壁上设有若干个第二压紧气缸，第二压紧气缸下方设有对直条端部排列的定位条，气缸安装架的其中一端设有水平的第三压紧气缸。通过使用压紧气缸对直条进行压紧，根据直条加工数量可以灵活配置压紧气缸的数量，降低了空间占用以及成本能源消耗；同时通过第二压紧气缸及第三压紧气缸使直条排列紧密整体，提高坡口的铣削质量。铣削质量。铣削质量。

【技术实现步骤摘要】
一种直条坡口加工定位夹具


[0001]本技术属于定位夹具
，具体地说是一种直条坡口加工定位夹具。

技术介绍

[0002]直条是轴承保持架在加工成环形前的待加工件，通常对直条端部进行坡口铣型时，为了提高工作效率，一次会将多根直条并排放在铣床的工作台上进行铣削操作，为了提高直条端部铣削的质量，需要压紧工具对直条进行压紧，现有技术中一般通过液压缸作为压紧工具，但是液压缸不能适应加工直条批次数量的调整，因此存在占地面积大，成本能源消耗投入高的问题，而且现有技术对直条的压紧不能实现端部的对其以及排列紧密度的调整。

技术实现思路

[0003]为解决对多根直条进行铣削加工时现有的液压缸不能适应直条加工数量的灵活调整，造成成本能源消耗投入高的问题，本技术提供一种直条坡口加工定位夹具。
[0004]本技术是通过下述技术方案来实现的。
[0005]一种直条坡口加工定位夹具，包括铣床、气缸压紧装置及上料架，所述铣床上设有上下相对的铣刀头和工作台，所述气缸压紧装置设置于所述工作台上，所述气缸压紧装置包括气缸安装架，所述气缸安装架的下部设有允许直条插入的插入口，所述气缸安装架上横向安装有若干组压紧直条的第一压紧气缸，所述气缸安装架靠近铣刀头一侧的侧壁上设有若干个第二压紧气缸，所述第二压紧气缸下方设有对直条端部排列的定位条，气缸安装架的其中一端设有水平的第三压紧气缸，用于对若干根直条形成有序排列。通过使用压紧气缸对直条进行压紧，根据直条加工数量可以灵活配置压紧气缸的数量，降低了空间占用以及成本能源消耗；同时通过第二压紧气缸带动定位条对直条的端部进行平齐的排列，第三压紧气缸对直条排列紧密度调整，提高坡口的铣削质量。
[0006]本技术的进一步改进还有，上述第一压紧气缸的内连杆自由端为球型，第一压紧气缸内连杆通过过渡件连接有压板。通过球型的内连杆对压板在对直条压紧时的角度调整，弥补第一压紧气缸安装精度不够的缺陷。
[0007]本技术的进一步改进还有，上述压板的底面为齿状。齿状的底面增加与直条的摩擦力。
[0008]本技术的进一步改进还有，上述气缸安装架底部设有水平的底板，所述插入口设置于所述气缸安装架与底板之间，所述底板的底部设有安装于工作台上的安装件。通过底板作为直条被压紧时的承托面，保证直条在底板上的水平排放。
[0009]本技术的进一步改进还有，上述气缸安装架内设有用于安装第一压紧气缸的安装板，所述安装板上设有对若干组第一压紧气缸形成间隔并与气缸安装架相接的加强筋板。通过安装板及加强筋板增加第一压紧气缸在气缸安装架内的安装结构强度。
[0010]本技术的进一步改进还有，上述安装板上设有若干个辅助第一压紧气缸安装
的手动压杆。通过手动压杆便于对第一压紧气缸在安装板上的拆卸操作。
[0011]本技术的进一步改进还有，上述第三压紧气缸靠近内连杆自由端一侧设有一对软质的挡条，其中一挡条与第三压紧气缸的内连杆自由端相接，另一挡条设置于插入口内并与第三压紧气缸相对的一端。通过挡条在对直条侧向推动时形成缓冲，避免直条受压过大影响对坡口的铣削精度。
[0012]从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：通过使用压紧气缸对直条进行压紧，根据直条加工数量可以灵活配置压紧气缸的数量，降低了空间占用以及成本能源消耗；同时通过第二压紧气缸带动定位条对直条的端部进行平齐的排列，第三压紧气缸对直条排列紧密度调整，提高坡口的铣削质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0015]图2为本技术具体实施方式气缸压紧装置的立体示意图。
[0016]图3为本技术具体实施方式气缸压紧装置的俯视图。
[0017]图4为本技术具体实施方式气缸压紧装置的侧视图。
[0018]附图中：1、铣床，2、操作台，3、气缸压紧装置，31、气缸安装架，311、加强筋板， 32、安装板，321、手动压杆，34、底板，341、安装件，35、压板，36、第一压紧气缸，37、第二压紧气缸，371、定位条，38、第三压紧气缸，381、推块，382、挡条，39、插入口，4、上料架，5、直条。
具体实施方式
[0019]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0020]如附图所示，一种直条坡口加工定位夹具，包括铣床1、气缸压紧装置3及上料架4，所述铣床1上设有上下相对的铣刀头和工作台，所述气缸压紧装置3设置于所述工作台上，所述气缸压紧装置3包括气缸安装架31，所述气缸安装架31的下部设有允许直条5插入的插入口39，所述气缸安装架31上横向安装有若干组压紧直条5的第一压紧气缸36，所述气缸安装架31靠近铣刀头一侧的侧壁上设有若干个第二压紧气缸37，所述第二压紧气缸37下方设有对直条5端部排列的定位条371，所述气缸安装架31的其中一端设有水平的第三压紧气缸38，用于对若干根直条5形成有序排列。通过使用压紧气缸对直条5进行压紧，根据直条 5加工数量可以灵活配置压紧气缸的数量，降低了空间占用以及成本能源消耗；同时通过第二压紧气缸37带动定位条371对直条5的端部进行平齐的排列，第三压紧气38缸对直条排列紧密度调整，提高坡口的铣削质量。
[0021]所述第一压紧气缸36两个为一组，并在气缸安装架31内沿直条5的长度方向排列。
以增加对直条5的接触面积，降低直条5发生位置偏移的几率。
[0022]所述第二压紧气缸37设有至少两个，并呈竖向安装于气缸安装架31上；所述定位条371 靠近第一压紧气缸36的长侧壁与直条5的长度方向垂直。以对多根直条5的端部形成对其。
[0023]所述第一压紧气缸36的内连杆自由端为球型，第一压紧气缸36内连杆通过过渡件连接有压板35，也就是说过渡件对内连杆球型的端部形成一定角度的转动连接，使压板35可绕内连杆的球面调整转动。通过球型的内连杆对压板35在对直条5压紧时的角度调整，弥补第一压紧气缸36安装精度不够的缺陷。
[0024]所述压板35的底面为齿状。齿状的底面增加与直条5的摩擦力。
[0025]所述气缸安装架31底部设有水平的底板34，所述插入口39设置于所述气缸安装架31 与底板34之间，也就是说气缸安装架31脚柱与底板34相接，以形成允许直条5进入第一压紧气缸36下部的插入口39；所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直条坡口加工定位夹具，其特征在于，包括铣床(1)、气缸压紧装置(3)及上料架(4)，所述铣床(1)上设有上下相对的铣刀头和工作台，所述气缸压紧装置(3)设置于所述工作台上，所述气缸压紧装置(3)包括气缸安装架(31)，所述气缸安装架(31)的下部设有允许直条(5)插入的插入口(39)，所述气缸安装架(31)上横向安装有若干组压紧直条(5)的第一压紧气缸(36)，所述气缸安装架(31)靠近铣刀头一侧的侧壁上设有若干个第二压紧气缸(37)，所述第二压紧气缸(37)下方设有对直条(5)端部排列的定位条(371)，所述气缸安装架(31)的其中一端设有水平的第三压紧气缸(38)，用于对若干根直条(5)形成有序排列。2.根据权利要求1所述的一种直条坡口加工定位夹具，其特征在于，所述第一压紧气缸(36)的内连杆自由端为球型，第一压紧气缸(36)内连杆通过过渡件连接有压板(35)。3.根据权利要求2所述的一种直条坡口加工定位夹具，其特征在于，所述压板(35)的底面为齿状。4.根据权利要求1所述的一种直条坡口加工定位夹具，其特征在于，所述气缸安装架(31)底部设有水平的底板(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，赵培振，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：