一种改进型纺丝油剂调配系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种改进型纺丝油剂调配系统，包括有原油罐、去离子水罐、防腐剂罐、油剂调配装置、油剂储存装置、第一真空泵和第二真空泵；所述原油罐、去离子水罐、防腐剂罐分别通过原料管道与所述油剂调配装置连通，所述油剂调配装置通过管道与所述油剂储存装置连通，所述原料管道上均安装有流量计和电磁阀，所述油剂调配装置与所述第一真空泵连通，所述油剂储存装置与所述第二真空泵连通。本实用新型专利技术结构简单，通过电磁阀控制原油罐、防腐剂罐及去离子水罐内的原料进入调配罐，并且流量计可以保证按调配浓度进行精准投放，确保产品均一和高质量，自动化程度高，无需人工进行上料，节省人员工作量。节省人员工作量。节省人员工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型纺丝油剂调配系统


[0001]本技术属于纺丝
，具体涉及一种改进型纺丝油剂调配系统。

技术介绍

[0002]合成纤维是由从石油、煤、天然气中提炼出来的低分子化合物经聚合而成的高分子化合物产品。它吸湿性小，导电性差，摩擦系数大，本身不含脂肪类物质，因此在纺丝后续加工过程中丝条易滑落，散乱，造成毛丝、废丝。这就需要在纺丝和卷绕之间用油剂处理，在其表面形成一层油膜，改善纤维平滑性，降低丝束的摩擦系数，增强可纺性，提高纺丝效率，确保纤维的质量。
[0003]纺丝油剂是应用于纺丝过程中的纺织助剂，其主要作用是调节化学纤维的摩擦性能，防止或者消除静电积累，赋予纤维平滑、集束、抗静电、柔软等性能，使纤维顺利通过纺丝、拉伸、加弹、纺纱及织造等工序。而现有技术中的纺丝油剂调配、供应完全采用人工手动操作方式完成，即：先在搅拌桶内加入一定量的纯水，然后用小桶乘出相应比例的原油、防腐剂倒入搅拌桶进行搅拌，等搅拌30分钟左右再开出搅拌桶放油阀和油剂桶的进油阀，将搅拌好的油剂输送油剂桶，最终通过油泵输送到每个位。这种操作模式有以下几个缺点：费时：一套流程走下来需要一个多小时；费力：原油和防腐剂需要人员一桶一桶拎上高台加入搅拌桶，极其消耗体力；费料：人员在对原油及防腐剂称重和运输过程中会出现一些洒漏现场，对原料会造成一些浪费；准确率低：人为调配的精准度较低，影响产品品质的稳定性。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种改进型纺丝油剂调配系统，具体是这样实现的。
[0005]一种改进型纺丝油剂调配系统，包括有原油罐、去离子水罐、防腐剂罐、油剂调配装置、油剂储存装置、第一真空泵和第二真空泵；
[0006]所述原油罐、去离子水罐、防腐剂罐分别通过原料管道与所述油剂调配装置连通，所述油剂调配装置通过管道与所述油剂储存装置连通，所述原料管道上均安装有流量计和电磁阀，所述油剂调配装置与所述第一真空泵连通，所述油剂储存装置与所述第二真空泵连通。
[0007]优选的，所述油剂调配装置包括有调配罐，所述调配罐内设有搅拌器、第一温度传感器和浓度在线检测器，所述调配罐的侧壁内设有第一加热盘管。
[0008]优选的，所述搅拌器包括有固定在所述调配罐上表面的齿轮箱，所述齿轮箱的上端安装有电机，所述齿轮箱包括有正转部分和反转部分，所述齿轮箱的正转部分下端连接有内搅拌轴，所述齿轮箱的反转部分下端连接有外搅拌轴。
[0009]优选的，所述内搅拌轴为螺杆式搅拌轴，所述外搅拌轴为框式搅拌轴。
[0010]优选的，所述油剂储存装置包括储存罐，所述储存罐内设有第二温度传感器和液位传感器，所述储存罐的侧壁内设有第二加热盘管。
[0011]优选的，所述第一加热盘管和所述第二加热盘管的两端均设有进热口和出热口，所述进热口位于所述出热口上方。
[0012]优选的，所述调配罐、储存罐、原油罐、去离子水罐和防腐剂罐均由不锈钢材质制成。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术结构简单，通过电磁阀控制原油罐、防腐剂罐及去离子水罐内的原料进入调配罐，并且流量计可以保证按调配浓度进行精准投放，确保产品均一和高质量，自动化程度高，无需人工进行上料，节省人员工作量。
[0015]2.本技术的调配罐内设有浓度在线检测器，用于监控调配油剂的浓度，若浓度偏低时，系统自动计算所需原油重量，并及时补充，若浓度偏高时，系统自动计算所需去离子水重量，并及时补充，确保油剂调配装置所制得的油剂均匀稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图中：1.原油罐；2、去离子水罐；3、防腐剂罐；4、第一真空泵；5、第二真空泵；6、流量计；7、电磁阀；8、调配罐；
[0018]9、搅拌器；10、第一温度传感器；11、浓度在线检测器；12、第一加热盘管；14、齿轮箱；15、电机；16、内搅拌轴；17、外搅拌轴；18、储存罐；19、第二温度传感器；20、液位传感器；21、第二加热盘管；22、进热口；23、出热口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作以下进一步说明，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]参阅附图，一种改进型纺丝油剂调配系统，包括有原油罐1、去离子水罐2、防腐剂罐3、油剂调配装置、油剂储存装置、第一真空泵4和第二真空泵5；
[0022]所述原油罐1、去离子水罐2、防腐剂罐3分别通过原料管道与所述油剂调配装置连通，所述油剂调配装置通过管道与所述油剂储存装置连通，所述原料管道上均安装有流量计6和电磁阀7，所述油剂调配装置与所述第一真空泵连通4，所述油剂储存装置与所述第二真空泵5连通。第一真空泵4和第二真空泵5用于形成负压环境，剥离油剂调配和输送储存过
程中产生的气体，同时减少液体中溶解的气体，进一步防止油剂腐败，提高油剂储存质量和储存时间。
[0023]具体的，所述油剂调配装置包括有调配罐8，所述调配罐8内设有搅拌器9、第一温度传感器10和浓度在线检测器11，第一温度传感器10用于监测调配罐8内的温度，浓度在线检测器11用于监测油剂浓度，所述调配罐8的侧壁内设有第一加热盘管12，用于提供油剂调配过程中所需的温度。
[0024]具体的，所述搅拌器9包括有固定在所述调配罐8上表面的齿轮箱14，所述齿轮箱14的上端安装有电机15，所述齿轮箱14包括有正转部分和反转部分，所述齿轮箱14的正转部分下端连接有内搅拌轴16，所述齿轮箱14的反转部分下端连接有外搅拌轴17，使得物料的搅拌速度更快，混合的更加均匀，提高了生产效率。
[0025]具体的，所述内搅拌轴16为螺杆式搅拌轴，所述外搅拌轴17为框式搅拌轴。
[0026]具体的，所述油剂储存装置包括储存罐18，所述储存罐内18设有第二温度传感器19和液位传感器20，液位传感器20用于监测储存罐18中的油剂容量，调控油剂调配装置是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型纺丝油剂调配系统，其特征在于：包括有原油罐(1)、去离子水罐(2)、防腐剂罐(3)、油剂调配装置、油剂储存装置、第一真空泵(4)和第二真空泵(5)；所述原油罐(1)、去离子水罐(2)、防腐剂罐(3)分别通过原料管道与所述油剂调配装置连通，所述油剂调配装置通过管道与所述油剂储存装置连通，所述原料管道上均安装有流量计(6)和电磁阀(7)，所述油剂调配装置与所述第一真空泵连通(4)，所述油剂储存装置与所述第二真空泵(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种改进型纺丝油剂调配系统，其特征在于：所述油剂调配装置包括有调配罐(8)，所述调配罐(8)内设有搅拌器(9)、第一温度传感器(10)和浓度在线检测器(11)，所述调配罐(8)的侧壁内设有第一加热盘管(12)。3.根据权利要求2所述的一种改进型纺丝油剂调配系统，其特征在于：所述搅拌器(9)包括有固定在所述调配罐(8)上表面的齿轮箱(14)，所述齿轮箱(14)的上端安装有电机(15)，所述齿轮箱(14)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天明，徐兴国，王春梅，姚理荣，
申请(专利权)人：新凤鸣集团湖州中石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：