一种真空玻璃内置吸气剂的包覆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空玻璃内置吸气剂的包覆结构，解决了现有吸气剂的包覆结构制作麻烦，并且需要在真空玻璃制作完成后增加解封的步骤，工序复杂且增加成本的问题。本实用新型专利技术包括包覆结构，所述包覆结构为非密闭腔体，并且非密闭腔体中的吸气剂与真空玻璃腔体之间有气体流通，包覆结构通过平面结构折叠形成。本实用新型专利技术具有包覆方式简单易行，方便快捷，节省成本，不需要额外的解封步骤等优点。不需要额外的解封步骤等优点。不需要额外的解封步骤等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃内置吸气剂的包覆结构


[0001]本技术涉及一种吸气剂包覆结构，具体涉及一种真空玻璃内置吸气剂的包覆结构。

技术介绍

[0002]为维持真空玻璃的寿命，真空玻璃腔体内需要放置吸气剂。吸气剂通常是在制作真空玻璃前放入，此时吸气剂已经与大气接触，失去了吸气功能，需要在完成真空玻璃制作后对吸气剂进行激活。
[0003]激活温度高的吸气剂，激活通常采用高频加热的方法，这种方法不仅麻烦，加热吸气剂的同时，也使玻璃局部剧烈升温而产生热应力，对玻璃强度和使用寿命十分不利；而激活温度低的吸气剂，由于其活性强，在真空玻璃边部封接的加热过程中，就会受到大气的氧化，如果不加以适当的保护，吸气剂就会失效，再激活也不能逆转。
[0004]可以预先将吸气剂活化并使用密闭的金属或玻璃盒包封住吸气剂，将包封好的吸气剂预先放入真空玻璃腔体内或排气孔中，待完成真空玻璃制作后，再将包封盒解封，这种方法可以避免吸气剂在真空玻璃边部封接的加热工程中被氧化，但这种方法一方面会增加包封吸气剂的真空钎焊设备，工序复杂还增加生产成本，另一方面还需要对包封盒进行解封，解封时一般采用激光解封，在采用激光对包封吸气剂进行破解时，热量会迅速直接传导到吸气剂而使得该吸气剂受到热损伤，从而造成吸气剂的质量下降甚至部分地失效，这样就会降低真空玻璃的质量和真空寿命，还要增加解封包封盒的激光解封设备和工序，生产流程复杂且增加生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：现有吸气剂的包封结构制作麻烦，并且需要在真空玻璃制作完成后增加解封的步骤，工序复杂且增加成本，本技术提供了解决上述问题的一种真空玻璃内置吸气剂的包覆结构。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种真空玻璃内置吸气剂的包覆结构，包括包覆结构，所述包覆结构为非密闭腔体，并且非密闭腔体中的吸气剂与真空玻璃腔体之间有气体流通。
[0008]进一步的，所述包覆结构通过平面结构折叠形成；将吸气剂放置在平面结构上，平面结构沿着吸气剂表面折叠，直到平面结构将吸气剂表面完全包覆，平面结构折叠包覆吸气剂时，平面结构的折叠部分会有重叠区域，重叠区域中会存在间隙，真空玻璃腔体中的气体能够通过这些间隙与吸气剂表面接触。
[0009]进一步的，包覆结构包括多面体壳体结构和若干覆盖结构，多面体壳体结构至少一侧面开口；覆盖结构覆盖在多面体壳体结构的开口侧面，覆盖结构与多面体壳体结构的接触处存在间隙，真空玻璃腔体中的气体通过间隙与吸气剂表面接触；覆盖结构为平面结构或者多面体壳体结构，多面体壳体结构至少一侧面为开口面；覆盖结构与多面体壳体结
构的接触处存在间隙，真空玻璃腔体中的气体能够通过这些间隙与吸气剂表面接触。
[0010]进一步的，平面结构和多面体壳体结构的材质为锡箔或铝箔等耐热温度高于200℃的可折叠材料，铝箔或锡箔具有很强的可塑性，可以任意捏造成各种形状，便于包覆吸气剂。
[0011]本技术具有如下的优点和有益效果：
[0012]本技术包覆材料简单易得，成本低廉；包覆方式简单易行，方便快捷，不需要使用额外的包覆设备和工艺，也节省了包覆成本；锡箔或者铝箔形成的包覆结构不仅可以保护吸气剂不受氧化，并且由于包覆结构本身就存在一些细微间隙，真空玻璃封装完成后，不需要进行解封，简化了工艺流程，降低了生产成本，提高了生产效益。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的平面结构。
[0015]图2为本技术的第一例实施例剖面图。
[0016]图3为本技术的多面体壳体结构。
[0017]图4为本技术的第二例实施例结构图。
[0018]图5为本技术的第二例实施例剖面图。
[0019]图6为本技术的第三例实施例剖面图。
[0020]附图中标记及对应的零部件名称：
[0021]1‑
吸气剂，2
‑
平面结构，3
‑
多面体壳体结构，4
‑
间隙。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0023]实施例1
[0024]一种真空玻璃内置吸气剂的包覆结构，如图1
‑
2所示，所述包覆结构由平面结构2折叠形成；平面结构2为长方形，长方形的面积大于需要包覆的吸气剂1的表面积，将吸气剂1 放置在平面结构2的正中，平面结构2沿着吸气剂1表面折叠，直至平面结构2将吸气剂1 完全覆盖，平面结构2折叠包覆吸气剂1时，平面结构2的折叠部分会有重叠区域，重叠区域中会存在间隙4，真空玻璃腔体中的气体能够通过这些间隙4与吸气剂1表面接触。
[0025]在真空玻璃的边部封接加热过程中，包覆结构可以阻挡吸气剂1的氧化；真空玻璃制作完成后，由于包覆结构本身存在间隙4，所以不需要增加额外的步骤和工艺对包覆结构进行解封，也避免了高温对包覆结构进行解封时导致吸气剂1的质量下降。
[0026]平面结构2的材质选择铝箔或者锡箔等耐热温度高于200℃的可折叠材料，铝箔和锡箔都具有很好的可塑性，能完全贴合吸气剂的形状，保证包覆结构的稳定性。
[0027]实施例2
[0028]本实施例的包覆结构由一个多面体壳体结构3和一个平面结构2组成，如图3
‑
5，多
面体壳体结构3为圆柱体的壳体结构，多面体壳体结构3顶部开口，将吸气剂1从顶部放入到多面体壳体3结构的空腔中，平面结构2覆盖到顶部开口，平面结构2沿着顶部开口的边沿向下折叠，与多面体壳体结构3一起将吸气剂1包覆，平面结构2和多面体壳体结构3的材质选择铝箔或者锡箔。
[0029]平面结构2与多面体壳体结构3的接触处存在间隙4，真空玻璃腔体中的气体能够通过这些间隙4与吸气剂1表面接触，节省掉真空玻璃制作完成后对包覆结构进行解封的步骤。
[0030]实施例3
[0031]本实施例的包覆结构由两个多面体壳体结构3组成，如图6，两个多面体壳体结构3都为圆柱体的壳体结构，两个多面体壳体结构3都有一个底面开口，一个圆柱体半径大，一个圆柱体半径小，两个多面体壳体结构3的开口侧面相对，相互嵌合，多面体壳体结构3的材质选择铝箔或者锡箔，两个多面体壳体结构3的接触处存在间隙4，真空玻璃腔体中的气体能够通过这些间隙4与吸气剂1表面接触，节省掉真空玻璃制作完成后对包覆结构进行解封的步骤。
[0032]选择一种非蒸散型的吸气剂1，激活温度为200℃至300℃，这种吸气剂1出厂时的标准为单位吸气量达到17PaL/mg，由本技术的包覆结构包覆，然后进行激活，激本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃内置吸气剂的包覆结构，包括包覆结构，其特征在于，所述包覆结构为非密闭腔体，并且非密闭腔体中的吸气剂(1)与真空玻璃腔体之间有气体流通。2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃内置吸气剂的包覆结构，其特征在于，所述包覆结构通过平面结构(2)折叠形成；所述平面结构(2)沿吸气剂(1)表面进行折叠包覆，直至吸气剂(1)表面被平面结构(2)全部覆盖；平面结构(2)的折叠部分有重叠区域，重叠区域中存在间隙(4)，真空玻璃腔体中的气体通过间隙(4)与吸气剂(1)表面接触。3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃内置吸气剂的包覆结构，其特征在于，所述包覆结构包括多面体壳体结构(3)和若干覆盖结构，所述多面体壳体结构(3)至少一侧面开口；所述覆盖结构覆盖在多面体壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋毅，孙景春，刘谦，
申请(专利权)人：四川零能昊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：